フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消！複雑形状への均一な表面処理を実現します。
■複雑形状の塗装不良を解決！静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール（微細な穴）が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ■当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中（割れ）を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。
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基本情報
■ファラデーケージ効果を抑制する静電粉体塗装仕様 帯電した粉体塗料を静電気力で付着させる静電粉体塗装において、形状起因の膜厚分布の偏りを高度な技術でコントロールします。 ■発生メカニズムと当社の対策 【ファラデーケージ効果の抑制】 凹部や奥まった形状で静電気力線が入り込みにくくなる現象を、塗装条件（電圧・ガン距離・吐出量）の最適化により改善 【塗膜品質の均一化】 凹部の膜厚不足（ピンホール）を防ぐ一方、凸部・先端部への過剰な塗料集中による応力集中（クラック・剥離）を防止 ■当社の受託加工体制 【最適な工法・仕様提案】 耐食用途や厚膜仕様など、製品の要求性能に応じた最適な膜厚設計 【各種金属に対応】 ステンレス（SUS）、鉄、アルミニウムなどの複雑形状ワークへ施工可能 【試作検証】 「この形状でも奥まで塗れるか」という段階からの技術相談・試作評価に対応
価格帯
納期
用途／実績例
■複雑形状・凹凸部を持つ部品へのコーティング採用事例 形状に応じた最適な塗装条件を適用することで、過酷な環境下での防食性能や耐久性を大幅に改善しています。 ■形状・用途別の主な実績 【化学設備部品（BOX形状・配管治具）】 凹部の膜厚不足を解消し、ピンホール低減による耐薬品・耐食性向上 【搬送・食品設備部品】 凸部への過剰な塗料集中を抑え、局所的な厚膜化による塗膜の割れリスクを低減 【複雑形状ガイド部品】 膜厚の均一化を達成し、非粘着性や低摩擦性などの機能を全面に均一付与 ■導入による具体的な効果 【防食・絶縁信頼性の向上】 角部や凹部の奥まで確実に被覆し、基材の腐食やリークを防止 【設備メンテナンス削減】 塗膜の剥離やピンホールによる突発的な設備トラブルを未然に防止
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
