【ゴムの柔軟性を損なわない低温焼成】長期間の圧着でも相手材への固着を強力防止！設備の定期点検・交換作業を大幅に省力化。
配管、バルブ、密閉容器などのシール（密封）材として使用されるシリコーンゴム製Oリングやパッキン材向けに、当社の低温焼成タイプフッ素系コーティング「FU-2015」を施工した技術事例です。 ゴム特有の柔軟性や復元性（ゴム弾性）を維持したまま、被膜追従性に優れた薄膜の機能性皮膜を表面に均一形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 長期間の圧着による固着・貼り付きを防止 強固な締め付け状態が続いても、相手材（金属・樹脂）へのゴムの固着を遮断。分解時のパッキン破断や残渣付着を予防します。 ● 常温硬化（低温焼成）でゴムの熱劣化をブロック 高温焼成（300℃〜400℃）が不要なため、シリコーンゴムの物性や弾性を変質・劣化させずに機能性を付与します。 ● メンテナンス・交換工数を激減 こびりついたゴムを削り落とす手間が不要に。設備のオーバーホールやパッキン交換作業を大幅に省力化し、ダウンタイムを短縮します。
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基本情報
【施工技術】 低温焼成（常温硬化タイプ）フッ素コーティング「FU-2015」 【技術的特長・機能】 ● 優れた非粘着性・離型性 金属・樹脂フランジとの長期間固着（貼り付き）を物理的に防止 ● 常温硬化・低温成膜 基材（ゴム・プラスチック等）への熱影響・熱劣化を極小化 ● 優れた皮膜追従性・柔軟性 ゴムの伸縮や圧着・変形に追従し、被膜のクラックや剥離を抑制 ● シール性の維持 薄膜被覆によりOリング本来の密封機能・線径寸法精度を担保 【対象基材・適用部品】 ● シリコーンゴム等の各種ゴム部材 ● Oリング、パッキン、ガスケット、ダイアフラム、ゴム栓、バルブ座面部
価格帯
納期
用途／実績例
【主な適用分野・設備】 ● 化学・プラント設備 薬液配管フランジ、バルブ接合部、反応容器の密閉パッキン ● 半導体製造ライン 機器・配管の接続用Oリング、衛生配管ガスケット ● 自動車・産業機械 各種オイル・水回りシール部、エアシリンダゴム部品 【課題解決事例】 ● 課題 各種設備や容器のシール部において、シリコーンゴム製Oリングが相手材（金属フランジ）に強く圧着・固着してしまい、分解点検時にパッキンが破断したり、こびりついたゴムの削り落とし清掃に多大な時間と工数がかかっていた。通常のふっ素コーティングは高温焼成のためゴムが熱劣化して適用できずに困っていた。 ● 導入後 シリコーンゴム表面に「FU-2015」を直接施工。 ● 効果・実績： ・ゴムの弾性を維持したまま非粘着化し、長期間の締め付け後もスムーズな取り外しを実現。 ・固着の除去・清掃作業が不要となり、メンテナンス時間（ダウンタイム）を大幅削減。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
