PFAS規制対応で需要増。耐摩耗性のPEEKか、滑りのフッ素樹脂か。用途別・最適化選定のポイント。
【PFAS規制時代の最適解。PEEKコーティングとフッ素樹脂コーティング、現場に最適な技術を見極める】 ■現場の課題：規制対応と性能維持のジレンマ 製造ラインにおいて、コーティング技術は品質と稼働率の要です。従来はフッ素樹脂（PTFE等）が一般的でしたが、近年のPFAS規制強化により、将来的な使用リスクや環境対応が急務となっています。 「フッ素から何に切り替えるべきか」――この判断が、今後の生産効率を大きく左右します。 ■「PEEKコーティング」と「フッ素樹脂コーティング」の選び方 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を持つPFASフリーの環境対応技術です。フッ素樹脂の優れた離型性に対し、PEEKは過酷な摺動環境で強さを発揮します。 【PFASフリーで安心】 環境規制に縛られず、長期安定した運用が可能。 【用途に応じたハイブリッド選定】 「滑り重視ならフッ素」「高荷重・耐久性重視ならPEEK」、あるいは両方の特性を活かしたハイブリッド設計をご提案。 貴社の工程条件に合わせ、コストと性能を最適化する技術選定をサポートします。ぜひ一度ご相談ください。
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基本情報
【特性の対比から導き出す、製造工程の最適コーティング設計】 ■選定の基準とスペック 【フッ素樹脂（PTFE、 PFA等）】 極めて高い非粘着・低摩擦性能が最大の特徴。食品成形金型や搬送部など、「くっつき」が課題の箇所に最適。ただし、今後のPFAS規制動向に注視が必要です。 【PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）】 PFASフリーの樹脂。高い耐摩耗性・耐荷重性が強みで、高熱・高負荷がかかる摺動部や腐食環境で長寿命を実現します。 【選定の最適化】 工程の「何がトラブルの主因か（付着か、摩耗か）」により選定を最適化。現場の稼働率を最大化するコーティングをご提案します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【工程条件に応じたコーティング選定で、ラインの安定化を実現した実績】 「フッ素樹脂から代替したい」「もっと耐久性が欲しい」といったご要望に対し、PEEK・フッ素それぞれの強みを活かした選定で課題を解決しています。 ■主な適用領域 【高荷重・摺動部品】 PEEKの耐摩耗性を活かし、焼き付きや部品摩耗を抑え、メンテナンス周期を延長。 【食品成形・離型工程】 フッ素樹脂の特性を活かし、付着を抑えて歩留まりを維持。 【腐食・高温環境】 薬液タンクや高温炉内など、過酷環境下の設備保護。 【環境対応設備】 PFAS規制への準拠が求められる最新の生産ライン全体。 ■導入メリット 【将来を見据えた環境対応】 規制リスクのないライン構築と、工程に最適化した耐久性の向上。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
