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【コーティング剤の低摩擦事例】ドライ潤滑剤メーカー様の導入背景・課題・提案内容・導入成果を紹介します。※サンプル配布可
『フロロサーフ FG-5093』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、 複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 【課題】 ■PFOA対策品でC8タイプと同様なPTFEの分散性が長期確保できること。 その他の事例も掲載しています！ ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
フロロサーフを塗布すると金属表面に付着したスケール（白シミ）や指紋が簡単に除去できるようになります。
防汚コーティングとは、製品を汚れから守る加工のことです。 水栓金具は水に含まれるスケールが付着して簡単にとれなくなることがあります。 意匠性の高い水洗金具もスケールや指紋汚れがついてしまっては せっかくのデザインも台無しですね。 しかし、防汚コーティングを施すことで汚れの除去が容易となるため、日々のメンテナンスの手間を省くことができます。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる ■透明薄膜で外観への影響が少ない ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復します。 その他の事例も掲載しています！ ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
押し出し成型のトラブル低減に！ 口金やダイに塗るだけ！ PFAS規制対象外
フロロサーフ/モールドフリーは口金やダイに塗布することで、フッ素系の皮膜が金属表面に形成され滑り性や非粘着性を付与します。 この皮膜は金属と強固に密着しますので連続的にメルトフラクチャやシャークスキン、メヤニを低減する効果が発揮されます。 効果が落ちてきたときには刷毛・スプレー等で上塗りで再塗布すれば性能が再び復活します。 古い成分を除去する必要はありません。 非引火性なので安心してご使用いただけます。 PFAS規制対象物質（PFOS,PFOA,など）を使用しておりません。 ※無料サンプル提供中、ご希望の方はお問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
フロロサーフはフッ素系防水スプレーの原液として供給量国内シェアNo.1！※サンプル配布可
フロロサーフ FS-2060シリーズは繊維や皮革用に開発された撥水撥油処理剤。防水スプレーの原液としての供給実績多数。 不燃性溶剤タイプに比較して安価。繊維皮革撥水処理用、木材･建材の撥水用途に適した、石油系溶剤タイプです。 【特徴】 ・素材によっては超撥水レベルの高撥水撥油性 ・繊維や皮革の風合いを損なわない柔軟皮膜 ・白化が少ないこと ・繊維皮革以外にも、木材、石材、紙などあらゆる素材に使用可能 ・速乾性 常温5-10分間 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
【コーティング剤の撥油事例】時計メーカー様の導入背景・課題・提案内容・導入成果を紹介します。※サンプル配布可
下記の2種類の製品は時計の回転軸からの潤滑油の染み出し防止用途に実績があります。 『フロロサーフ FS-1610シリーズ』は、不燃性溶剤型の 撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。速乾性で乾燥工程が短時間で済み、高い撥油性で潤滑油の染み出しをブロックいたします。 『フロロサーフ FS-6130シリーズ』は、水やアルコールで10-30倍程度に希釈し、塗布後に常温乾燥することにより、フッ素樹脂皮膜を形成する、撥水撥油処理剤です。VOC対策として環境にやさしい撥油剤です。 用途によって様々な膜厚対応が可能です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
常温乾燥のフッ素コーティングが強力な撥油性で潤滑油の流出を防止
『フロロサーフ FS-1610シリーズ』は、不燃性溶剤型の 撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。 ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温乾燥で強力な撥油膜が形成されます。耐油性のある撥油皮膜によりオイルの拡散を長期間ブロックできます。皮膜は薄膜透明ですが確認用に蛍光染料モデルもあります。 【導入実例】 ■HDDスピンドルモーター回転軸からの潤滑油流出防止 ■マイクロモーター流体動圧軸受けからの潤滑油拡散防止 ■半田フラックスの這い上がり防止 ■シリコンオイルによる電気接点の汚染防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
金属表面にフロロサーフFG-5093を塗布すると、非粘着性表面となり、汚れや接着剤が付かなくなります。法人様限定でサンプル提供中
