更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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【無償貸出受付中！】空冷設計！冷却装置不要でコストを削減、システム簡略化
『SY-52.2-20K-1.04kW-PM』は、永久磁石モーターが高出力・省エネ設計 により主軸性能を向上する彫刻機スピンドルです。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長します。 また、省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献します。 【特長】 ■永久磁石モーター：高出力・省エネ設計により主軸性能を向上 ■空冷設計：冷却装置不要でコストを削減、システム簡略化 ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エコデザイン：省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】安定潤滑！オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供
『SY-170-24K-40kW』は、セラミックベアリングが耐摩耗性と低熱膨張を備え、 主軸精度を長期間保持する高速ミーリングスピンドルです。 HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現。 また、ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に 柔軟に対応します。 【特長】 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応！高剛性構造の製品をご紹介
『SY-210-20K-34.5kW』は、振れ精度が2μm以内の精密ミーリング スピンドルです。 カスタマイズに対応し、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現します。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化する温度制御！
『SY-210-30K-41kW』は、超高速回転で微細加工や高効率研削を 実現する超高速ミーリングスピンドルです。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持。 また、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度が向上します。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■超高速回転：微細加工や高効率研削を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
高速回転、低振動、高い安定性！マイクロメートルレベルの精度と表面仕上げを保証
ビルトインスピンドルは、半導体産業において極めて重要な役割を 果たし、装置製造における高精度と清浄度の厳しい要求を満たします。 その精密制御技術は、部品の品質とプロセス効率を向上させ、ウェハ製造、 パッケージングテスト、リソグラフィ装置に広く応用され、半導体産業に 信頼性の高い技術サポートを提供。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【主な応用分野】 ■ウェハキャリア ■ICテストソケット ■フォトマスク治具 ■精密リニアガイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軸の振れ精度2μm以内、高精度加工を実現する内径研削スピンドル
精密部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。例えば、ベアリングは、機械や自動車等の性能と安全性を左右する重要な部品であり、その製造プロセスにおける精度の確保は、製品の品質を決定づける上で不可欠です。特に、高速回転に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、内径研削における高い精度と、熱変位を抑制する温度管理が重要となります。SYG-120-45K-18kWは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 自動車用ベアリングの内径研削加工 * 高精度が求められるベアリング部品の製造 * 熱変位による精度への影響を抑制したい場合 【導入の効果】 * 2μm以内の振れ精度により、高品質なベアリング製造に貢献 * 水冷式による温度安定化で、加工精度の向上 * オイルエア潤滑による、長時間の安定稼働
工作機械の性能向上を、高周波スピンドルの無償貸出で確認。
加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【活用シーン】 ・金属等加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入の効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上
