頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。
設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工（塗り替え）が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。
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基本情報
【シリーズ名】 高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」 【該当グレード】 Gグレード（特殊摺動・低摩擦タイプ） 【被膜構成】 PEEK樹脂（耐摩耗・高硬度骨格）× フッ素樹脂（固体潤滑剤） 【特長・スペック】 ●圧倒的な長寿命 強靭なPEEK樹脂が摩耗を強力に抑制。フッ素樹脂単体コートと比較して、張り替え・塗り替えの頻度を大幅に削減可能。 ●低摩擦特性の維持 被膜の内部までフッ素樹脂が均一に分散しているため、表面が摩耗していっても新しいフッ素成分が露出し、スムーズな滑り性が持続。 ●寸法精度の維持 高い耐荷重性を持ち、連続摺動による治具や部品のすり減りを防ぐため、装置の寸法精度を長期間キープ。 ※受託加工の専門メーカーとして、基材の形状や材質に合わせた最適な前処理・焼き付け仕様で施工します。
価格帯
納期
用途／実績例
頻繁な摩耗やメンテナンス負担が課題となる自動化ライン・製造ラインで採用されています。 【治具・ガイド類】 ●自動機・包装機のガイドレール、搬送シュート ●位置決めピン、各種摺動治具の接触部 （金属接触による摩耗や摩擦熱を抑え、部品交換の手間とコストを削減） 【ロール・回転体】 ●フィルム搬送ロール、各種コンベアロール、巻取りロール （ワークとの連続的な擦れによるロールの偏摩耗を防ぎ、安定駆動を維持） 【得られる導入メリット】 従来のフッ素樹脂コートからの置き換えにより、表面処理の寿命が大幅に向上。メンテナンス周期の長期化、予備部品費の削減、ライン停止時間の短縮（稼働率向上）を同時に実現します。 当社は試作対応から量産まで対応する受託加工の専門メーカーです。お客様の現場の摩耗不具合に対し、最適な仕様をオーダーメイドでご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