フロロサーフ FG-5093を金属に塗布すると、表面に非粘着性の性能を付与することができます。非粘着性とは、テープや接着剤、その他の汚れがくっつきにくく、取れやすいということです。 半導体の等倍系フォトマスクに塗布するとフォトレジスト由来の汚れが付着しにくくなります。 なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。 また、コーティング膜は10ナノメーター程度の極薄膜なので、マスク開口部に付着しても問題を生じることがありません。 【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】 ■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる ■透明薄膜で外観への影響が少ない ■現地で簡単に塗布でき常温乾燥 ■1年間以上の耐久性 ■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復 その他の事例も掲載しています！ ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
金属表面に耐久性のある防汚性能（撥水撥油性）を付与します。指紋付着防止やテープ類の貼りつき防止などに効果的。
金属用 高硬度＋高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がります。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です！ 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
通常の離型剤でうまく抜けない時にお試し下さい。圧倒的な連続離型性。刷毛・スプレーなどで塗布簡単。塗布後常温乾燥10分間で使用可。
『フロロサーフ FG-5097』は、発泡ウレタン成形専用に開発された離型剤です。フッ素系離型剤にありがちな発泡ウレタン成形物の表面荒れを解決しました！ 一回塗布されるだけで金型表面に非粘着性が付与されます。成形樹脂の金型への付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能になります。 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■ 再塗布も簡単に行えます。 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保て、消防法や安衛法の規制もありません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
世界初！基板専用として設計開発された常温乾燥型超撥水コーティング剤（コンフォーマルコーティング剤）。超撥水で電気回路を確実保護
フッ素系超撥水コーティングは数度の傾斜で水滴が転がり落ちるので、プリント配線板の保護用途に最適！ 1. プリント配線板にとっては、水分が最大の敵です。結露水や機器筐体外部から侵入してくる雨や電池から漏れた電解液などの液体を弾き飛ばしてしまいますので、基板を強力に守ることができます。 2. プリント配線板は機器筐体内部に設置されるため、上記の超撥水の問題点を生じる環境にありません。 3. フッ素系のコーティング膜は高い防湿性と絶縁性能、さらには耐酸性や耐リチウム電池電解液性を持ちます。もし、超撥水構造が破壊されたとしても基板を保護する性能は衰えません。 4. さらにフロロサーフは非引火性で、法的には有機溶剤に非該当。安全性が高いので、消防法危険物、安衛法有機溶剤に非該当で管理項目が大幅に減らせます。設備投資も最低限に抑えられます。 5. 乾燥は常温で5分間で完了。加熱工程は不要です ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
硫化水素からから金属を保護できるコーティング剤。SDGs 環境対応型（有機溶剤非該当＋非危険物＋低臭性）
フロロサーフFG-5040EXは、硫化水素から金属を保護でき変色防止に使用できるフッ素コーティング剤です。 透明なフッ素皮膜が塗るだけで常温で形成されます。 非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 なお、弊社製品にはPFOS PFOA などのPFAS規制物質は一切使用されておりません。 【性能的特長】 薄膜で耐硫化水素・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮！ ■酸性ガス･食塩水・腐食性液体などに対して強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮。 ■絶縁性があり電子基板の保護にも使用可能です。 ■リチウム電池の電解液などにも高耐性。 → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ■シリコンのように低分子化合物を含んでおりません。施工後に電気接点の接触不良の原因になることがありません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
耐酸性フッ素コーティングが実装基板や金属を硫化水素から保護します。常温乾燥のみ。非引火性で高安全。
