【樹脂パーツ貼付は不要】PEEK・フッ素樹脂を金属部品へ直接一体成膜！継ぎ目による異物蓄積や剥がれを防ぎ、工数とコストを大幅削減
半導体ウエハやガラス基板などの製造・検査工程において、微細な接触キズや金属微粒子の付着（コンタミ）は致命的な製品不良につながります。従来は樹脂ブロックの加工品や、金属部品へ樹脂プレートを貼り付ける対策が主流でしたが、「組み立ての微調整に膨大な工数がかかる」「継ぎ目に異物が溜まる」「剥がれや摩耗による定期交換が必要」といった多くの課題がありました。 当社の「機能性コーティング」は、金属パーツへ高機能樹脂（PEEKやフッ素樹脂）を直接一体成膜することで、これらの問題を根本から解決します。 ■本技術の利点 ・継ぎ目のない一体被膜により、異物の溜まりや剥がれリスクを排除 ・高精度な寸法管理と優れたキズ防止・耐金属汚染性を同時に実現 ・樹脂成形品の貼り付けやネジ留め工程を全廃し、製造コストを大幅削減 1点からの試作施工・テスト加工から柔軟に対応いたします。
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基本情報
【処理仕様・被膜機能】 ■ ダイレクト成膜 金属基材（SUS、アルミニウム等）へ高機能樹脂を直接コーティング ■ 適用樹脂材料 PEEK樹脂、フッ素樹脂（PTFE・PFA等）ほか ■ 被膜特長 ・傷つき・チッピング防止（優れた緩衝性・保護性能） ・耐薬品性・耐食性（強酸・強アルカリ環境下での金属保護） ・耐摩耗性・絶縁性（長寿命化および電気絶縁の付与） 【対応体制・サービス】 ■ 1点からの試作対応 評価用サンプルでの摩耗・耐薬品試験等に対応 ■ 大型部品対応 1〜2mクラスの大型ステージ部品への厚膜施工＋精密加工 ■ 技術提案 図面や使用環境・課題をヒアリングし、最適な仕様を選定
価格帯
納期
用途／実績例
【部品別の具体的な適用・実績例】 ■搬送ハンド・クラック防止爪 ・用途：ウエハやガラス基板の搬送・保持部 ・効果：PEEKコーティングにより金属接触による欠け（チッピング）や擦れキズを防止。接着パーツのような劣化・脱落リスクを排除。 ■CMP周り・薬液エリア部品 ・用途：研磨スラリーや強酸・強アルカリ薬品が飛散する環境の金属部品 ・効果：フッ素樹脂コーティングにより腐食を防ぎ、高い清掃性と絶縁性を付与して部品を長寿命化。 ■検査装置ステージ（1〜2mクラスの大型部品） ・用途：精密検査装置のウエハ・基板載置ステージ ・効果：「厚膜PEEK塗装＋精密機械加工」により継ぎ目のない完全フラット面を形成。成形品貼り付け工程を全廃しコスト削減。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
