熱負荷による強度低下や寸法変化を防止！金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。
■基材の金属特性を守り抜く、熱影響を考慮し最適仕様をご提案 PTFE、PFA、PEEKなどの機能性コーティングの成膜には、400℃前後の高温焼成工程が不可欠であり、基材には極めて大きな熱負荷が加わります。 そのため、基材の材質や熱処理状態によっては、金属組織の軟化に伴う強度低下、硬度変化、熱歪み、寸法変化といった予期せぬトラブルを引き起こす場合があります。 特にアルミニウム合金、調質鋼、焼き入れ材、溶接構造材などは熱影響を非常に受けやすく、精密部品においてはわずかな寸法の狂いが製品性能を大きく左右します。 ■熱影響リスクへの徹底した事前検証 【金属組織・熱処理状態の確認】 基材がこれまでに受けてきた熱処理履歴を事前に把握。 【熱負荷の最小化】 昇温・降温プロファイル（温度管理サイクル）や保持時間を最適化。 【低温加工仕様の提案】 熱影響による変形を避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案します。 表面処理の品質と基材自体の機械的特性を高度に両立させる、安全性の高い受託加工仕様をご提案します。
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基本情報
■熱膨張や組織変化による寸法・硬度の変動を抑制するプロセス仕様 熱的負荷による金属内部の残留応力の解放や相変態をコントロールし、精密部品が持つ本来の精度と機械的強度を維持する受託加工プロセスです。 ■高温焼成が各金属基材に与える影響と当社の対策 【アルミニウム合金への対策】 高温加熱による時効硬化状態の変化（過時効軟化）を考慮し、強度・硬度の低下を抑制。 【焼き入れ材・調質鋼への対策】 再加熱による「戻り（硬度低下）」や熱応力による反りを抑制。 【溶接構造材・フレームへの対策】 溶接時の残留応力が熱で解放されることによる「ねじれ・歪み」を想定した治具の設計。 ■当社の技術サポート体制 【図面・材質からの仕様選定】 焼成温度の異なるフッ素樹脂・PEEKグレードの中から、基材の耐熱限界に応じた最適な塗膜を提案。 【高精度マスキング・専用治具】 熱の回り方を均一にし、局所的な温度ばらつきによる変形を防止。
価格帯
納期
用途／実績例
■組付け精度や軸芯を維持した、熱影響に敏感な高精度部品への施工事例 「平面度を維持したい」「シャフトの曲がりを防ぎたい」といった、高精度な組付けが要求される重要部品への適用実績が豊富です。 ■熱影響への配慮が不可欠な対象部品 【半導体製造装置関連部品】 厳しい寸法精度とクリーン（耐薬品・非粘着）環境の両立。 【駆動・搬送シャフト】 回転バランスに直結する、軸芯のわずかな曲がりや寸法変化の防止。 【アルミニウム構造部品・溶接フレーム】 受託加工時の熱膨張による全体の歪み・波打ちの抑制。 【薄肉・薄板部品】 自重や熱応力による変形・ねじれ対策。 ■導入による具体的な効果 【製品精度の完全維持】 コーティング施工後も設計通りの寸法公差や機械的強度を可能な限り保持し、後加工や手直しの手間を削減。
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
