【実工程をトレース検証】樹脂種・温度条件に合わせて膜を最適設計！評価試験機での事前検証＆テスト加工で熱溶着の課題を解決。
「熱カシメや熱溶着の工程改善で様々な表面処理を試したが、高温・高荷重ですぐにコーティングが剥がれてしまう」「相手材の樹脂と相性が合う表面処理が見つからない」という課題を抱えていませんか？ 加熱治具における表面処理の失敗原因は、工程特有の熱サイクルや荷重負荷、使用樹脂に合わせた塗膜設計がなされていない点にあります。当社の高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」は、自社配合技術を活かした柔軟な塗膜カスタマイズと、強靭な耐摩耗性を強みとする熱プロセス特化型ソリューションです。 【最大の特長】 熱カシメ・熱溶着を想定した当社独自の「離型性能評価試験機」を保有している点です。現場の実条件（温度、押付荷重、接触時間等）をトレースした事前検証ができるため、確実性の高い仕様選定が可能です。 【提案の強み】 ■ 樹脂に応じた自社配合 ワーク材質（相手材）に最適な離型・硬度バランスを設定。 ■ 事前検証体制 独自の評価試験機で導入前のテストが可能。 ■ 劇的な長寿命化 密着強度を高めることで、従来のフッ素樹脂コーティングと比較して5～20倍の耐久性を実現。
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基本情報
【シリーズ名】 高耐久フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release」 【技術仕様・特長】 ■ カスタマイズ調合 使用樹脂（PC、ABS、POM、PBT、PPS等）やカシメ温度条件に応じ塗膜スペックを最適調整 ■ 物理的特性 一般的なふっ素コートを凌駕する強靭な密着力と耐摩耗性・耐熱性 ■ 適用形状 平面熱板から微細なカシメホーン先端、複雑な立体形状まで均一施工 【独自の評価・テスト体制】 ■ 離型性能評価試験機を完備：現場の「加熱温度」「押付荷重」「接触時間」「変形量」といった熱カシメ工程のパラメータを再現し、離型テストを実施可能。失敗のリスクを抑えた選定が可能です。 【試作・受託加工サービス】 条件ヒアリングから、評価試験機での事前検証、試作施工（テスト加工）、量産受託加工までワンストップで対応いたします。
価格帯
納期
用途／実績例
【推奨する用途・装置部品】 ■ 精密成形品・光学部品の熱カシメ用ホーン・チップ ■ 樹脂ケース・カバー類の熱溶着金型・熱板 ■ 包装・フィルムのヒートシールバー・溶断刃 【検証・導入実績例】 ■ 精密光学機器メーカーでの導入アプローチ ・課題：熱カシメ時の耐久性不足（300～2,000ショットで寿命）。過去に多種の表面処理を試すも改善に至らず。 ・検証プロセス：お客様の運用条件（温度・樹脂・荷重）をヒアリングし、当社の評価試験機にて事前検証を実施。最適な塗膜仕様を導き出した上で試作加工を施工。 ・導入結果：現場評価において他社コーティングの5～20倍という圧倒的な耐久性を実証。突発的なライン停止を無くし、採用が決定しました。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
