PFAS規制対応で需要増。耐摩耗性のPEEKか、滑りのフッ素樹脂か。用途別・最適化選定のポイント。
【PFAS規制時代の最適解。PEEKコーティングとフッ素樹脂コーティング、現場に最適な技術を見極める】 ■現場の課題：規制対応と性能維持のジレンマ 製造ラインにおいて、コーティング技術は品質と稼働率の要です。従来はフッ素樹脂（PTFE等）が一般的でしたが、近年のPFAS規制強化により、将来的な使用リスクや環境対応が急務となっています。 「フッ素から何に切り替えるべきか」――この判断が、今後の生産効率を大きく左右します。 ■「PEEKコーティング」と「フッ素樹脂コーティング」の選び方 当社のPEEKコーティングは、高い耐摩耗性と耐熱性を持つPFASフリーの環境対応技術です。フッ素樹脂の優れた離型性に対し、PEEKは過酷な摺動環境で強さを発揮します。 【PFASフリーで安心】 環境規制に縛られず、長期安定した運用が可能。 【用途に応じたハイブリッド選定】 「滑り重視ならフッ素」「高荷重・耐久性重視ならPEEK」、あるいは両方の特性を活かしたハイブリッド設計をご提案。 貴社の工程条件に合わせ、コストと性能を最適化する技術選定をサポートします。ぜひ一度ご相談ください。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【特性の対比から導き出す、製造工程の最適コーティング設計】 ■選定の基準とスペック 【フッ素樹脂（PTFE、 PFA等）】 極めて高い非粘着・低摩擦性能が最大の特徴。食品成形金型や搬送部など、「くっつき」が課題の箇所に最適。ただし、今後のPFAS規制動向に注視が必要です。 【PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）】 PFASフリーの樹脂。高い耐摩耗性・耐荷重性が強みで、高熱・高負荷がかかる摺動部や腐食環境で長寿命を実現します。 【選定の最適化】 工程の「何がトラブルの主因か（付着か、摩耗か）」により選定を最適化。現場の稼働率を最大化するコーティングをご提案します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【工程条件に応じたコーティング選定で、ラインの安定化を実現した実績】 「フッ素樹脂から代替したい」「もっと耐久性が欲しい」といったご要望に対し、PEEK・フッ素それぞれの強みを活かした選定で課題を解決しています。 ■主な適用領域 【高荷重・摺動部品】 PEEKの耐摩耗性を活かし、焼き付きや部品摩耗を抑え、メンテナンス周期を延長。 【食品成形・離型工程】 フッ素樹脂の特性を活かし、付着を抑えて歩留まりを維持。 【腐食・高温環境】 薬液タンクや高温炉内など、過酷環境下の設備保護。 【環境対応設備】 PFAS規制への準拠が求められる最新の生産ライン全体。 ■導入メリット 【将来を見据えた環境対応】 規制リスクのないライン構築と、工程に最適化した耐久性の向上。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
この製品に関するニュース（1）
企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
