更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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各種工業用ゴムや各種合成樹脂など、総合的に取扱っています。
株式会社石原パッキング工業は、各種工業用ゴム・ガスケット及びシール材・ゴム系・プラスチックの発泡体（スポンジフォーム）・各種合成樹脂を総合的に取扱い、あらゆる使用目的に合致する品揃えをしています。原板での販売は勿論、二次加工、三次加工を伴う商品開発の多様化、多角化にも取組んでおります。サンプルは、それぞれの代表的グレードですが、それ以外にも多種多様な材質及び、グレードがございますので御相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫生産しております！
部品単品の切削加工のみならず、高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫して製作対応が可能です。部品の嵌合、TIG溶接による熱ひずみ、高い寸法精度（同軸度や直角度）を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。
高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫生産しております！
部品単品の切削加工のみならず、高周波によるロウ付け加工とTIG溶接、仕上加工まで一貫して製作対応が可能です。部品の嵌合、TIG溶接による熱ひずみ、高い寸法精度（同軸度や直角度）を管理し、最適条件をご提案させて頂きます。 【50余年磨き続けた電磁弁・バルブ部品加工の実績がございます】 ・精密切削をコア技術とし、電磁弁・ バルブ部品のシート部部品、ニードル、プランジャ、可動鉄心や固定鉄心といった多くの製作実績がございます。 また、切削加工だけでなく、圧入やカシメ、高周波による銀ロウ付けやアルゴン溶接といったセミASSYまでの一貫生産が可能です。 嵌合寸法管理や工程集約が可能です。 自動車、弱電・家電部品、センサー部品、医療機器等まで多岐にわたります。 ぜひともお気軽にご用命ください。
銅リング圧入加工と圧入後の仕上加工まで携わることが可能です！！
電磁ステンレス材のブランク切削加工後に銅リングの圧入とその後の仕上げ加工、TIG溶接まで一貫して生産を行っております。ブランク材と銅リングの寸法と圧力、仕上げ加工時のチャック振れと面粗度、同軸度と直角度等を管理し、最適条件をご提案させて頂きます！！
華威製品開発実業有限会社 www.mockupchina.com
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している華威製品開発実業有限会社のアルミ簡易金型＋射出成型サンプル』のご案内です。 特徴 ■精度は本型同様で、数千ショットの生産が可能 ■製作時間はスチール金型の1/2〜最大1/4まで短縮 ■インサート金型も製作
精密板金&レーザ加工の加工サンプルをご紹介！鉄、SS材、SPHC、SPCCで最大16mmの厚さまでのレーザー加工が可能！
株式会社稲垣工業では、レーザー加工機とパンチ・レーザーの複合機の2台を保有しております。鉄、SS材、SPHC、SPCCで最大16mmの厚さまでのレーザー加工が可能です。また、ステンレス材ではクリーンカットで6.0mm厚さまでが可能です。 【事例（一部）】 ■パイプインデックスを使用してのパイプ加工 ■YAGレーザー溶接 ■ステンレスの精密加工・精密溶接 ■ステンレス薄板の丸め・溶接加工 ■ステンレス製パソコンラック ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
手作業で行っているバリ取りを自動化・省力化。人手不足の現場に。主にゴム・樹脂などの素材に対応
冷凍バリ取り装置『ソフトブラスター』は、ゴム材料などの 低温脆性を利用して自動でバリ取りを行う製品です。 ゴム素材だけでなく、亜鉛ダイキャストといった金属素材や プラスチックなどの樹脂素材のワークのバリ取りでも実績があります。 ★ページ中段にて、装置の操作方法や特長がわかる動画を公開中！ 【機種のご紹介】 ＜SCS-CB-500Z-SUPER＞ ■様々な製品に対応できるバリ取り装置 ■SUSブレードで耐久性アップ ■バレル排出角度改良で作業効率アップ ■バリ取り時間が大幅短縮（当社比） ■大型バレルで投入容量がアップ（有効容量30L） ■静音設計 ＜SCS-CB-MB380＞ ■微細部品（数ミリ単位）に特化したバリ取り装置 ■500Z-Superよりも優しいショット力により、 微細部品を破壊せず、バリのみを除去できます ■着脱バレル式（有効容量3L） ■ショット力の調整範囲が広い ■小型設計 ※現在、サンプルテストを実施中。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。 ※製品詳細は、下記PDF資料よりご覧ください。
