スピンドルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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スピンドル - メーカー・企業41社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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スピンドルのメーカー・企業ランキング

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  1. スピンドレックス株式会社 SPINDLEX TECHNOLOGIES Co. Ltd. 日本連絡先 千葉県/機械要素・部品
  2. 株式会社industria 埼玉県/産業用機械
  3. 深研精密株式会社 東京事務所 東京都/機械要素・部品
  4. 4 東海貿易株式会社 愛知県/商社・卸売り
  5. 5 MSIシステム株式会社 愛知県/製造・加工受託

スピンドルの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. 【Hiteco社】ロボット加工機用電動スピンドル 東海貿易株式会社
  2. 精密スピンドルFUKAシリーズ 製品カタログ 深研精密株式会社 東京事務所
  3. PCBスピンドル ノヴァンタ・ジャパン株式会社 ウエストウインド事業部
  4. 超小型スピンドル『S-CUBE』 富士精工株式会社
  5. 5 高精度・超精密微細加工用『超音波スピンドル』 株式会社industria

スピンドルの製品一覧

151~176 件を表示 / 全 176 件

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【購買業務の効率化】真鍮C3604 スピンドル Oリング 鳥取

【購買・資材ご担当の方へ】鳥取で真鍮スピンドルの製造ならお任せ下さい!(真鍮C3604 スピンドル Oリング 鳥取)

【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100~10000 【詳細】 こちらは真鍮のスピンドルです。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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【購買業務の効率化】真鍮C3604 スピンドル Oリング 中国

【購買・資材ご担当の方へ】中国で真鍮スピンドルの製造ならお任せ下さい!(真鍮C3604 スピンドル Oリング 中国)

【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100~10000 【詳細】 こちらは真鍮のスピンドルです。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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【品質向上で検査効率化】真鍮C3604 旋盤 スピンドル

【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか?大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。

こちらは真鍮C3604の切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか? ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》  1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。  2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。  3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

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高周波スピンドル『KHFSシリーズ』

高回転・高精度・高剛性による高能率加工を実現する高周波スピンドル

『KHFSシリーズ』は弊社の内面研削旋盤に装備されている高周波スピンドルです。 ユニットとしての販売も行っております。 高精度・高剛性を必要とする機械向けの回転ユニットとして、 さまざまな用途でご使用いただけます。 高精度セラミック球ベアリングの採用と最適配置、 およびスプリングによる定圧予圧により、 最高150,000rpmの高速回転を実現しています。 回転数や軸径、胴径などニーズに応じて 3製品からお選びいただけます。 ※仕様については資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【KSUV】スピンドル

旧KOHORI製のユニットの保守でお困りの方必見!納期は約1.5か月FedExで空輸

古い加工ラインで使用中のKOHORI製ユニットを探しているあなたに朗報です。 内部構造は微妙に異なりますが、小堀鐵工所のカタログの外観寸法で 製作が可能。 製作メーカーは日本のユニットメーカーが約30年技術指導した韓国の ユニットトップクラスメーカーです。 【特長】 ■小堀鐵工所のカタログの外観寸法で製作可能 ■納期は約1.5か月FedExで空輸 ■製作メーカーは、韓国のトップクラスメーカーを採用 ■当社経由のお取引も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【KSP】スピンドル

旧KOHORI製のユニットの保守でお困りの方必見!当社経由のお取引も可能です

古い加工ラインで使用中のKOHORI製ユニットを探しているあなたに朗報です。 内部構造は微妙に異なりますが、小堀鐵工所のカタログの外観寸法で 製作が可能。 製作メーカーは日本のユニットメーカーが約30年技術指導した韓国の ユニットトップクラスメーカーです。 【特長】 ■小堀鐵工所のカタログの外観寸法で製作可能 ■納期は約1.5か月FedExで空輸 ■製作メーカーは、韓国のトップクラスメーカーを採用 ■当社経由のお取引も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【KSD】スピンドル

旧KOHORI製のユニットの保守でお困りの方必見!小堀鐵工所のカタログの外観寸法で製作可能

古い加工ラインで使用中のKOHORI製ユニットを探しているあなたに朗報です。 内部構造は微妙に異なりますが、小堀鐵工所のカタログの外観寸法で 製作が可能。 製作メーカーは日本のユニットメーカーが約30年技術指導した韓国の ユニットトップクラスメーカーです。 【特長】 ■小堀鐵工所のカタログの外観寸法で製作可能 ■納期は約1.5か月FedExで空輸 ■製作メーカーは、韓国のトップクラスメーカーを採用 ■当社経由のお取引も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密スピンドル『FKS1302型』

