更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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スライドユニットとの組み合わせにより製品を回転させることなく加工可能
当製品は、バランスの崩れ難いNC制御フェーシング主軸です。 スライドユニットとの組み合わせにより、テーパ加工や球面加工、そして ネジ切り加工も製品を回転させることなく加工できます。 また、お客様のニーズに合わせて設計することも可能。テーパ加工に 特化し、安価に制作可能なテーパ穴加工主軸の制作実績がございます。 【制作事例】 ■テーパ穴及び逆テーパ穴加工に特化したスピンドル ・主軸先端部に取付けられたクイルに角度付きのスリーブが設けられている ・このスリーブを前後させることによりテーパ穴加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出受付中！】ベアリング潤滑方式はOil-Air！主軸外径Φ80h6～Φ150h6をラインアップ
当社で取り扱っている「内面研削用高周波スピンドル」について ご紹介いたします。 主軸外径がΦ150h6をはじめ、Φ80h6、Φ100h6、Φ120h6があり、 回転数や出力、電力なども様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SYG-150-32K/17 ■SYG-150-30K/26 ■SYG-150-24K/20 ■SYG-150-24K/23 ■SYG-150-24K/17 ■SYG-150-15K/15 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】ベアリング潤滑方式はGreaseやOil-Air！ミーリング加工スピンドルをご紹介
当社で取り扱っている「切削用高周波スピンドル」について ご紹介いたします。 「ENGRAVING SPINDLE」は、主軸外径Φ45h6～Φ100h6をラインアップ。 「MILLING SPINDLE」は回転数24、000～42、000をご用意しております。 「SPINDLE FOR MACHINE CENTER」は、基準回転速度2、000、3、000、 12、000の製品がございます。 【ラインアップ(一部)】 ■SY-45-50K/0.55 ■SY-52-20K/1.04 ■SY-62-60K/1.2 ■SY-45-40K/3.3 ■SY-45-30K/8.5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
カスタマイズされたスピンドルソリューションを提供！厳しい加工プロセスなどに好適
当社では、様々な業界や用途の固有の要件を満たすように設計・製造 されている「カスタマイズスピンドル」を取り扱っております。 特殊な寸法や出力定格から、独自の冷却システムやツールインターフェース まで、高い精度、信頼性、そして性能を実現するカスタマイズされた スピンドルソリューションを提供。 高度なエンジニアリング専門知識と厳格な品質管理により、要求の厳しい 加工プロセスや革新的な生産ニーズに好適な結果をもたらします。 【特長】 ■様々な業界や用途の固有の要件を満たすように設計・製造 ■厳しい加工プロセスや革新的な生産ニーズに好適な結果をもたらす ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単なる部品交換ではない！精密で高度な技術が求められるスピンドル修理の6工程を解説
「スピンドル修理の手順」についてご紹介します。 スピンドルは工作機械の中核を担う重要コンポーネントであり、 その性能は加工精度と生産効率に直結します。異常振動、温度上昇、 異音などの兆候がある場合、迅速かつ専門的な修理が必要です。 初期診断から最終試験に至るまで、各ステップはスピンドル性能の回復と 生産安定性に直結します。当社のスピンドル修理サービスについての詳細や、 お客様設備に適切なメンテナンスプランをご希望の際は、お気軽にご相談ください。 【修理プロセス】 1.事前検査とテスト｜主軸状態の確認 2.スピンドルの分解｜内部構造のチェック 3.部品の交換および修復｜損傷部品の対応 4.部品の洗浄｜正常な組立準備 5.スピンドルの再組立｜精密な調整と配合確認 6.試運転と最終検査｜性能回復の確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出受付中！】ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上！
スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-100-105K-2kW』に ついてご紹介いたします。 当製品は最高105、000rpmに達し、超高速かつ高精度加工を実現した 超高速インターナル研削スピンドルです。 セラミックベアリングとオイルエア潤滑を採用し、長期にわたる 安定した性能を確保しています。 【特長】 ■最高105、000rpmに達し、超高速かつ高精度加工を実現 ■小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を保証 ■ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上 ■主軸振れ精度を2μm以内に制御し、厳格な精密研削要求に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出受付中！】最高90、000rpmに達し、超高速かつ高精度加工を実現します！
スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-100-90K-3kW』に ついてご紹介いたします。 当製品は、小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を 保証する超高速インターナル研削スピンドルです。 内蔵ウォータークーリングシステムにより熱変位を効果的に制御し、 加工精度を維持します。 【特長】 ■最高90、000rpmに達し、超高速かつ高精度加工を実現 ■小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を保証 ■ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上 ■主軸振れ精度を2μm以内に制御し、厳格な精密研削要求に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応！
『SYE-180-2K-6.5kW』は、エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、 寿命を延長できる外径研削スピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応。高剛性構造で 多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持！
『SY-62-60K-1.2kW』は、超高速回転で微細加工や高効率研削を実現する 高速彫刻機スピンドルです。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 また、温度制御は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■超高速回転：微細加工や高効率研削を実現 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応！切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長
『SY-100-40K-8.5kW』は、オイルエア潤滑により、長時間安定した 潤滑を提供する高速彫刻機スピンドルです。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 また、低振動設計で動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を 低減します。 【特長】 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】低振動設計！動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減
『SY-120-24K-5.4kW』は、セラミックベアリングが耐摩耗性と 低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持する彫刻機スピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応し、 エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】高剛性構造！多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応
『SY-210-12K-28kW』は、主軸の振れ精度が2μm以内で、高精度加工に 対応する精密ミーリングスピンドルです。 ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応。 HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現します。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】超高精度！主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応
当社で取り扱う、ベルトドライブスピンドル『SYTG-50-35K』について ご紹介いたします。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実施。 ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
主軸全体の発熱状態を把握！長時間の連続加工における品質と信頼性を大幅に向上
スピンドルの温度上昇は、主に高速回転時の軸受けの摩擦熱、 潤滑油の撹拌、およびモーターによる熱変換によって発生します。 過度な温度上昇は、主軸シャフトの変位や熱変形を引き起こし、 加工精度や表面仕上げ、工具寿命に悪影響を及ぼします。 スピンドルの長時間にわたる安定運転と加工の一貫性を確保するためには、 正確な温度上昇の制御と熱補償メカニズムが極めて重要です。 一般的に、軸受けの固定端(T1)、可動端(T2)、およびスピンドル モーター(T3)の、主に3つの重要な位置の温度変化を監視します。 【一般的な主軸温度管理の基準】 ■軸受部の温度上昇ΔT≦20°C ■T1とT2の温度差≦5°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剛性の計算式は剛性(K)＝加えた力(F)÷変位量(δ)。検査基準をご紹介
スピンドル剛性(Spindle Rigidity)とは、外部からの力に対して 変形を抑える能力を指し、通常は N/μm(ニュートン/ミクロン)で 表されます。 スピンドル剛性が不足すると、加工中に弾性変形や振動が発生しやすく なり寸法精度の低下、表面粗さの劣化などの問題が発生。 さらに、ベアリング荷重の偏りが起こり、長期的な稼働安定性に悪影響を 及ぼす可能性もあります。 一方、高剛性設計のスピンドルは、加工安定性を向上させ、加工誤差や 工具摩耗の低減に貢献し、長時間にわたって高精度加工の品質を維持 できます。 【剛性の計算式】 ■K＝Rigidity(N/μm) ■F＝Applied Force(N) ■δ＝Displacement(μm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