各種形状への対応が可能です！お気軽に当社までご相談ください
大研工業株式会社で取り扱う「プレス金型サンプル」について ご紹介いたします。 各種形状対応が可能な製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■各種形状対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要な治具費用や段取費用を削減することによりコストダウンを実現しています！
梅原モデルの製品サンプル『5軸多面加工 トランスミッション』は、5軸加工機で多面加工を行うため、工程替え発生時の寸法誤差を低減することができます。 【加工方法】 ■3軸+5軸加工 【ポイント】 ■可視化 ■樹脂メッキ仕上げ ■アッセンブリー 日本製造業の主力である自動車産業に対しても、当社は開発段階の試作に長年携わっています。 事前に資料を提出し、仕様上必要とされる形状などを確認してから加工を推進致します。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
QC のバランスの取れた製品を納品させていただきます！
製品サンプル『5軸多面加工 折り鶴』は、同時5軸加工を行い、肉厚0.5まで薄く仕上げた製品です。当社の得意技術とする「多面加工」と「複雑形状加工」で、高品質・高精度な製品サンプルをご提供致します！ 【加工方法】 ■同時5軸加工 【ポイント】 ■薄肉切削(肉厚0.5) 3Dプリンタではできない、切削技術でお客様にニーズにあった製品サンプルをご提案いたします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
得意技術とする「多面加工」と「複雑形状加工」で製品サンプルをご提供致します！
製品サンプル『5軸加工 インペラ』は当社の得意技術の「多面加工」と「複雑形状加工」を施した製品です。試作専門メーカーですので1 個からの受注が可能です。 【加工方法】 ■同時5軸加工 【ポイント】 ■薄肉切削 ■鏡面磨き お客様のニーズにあった加工方法で、塗装、印刷など表面処理を施したデザインモデルから、 ガラス繊維やカーボンなどの入ったエンジニアプラスチックのワーキングモデルの精密切削加工を行っております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
ガラス繊維やカーボンなどの入ったエンジニアプラスチックのワーキングモデルの精密切削加工を行っております！
製品サンプル『ガラス入り樹脂 樹脂フレーム(1)』は、インサート成形ダミーをポイントとして製品サンプルです。 品質保証面においても三次元測定器や最新のハイブリッド形状・粗さ測定器などを駆使し、より高精度な部品をご提供しております。 【加工方法】 ■3軸加工 【ポイント】 ■インサート成形ダミー 切削では対応材質が3Dプリンタと比べより成形時に近い材質の製品が提供できます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
反りの影響を最小限に抑えた加工法を実現しております！
製品サンプル『ガラス入り樹脂 インシュレーター(2)』は、当社が得意とするガラス入り樹脂繊維の加工を日々研究し、反りの影響を最小限に抑えた製品サンプルです。 【加工方法】 ■3軸加工 【ポイント】 ■薄肉切削(肉厚0.3) ■微細加工 対応可能な樹脂も多数そろえており、製品サンプルは1個からの受注が可能となっております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
お客様との綿密な打合せを行い、製作する部品の精度・数量を考慮しコストダウンのための工程設定を提案します！
製品サンプル『ガラス入り樹脂 ブラシホルダー』は、小径エンドミル切削で微細な部分まで形状を再現した製品サンプルです。 近年、3Dプリンタを使った樹脂製品の試作が増えていますが、弊社では「切削加工」の強みを生かし、高品質・高精度な試作モデルをご提供しています。 【加工方法】 ■3軸加工 【ポイント】 ■微細加工 ■小径エンドミル切削 対応材質が成形時に近いため、強度や耐熱温度などの機械特性の高い製品が提供できます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
