更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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高速・高精度な実装ラインを支える超薄型エアベアリングシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
精密加工機の高精度化を、超精密制御で実現。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！精密制御を支える、エアベアリングシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
光学機器の調整に最適。摩擦抵抗0の超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズやミラーなどの精密部品の位置調整において、高い精度と安定性が求められます。わずかな振動や摩擦が、光学性能に大きな影響を与えるため、スムーズで正確な動きが不可欠です。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めが可能になり、製品の品質向上に貢献 * 摩擦による部品の摩耗を抑制し、メンテナンスコストを削減 * 装置の小型化・軽量化に貢献
FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用、精密加工をサポート。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
医療機器の精密操作を支える、摩擦抵抗ゼロの超薄型シリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ
自動車業界の試験用途では、製品の耐久性や性能を評価するために、様々な負荷試験が求められます。特に、部品の強度試験や耐久試験においては、正確な荷重制御と位置決め精度が、試験結果の信頼性を左右します。不適切な制御は、正確な評価を妨げ、製品開発の遅延につながる可能性があります。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高推力・高精度・省エネを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐久試験 ・材料の引張試験 ・各種試験装置への組み込み 【導入の効果】 ・高精度な荷重制御と位置決めにより、試験結果の信頼性向上 ・省エネ効果による運用コスト削減 ・CC-Link対応によるシステム連携の容易さ
半導体製造における高精度位置決めを、摩擦抵抗ゼロで実現。
半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。 特に、微細加工や検査工程においては、わずかなズレが不良品の発生につながる可能性があります。 ACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置（ウェーハハンドリング、マスクアライメントなど） * 精密加工機 * 検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 装置の小型化・軽量化による省スペース化 * 生産効率の向上
高推力・高精度を実現する電動油圧サーボシリンダ
工作機械業界では、加工精度と生産性の向上が常に求められています。特に、金属加工や精密部品製造においては、高い位置決め精度と荷重制御が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。従来の油圧シリンダでは、高精度な制御が難しい場合があり、製品の品質に影響を与える可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、これらの課題を解決し、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・金属プレス加工 ・精密部品の成形 ・押し出し加工 ・位置決め精度が求められる工程 【導入の効果】 ・製品の歩留まり率向上 ・高精度な加工の実現 ・位置と荷重の管理による品質向上 ・省エネ効果と省スペース化
エア配管のみのため、熱源・騒音・油汚れや漏れの心配なし！ メンテナンス性にも優れたエアハイドロシリンダー
プレスの際、大きな力を出すのに欠かせないのが油圧。 油圧は油漏れや火災の恐れ、作動油の汚染管理やポンプの騒音、ゴミ・サビなど使用環境への配慮が必要になります。 また、油の温度変化でアクチュエータの速度が変わったり、空気圧ユニットなどと比べて配管作業の手間があります。 このような油圧の課題に対して、ご提案したいのが当社の『TOX-パワーパッケージ』（R)です。 油圧機構を有しているにもかかわらず、圧縮エアーのみの供給で作動します。 制御は一般的な複動式シリンダと同様に行えます。油が密閉されているため劣化がほとんどなく、どんな向きにも設置でき、油の交換も不要です。 弊社では、油圧ユニットを使用しているお客様の課題を数多く、解決しております。 【今まで解決した課題】 ・油圧ユニットを無くし、省スペース化したい ・装置付近の油汚れをなくしたい ・モーターの熱やポンプの騒音を無くしたい ・油圧シリンダーと油圧ユニットの機器選定が面倒 ・ロボットに持たせて使用したい ・タクトタイムを短縮させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦抵抗ゼロ。光学機器の微調整に最適なエアベアリングシリンダ
光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整など、非常に精密な位置決めが求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顕微鏡の対物レンズ調整 ・カメラのフォーカス調整 ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・摩擦による発塵の抑制 ・スムーズな動作による作業効率の向上
軸受にリニアボールベアリングを組み込み耐横荷重性がアップ！！
SCシリーズは、軸受にリニアボールベアリングを組み込んでおり、FCシリーズと同一の寸法、構造をもち、BFダイヤフラムの特長が最大限に生かされています。
