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さまざまな工作機械に搭載可能な超ショートボディスピンドル
『iSpeed3』は、超ショートボディを実現し、これまでは考えられなかった ツールレイアウトも可能にした電動式ブラシレスモータスピンドルです。 クラス最小レベルのサイズでありながら最大出力140W/150Wにおいて、 最大回転速度80,000-1/60,000-1のパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■高効率・高出力な高性能インテリジェンスモーターを搭載 ■高精度セラミックベアリング採用 ■外径：φ19.05、φ20、φ22、φ25mmに対応 ■スピンドル振れ制度1μm以内 ■コレット最大φ4.0mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
芯ブレ、振動を抑え、高い回転精度を実現！スピンドルの長寿命化に貢献します
当カタログは、微小径工具による高精度な加工が可能な エアー軸受タービンスピンドル『ABTシリーズ』を紹介しております。 精密加工仕上げされた軸と軸受により、芯ブレ、振動を抑え、 高い回転精度を実現。軸を浮かした無接触の状態で回転させる機構のため、 スピンドルの長寿命化に貢献します。 製品ラインアップをはじめ、仕様などグラフや図を用いて 分かりやすく掲載しております。製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容】 ■ABT SERIES ■仕様 ■トルク・出力 特性グラフ ■アクセサリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減速器組込による回転速度選定も可能！様々な加工用途に合わせた充実ラインアップ
当カタログは、ベーンモータによる粘り強いトルクを発揮する モータスピンドル『Air-Speed』を紹介しております。 ワンピースタイプ(一体型)・セパレートタイプ(分離型）をご用意し、 様々な加工用途に合わせ、充実のラインアップを掲載。 製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容】 ■ワンピースタイプ(一体型) ■セパレートタイプ(分離型) ■システム図 ■ラインアップ ■エアーモータスピンドル SMSシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸回転数65,000min^-1。1μ以内のスピンドル振れ精度を誇るエアータービンスピンドル
当カタログでは、治具研削加工、金型加工等の高精度加工を実現する 高速ジグ研削用エアータービンスピンドル『PLANET』をご紹介しております。 当製品は、設備機に取り付けるのみなので、高価・ハイスペックな工作機械を 購入する必要はありませんし、必要な時に使用できることから 設備機の有効活用、機械を遊ばせておく遊休状態の回避にもつながります。 写真や接続図、旋盤取付例なども掲載しておりますので、ぜひご一読下さい。 【掲載内容】 ■PLANET 600 ■仕様 ■アクセサリ(エアーラインキット等) ■プラネットとは？ ■接続図・旋盤取付例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の加工精度を追求し、微小径工具による長寿命、高精度な加工が可能！
当カタログは、空気静圧軸受と超高速タービンブレードを採用した エアー軸受タービンスピンドル『Xpeed』をご紹介しております。 軸を浮かした無接触の状態で回転させる機構のため、 スピンドルの長寿命化に貢献。 回転速度160,000min^-1の「Xpeed1600」と、回転速度120,000min^-1の 「Xpeed1200」の仕様などを詳しく掲載しております。 製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容】 ■Xpeed1600 ■Xpeed1200 ■エアーラインキット/パーツ ・AL-A0611(φ6mmホース用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径（Φ3.0以下）×深穴（L/D＝20）×ノンステップにより、加工時間77％削減可能！最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現
当社で取り扱っているクーラントスルースピンドル『CTS-2630』について ご紹介いたします。 20MPaの高圧クーラントを使用することによりΦ3.0以下、L/D＝20の ノンステップ加工ができ、最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現。 また、ドリル内部を通して刃先へクーラントを吐出することで、切りくずが 短く分断され、クーラント圧により排出性が非常に良くなります。 【特長】 ■生産タクトを大幅削減 ■20MPaの高圧クーラントが使用可能 ■Φ3.0以下、L/D＝20のノンステップ加工ができる ■最小径Φ0.5でもクーラントの吐出を実現 ■加工時間を77％削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毎秒40,000回の振動でセラミック等の脆性材料に対して超精密な微細加工が可能に
『超音波スピンドル』は設計した振動を工具先端に伝え、工具のたわみを抑制しながら高精度・超精密な加工を提供する製品です。 スピンドルの外径は当社従来型の1/3のサイズと非常にコンパクトになりました。 これにより多くの小型機械に取り付け可能となっております。 また、主軸の回転数は従来型の2倍以上の高速回転が可能になりました。 お客様が現在使われている機械に合わせてオーダーメイドすることも可能でございます。
様々な製造装置に純正採用！製造装置の補修用にもお役に立ちます