耐酸性コーティング剤 FG-5040 および電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、耐酸性や対流化用に設計されたコーティング剤です。 ウレタンやアクリル系コーティング剤に比較して4倍の防湿性を持ち、 薄膜で耐硫化水素、耐酸性、耐腐食性、絶縁性・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ディスペンサーやスプレーで塗布でき、室温乾燥で5-10分間で施工完了！ 非引火性で消防法非該当、安衛法の有機溶剤にも非該当、現場の管理項目や設備コストが大幅に減らせます。 ※ご希望の方（法人様限定）にサンプルを無料送付しております。無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法
フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑形状の部品にも適用可能！0.05～0.15の摩擦係数を持ち、自己潤滑性をもっています
当社の『フッ素樹脂コーティング』は、TFE、FEP、PFA、シルクウェア その他各種を用途によって使い分けしております。 物が付着しにくく、付着しても除去が容易。ほとんどの薬品に耐性があり、 -260℃～＋260℃までの広範囲で使用可能、標準では電気絶縁性を持ちます。 お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。 【フッ素樹脂の種類】 ■TFE：一般的フッ素被膜で、非粘着、低摩擦性をもっている ■FEP：物性はTFEとほぼ同一ですが、耐蝕、耐摩耗に優れている ■PFA：非粘着性に優れ、ノンピンホールの被膜 ■シルクウェア：厨房用装飾被膜 耐摩耗と非粘着性を向上させた 厨房機器用被膜（炊飯釜の内面等） ■ETFE：引張強度、引張伸度の優れた特性を持つ被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に物性に優れているナイロン11を使用！無毒性で食品機械や医療器具に多くの実績があります
『ナイロンコーティング』とは、優れた性能とバランスのとれた特性を持つ 結晶性の熱可塑性樹脂です。 厚さ0.4mmにおいて30kv/mmまで耐える絶縁性を持ち、鋼球落下試験 (Φ25mm、2kg 高さ50cm)で剥離がありません。 金属塗装用粉体材料の中でも多目的な用途を持っています。 【特性】 ■耐候性：紫外線に強く、屋外での使用に適している ■食品衛生：食品衛生試験に合格、エタノールでの洗浄も可能 ■低摩擦：低摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■耐海水性：海水での腐食に強く、各種カバー関係に使われている ■膜圧：300～500μｍ ■色調(標準色)：ブラック・ブルー・ホワイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性！お客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案します
セラミックの特長としましては、高硬度、低摩擦、不燃など様々な用途が ありますが、当社ではお客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案して おります。 『セラミックコーティング』の一つである「化学緻密化法」による コーティングの技術は、被膜中のCrと母材のFeが相互拡散した化学的 結合により中間層を形成しており、極めて高い密着力を持っています。 また、高硬度は1500～2000ビッカースを有し、気孔率がゼロに近いため、 腐食性液体・気体の進入を防ぎます。 【特性】 ■高硬度：1500～2000ビッカースを有する ■無気孔：気孔率がゼロに近いため、腐食性液体・気体の進入を防ぐ ■耐摩耗性：硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性を有する ■電気絶縁性：1～10ｘ10_Ω／cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気鍍金の治具などに好適！粘着物が付着しにくく、摺動面としても高い特性を有します
PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは、ベンゼン環と硫黄からなる高流動性の 結晶性樹脂で、米国のフィリップス・ペトローリアム社によって開発された 熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性等を有しており、2回の重ね塗りで フッ素樹脂と比べピンホール性が極めて少ないのが特長。 粘着物が付着しにくく、他のエンプラに比べ極めて高い剛性を有し、 高温においても優れた機械的特性を保持します。 【特性】 ■耐熱性：塗装、焼付けしたPPS被膜は300℃の高温にも耐える ■耐薬品性：硝酸、濃硫酸のような酸化性の酸及び酸化剤には侵されますが、 それ以外の酸、アルカリ、無機塩、有機溶剤の全てに強い抵抗力がある ■機械的特性：他のエンプラに比べ、極めて高い剛性を有し、高温においても 優れた機械的特性を保持 ■電気的特性：絶縁性に優れ、特に広い周波数領域で極めて低い誘電正接を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
