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複雑形状の部品にも適用可能！0.05～0.15の摩擦係数を持ち、自己潤滑性をもっています
当社の『フッ素樹脂コーティング』は、TFE、FEP、PFA、シルクウェア その他各種を用途によって使い分けしております。 物が付着しにくく、付着しても除去が容易。ほとんどの薬品に耐性があり、 -260℃～＋260℃までの広範囲で使用可能、標準では電気絶縁性を持ちます。 お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。 【フッ素樹脂の種類】 ■TFE：一般的フッ素被膜で、非粘着、低摩擦性をもっている ■FEP：物性はTFEとほぼ同一ですが、耐蝕、耐摩耗に優れている ■PFA：非粘着性に優れ、ノンピンホールの被膜 ■シルクウェア：厨房用装飾被膜 耐摩耗と非粘着性を向上させた 厨房機器用被膜（炊飯釜の内面等） ■ETFE：引張強度、引張伸度の優れた特性を持つ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能！常温処理が可能で幅広い素材に対応
『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜 ◎離型性 ◎耐摩耗性 ◎高耐熱性 ◎滑り性 ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PFASの問題解決のために、セラミックコーティングとフッ素樹脂コーティングを比べてみました
セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、 有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。 ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。 耐熱性（450℃）が非常に優れているため、高温使用時（450℃等)でも フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。 【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性：450℃の高温に対応 ■耐摩耗性：鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性：フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等 ■耐スチーム性：蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性：熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性：温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に！
弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・ＯＡ機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
精密性の高いフッ素系コーティングで電子部品搬送プレートの付着問題を解決した事例をご紹介します。
電子部品からはみ出るエポキシ接着剤の付着トラブル解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容 電子部品を搬送するプレートに、部品からはみ出た接着剤が付着するトラブルでの ご相談でした。 ■選定の背景 工程には、150℃の硬化工程があり、搬送プレートの精度も 求められていました。 ■採用されたコーティング 『ナノプロセス TLS-200』 ■採用の経緯と効果 表面処理の精度が良く、エポキシ接着剤がくっつかないコーティングを2種類ご提案。 テストしていただくことで、ナノプロセスをご採用いただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。
硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません
『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社施工実績の一部をご紹介。フッ素コーティング施工事例1 食品製造製品
株式会社大東化成より「フッ素コーティング施工事例1 食品製造製品」のご案内です。
フッ素コーティングの4種類の処理方法について、それぞれのフッ素コートのメリットや注意点を解説
当社はフッ素コーティングの受託加工を行っています。 複数の処理方法が存在する「フッ素コーティング」について、それぞれの手法の特徴をまとめた資料を制作いたしました。 手塗り・浸漬処理・真空蒸着法・スプレー法の4種類のメリットや注意点をそれぞれ解説しています。 【『フッ素コーティング 正しいコーティング手法の選び方』掲載内容】 ■フッ素コーティングとは ■コーティング方法別 メリット＆デメリット ■各コーティング手法の説明 ■当社コーティングのおすすめポイント ■撥水性・防汚性の実験 ■スプレー法・真空蒸着法の採用事例 ※「ダウンロード」ボタンからご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
緻密に均一に被膜中に分散し被覆力が高いGDコーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により化学反応層を形成し、 強固な密着力、被覆力を実現する耐熱性フッ素コーティングです。 テフロンコーティングより優れた、離型性、滑り性、耐摩耗性を 発揮し、シリコンよりも優れた撥水性、耐食性を有します。 また、基板成型後のはんだ時にもGDコーティング処理により、にじみ、 はみだしが解消されます。 【特長】 ■耐熱性 ■薄膜 ■透明膜 ■フッ素以上の耐久性・性能 鏡面光沢への処理、精密金型への処理、 微細管内部への処理、樹脂・ゴム・ガラス等への処理としてご採用頂いております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮！金属以外でも様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスフリーでの超耐久性・高耐候性を実現！プラスチック劣化防止に！
当社では『フッ素コーティング』を行っております。 フッ素は耐紫外線性、耐熱性、耐候性、耐薬品性、耐水性などの性質に 極めて優れています 従来の樹脂加工製品にフッ素コーティングを施すことで、長寿命の製品を 実現。製品劣化の防止になります。 【特長】 ■高耐候性 ■透明性 ■耐薬性 ■高硬度 ■超低汚染性 ■超耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6～7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります！※課題解決事例集を進呈
『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6～7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【複合被膜】セラミック溶射とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『XPCグレード』は、当社テンプコートの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