当社で取り扱っている「半導体製造工程内で活用できる製品シリーズ」 をご紹介いたします。 高精度なエッジグラインダ用スピンドル、ウェーハ両頭平面研削盤、 高剛性なCMP装置用スピンドルなど、半導体製造工程の様々な場面で 活用できます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■エッジグラインダ用スピンドル ■ウェーハ両頭平面研削盤 ■縦型拡散炉テーブルユニット用軸受 ■ウェーハ搬送装置用軸受ユニット ■ウェーハ搬送装置用軸受 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットシステムや各種専用機に対応した クイックチェンジ式モータスピンドル
●ロボットハンドや各種専用機に装着し、加工機のようにマガジンに様々な機能のバリ取りホルダを収納。 従来のバリ取りユニット1本では取り切れなかった箇所のバリ取りを行うことが可能に。 ●高トルクに拘ったモータを採用 最大出力：930W、最大トルク1.18N・m、定格出力：400W、定格トルク：0.45N・m、定格回転数：8,500min‐¹、使用可能回転数：1,000～20,000miｎ‐¹により頑固なバリ取り加工に最適な性能を実現。 ●クランプ機構部は、エアも電気も使用しない100％メカ式。 ロボットハンドまたは専用機に取り付けたクイックチェンジ式モータスピンドルを専用マガジンに収納したホルダへ押し付けながら、軸心を中心に30°捻ることによりホルダをクランプ。同時に3個のロックボールがホルダをロックするため、誤脱落を防止。 ●クランプ機構部には、ホルダをクランプした際の着座確認（近接）センサを内蔵。 ホルダが確実にクランプされていることを判別可能（近接センサは、直流3線式ＮＰＮオープンコレクタ出力)。 ●独自の二面拘束シャンクにより2tonの引込力でホルダを保持
高精密で高耐久！バリ取り・磨きを自動化するなど、設備はもっと自由に
『S-CUBE』は、常用最高回転数が20,000rpmの小型スピンドルです。 芯振れ精度は、穴、端面共に2μ以下。サイズは63×63×65mmで、 重量は、鋳物ケースが1,900g、アルミケースが900g。 また、専用モーターもご用意しております。最大回転速度は6,000rpmで、 定格トルクは0.4N/mです。 【仕様(一部)】 ＜スピンドル＞ ■常用最高回転数：20,000rpm ■芯振れ精度：穴、端面共に2μ以下 ■サイズ：63×63×65mm ■重量 ・鋳物ケース：1,900g ・アルミケース：900g ■潤滑：グリース潤滑 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピンドルを1台から設計・製作いたします。
外部モータとベルトで連結するスピンドルです。 ・装置仕様に合せてカスタマイズ可能 ・ATC、クーラントスルー等特殊な仕様も対応できます。
加工中に必要な主軸トルクを適切に設定！正確な切削力の計算方法を3つの項目に分けて解説
「主軸トルク設定のための切削力計算」についてご紹介します。 切削力は切削速度、送り速度(送り量)、工具径、材料係数など複数の 要因に依存するものです。計算により、穴あけ加工中の主軸負荷が 把握でき、適切なトルク容量の選定が可能になります。 また、フライス加工中の切削トルクを正確に算出し、主軸トルク仕様の 適合性を評価することができます。 【計算項目】 ■切削速度と送り速度の計算 ■穴あけ加工の切削力とトルク ■フライス加工の切削力とトルク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットでの切削加工に好適！ロボットを使った自動化(省人化)にて人件費低減や24時間稼働を実現
『S-CUBE』は、わずか60mm角のコンパクトなボディに高度な技術を凝縮し、 最高20,000min^-1の回転数と芯フレ精度2μmの超小型スピンドルです。 この小型設計は設備のスペースやロボットの荷重制限に大きく貢献すると 同時にロボットが苦手な加工送りをスピンドルユニットに搭載する事もでき、 安定した切削/バリ取り/ポリッシング加工を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットの用途を広げられる ■省人化によるコスト低減に貢献 ■切削送りも付加しドリル加工も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄素材やアルミダイキャスト、 低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断を可能に
■従来の高トルク型クイックチェンジ(QC)モータスピンドルでは困難だった切断加工を可能に！ 鋳鉄素材やアルミダイキャスト、低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ素材の切断に特化した5kw/7kw超高トルク型QCモータスピンドル。 ■超高トルクに拘った5kw/7kwサーボモータを採用 ・定格出力：5kw、定格トルク：15.9N・m、最大トルク：63.7N・m、最高回転数：6,000min⁻¹、瞬時許容回転数：6,900min⁻¹ ・定格出力：7kw、定格トルク：22.3N・m、最大トルク：78.0N・m、最高回転数：5,000min⁻¹、瞬時許容回転数：5,750min⁻¹ ■モータ部は保護等級IP67（全閉自冷）による防塵防滴構造で耐熱クラスもF（155） 切削による振動にも強く高信頼性。 ■クランプ機構部は、エア（供給空気圧0.35MPa）のON（アンクランプ）-OFF（クランプ）により切り替えを行い、エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計。 ホルダをクランプした際の着座確認（近接）センサも内蔵。 ■スピンドルとホルダは、当社独自に開発した二面拘束シャンクを採用し、5tonの引込力で常時保持。
スライドユニットとの組み合わせにより製品を回転させることなく加工可能
当製品は、バランスの崩れ難いNC制御フェーシング主軸です。 スライドユニットとの組み合わせにより、テーパ加工や球面加工、そして ネジ切り加工も製品を回転させることなく加工できます。 また、お客様のニーズに合わせて設計することも可能。テーパ加工に 特化し、安価に制作可能なテーパ穴加工主軸の制作実績がございます。 【制作事例】 ■テーパ穴及び逆テーパ穴加工に特化したスピンドル ・主軸先端部に取付けられたクイルに角度付きのスリーブが設けられている ・このスリーブを前後させることによりテーパ穴加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