半導体製造工程での耐プラズマ性向上、溶融金属へのセッター、るつぼ、ローラ等濡れ性向上による長寿命化、黒鉛へのコーティングも可能！
MLCCやフェライト部品など焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、各種石英部品等。 一般的には困難であったセラミックスのディップコーティングを開発、 各種ファインセラミックスから石英、疎水性である等方性黒鉛や耐火物類への厚膜コーティングが可能となります。 特徴 １．独自ディッピング技術により 形状自由度、基材との密着性大、膜厚均一性大、膜表面における面粗度大。 ※コーティング対象物の設計自由度は増しますが形状に応じ打合せ要。 ２．幅広いコーティング材＋対象基材 ・コーティング可能セラミックス素材：ほとんどの酸化物及び非酸化物(BN、SiC、Si3N4等) ・対象基材：ファインセラミックス全般、等方性黒鉛、石英等ガラス、耐火物、金属(耐熱温度確認要) ３．ディッピングにより他コーティング方法への高いアドバンテージ ・低コスト(量産効果) ・3次元構造でも対応可能、中空、大型(サイズ確認) 膜厚 標準ねらい膜厚：50μ±5～10μ 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品に欠かせない焼結工程の消耗部材であるセッターの長寿命化をご提案！地球に配慮した『ＳＤＧｓ』テーマの引合い拡大中！
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスコーティングを開発しました。 その名も『セラミックディップコーティング』。 名前の通り、セラミックのスラリーにワークをディッピング(浸漬)させて成膜を行います。 多くの材質・形状に対して 自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。 【特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆気孔径0.1μｍ、気孔率30～40％の膜で熱衝撃に優れる ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
ステンレスでは対応できない材料に適用できます。洗浄が容易！
フッ素樹脂コーティングする事により、腐食性、洗浄性が高くなります。 ＜特長＞ ・非粘着性が高い ・非濡性が高い ・耐薬品性が高い ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加
テフロンコーティングは、耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加することができます。膜厚３０ミクロンの薄塗りから３００ミクロン迄のノーピンホール仕様の厚塗りをご用途に応じて加工できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラズマイオン注入方式により、様々な形状の金属、樹脂、ゴム素材にダイヤモンドのように硬く、低摩擦の高密着コーティングが可能です
DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、プラズマイオン注入成膜装置を使用し低摩擦なDLC膜を成膜します。 【特徴】 ■複雑形状のワークにも対応可能 ・ワーク自体をプラズマの生成源とすることで形状に沿ってプラズマが形成され、 複雑な形状や内部にもガスが回り込み成膜が可能 ■潤滑性に優れる ・低摩擦係数膜の形成により潤滑性に優れる ■金属、アルミ以外に樹脂やゴムにも成膜可能 ・低温での成膜が可能 ■母材に追従する柔軟性を持たす成膜が可能（樹脂でも膜剥がれしにくい） ＊部品の摩擦によるライフ低減にお困りであればご相談ください。 ＊技術説明および試作にも対応致します。 ＊DLC成膜装置の販売も行っております。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
フッ素樹脂は、ほとんどの化学薬品に優れた耐食性を示します。
フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。ただし、耐食性とは別に有機皮膜の宿命と言える「浸透」という現象があり、ご採用にあたっては使用条件に適したライニング仕様を選択する必要があります。日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適のライニング仕様をご提案します
ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング
「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。
静電気帯電を防止！非粘着性、耐食性も実現したフッ素樹脂コーティング。
“ECシリーズ”は静電気帯電を防止できる画期的なフッ素樹脂焼付けコーティング／ライニングです。 フッ素樹脂の特性はそのままに、さらに防爆対策が可能となりました。 静電気災害を発生させない安全性。それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○非粘着性と耐食性で、さらに高まる帯電防止効果 ○安全に管理された漏洩抵抗値 ○体積方向への導通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