取付け方向は水平・垂直どちらも可能!BT50用の精密スピンドル

『FKS1302型』は、「BT50」に十分な性能を発揮する高剛性タイプの 精密スピンドルです。 フラッドクーラントやエアーブローなどの充実した内部装備により、 すぐにご使用が可能です。 また、4列(DBB配列)の精密大型アンギュラ玉軸受を好適に配置し、 高い回転精度を保証します。 【特長】 ■高剛性タイプ ■高い回転精度を保証 ■取付け方向は水平・垂直どちらも可能 ■防水は4段構造、強化防水を実現 ■充実した内部装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内径研削スピンドル『SYG-80-120K-0.95kW』

【無償貸出受付中!】セラミックベアリングとオイルエア潤滑を採用!長期にわたる安定した性能を確保します

『SYG-80-120K-0.95kW』は、小径内径研削に適しており、安定した 信頼性の高い精度を保証する超高速インターナル研削スピンドルです。 内蔵ウォータークーリングシステムにより熱変位を効果的に制御し、 加工精度を維持。 また、ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上。 主軸振れ精度を 2μm 以内に制御し、厳格な精密研削要求に対応します。 【特長】 ■最高120、000rpmに達し、超高速かつ高精度加工を実現 ■小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を保証 ■ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上 ■主軸振れ精度を2μm以内に制御し、厳格な精密研削要求に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-100-60K-7kW』

【無償貸出受付中!】超高速かつ高精度加工を実現!小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を保証します

スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-100-60K-7kW』に ついてご紹介いたします。 当製品は、セラミックベアリングとオイルエア潤滑を採用し、長期にわたる 安定した性能を確保した高速インターナル研削スピンドルです。 内蔵ウォータークーリングシステムにより熱変位を効果的に制御し、 加工精度を維持します。 【特長】 ■超高速かつ高精度加工を実現 ■小径内径研削に適しており、安定した信頼性の高い精度を保証 ■ロータ動的バランスG0.4未満、振動を最小化し表面仕上げ品質を向上 ■主軸振れ精度を2μm以内に制御し、厳格な精密研削要求に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-120-60K-12kW』

【無償貸出受付中!】オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供いたします!

『SYG-120-60K-12kW』は、小径孔の精密研削に好適で、高い安定性と 解像度を確保した高速インターナル研削スピンドルです。 低振動設計により動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応。 また、セラミックベアリングにより耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 【特長】 ■微細加工専用:小径孔の精密研削に好適で、高い安定性と解像度を確保 ■低振動設計:動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-120-60K-7kW』

【無償貸出受付中!】小径孔の精密研削に好適で、高い安定性と解像度を確保しました!

『SYG-120-60K-7kW』は、低振動設計により動バランスG0.4以下を実現し、 振動と加工誤差を低減した高速インターナル研削スピンドルです。 セラミックベアリングにより、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持。 また、主軸の振れ精度は2μm以内であり、高精度加工に対応。 オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供いたします。 【特長】 ■微細加工専用:小径孔の精密研削に好適で、高い安定性と解像度を確保 ■低振動設計:動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-120-51K-12kW』

【無償貸出受付中!】低振動設計!動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減します

『SYG-120-51K-12kW』は、主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に 対応した高速インターナル研削スピンドルです。 オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供。小径孔の精密研削に 好適で、高い安定性と解像度を確保。 また、セラミックベアリングにより耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 【特長】 ■微細加工専用:小径孔の精密研削に好適で、高い安定性と解像度を確保 ■低振動設計:動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-120-30K-13kW』

【無償貸出受付中!】セラミックベアリング!耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持します

スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-120-30K-13kW』について ご紹介いたします。 当製品は、低振動設計により動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を 低減した精密インターナル研削スピンドルです。 また、オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供。水冷式で熱変位を 抑制し、温度と精度を安定化します。 【特長】 ■低振動設計:動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御:水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内径研削スピンドル『SYG-150-32K-17kW』

【無償貸出受付中!】オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供いたします!

スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-150-32K-17kW』について ご紹介いたします。 当製品は、セラミックベアリングにより耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持する高速インターナル研削スピンドルです。 また、主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応。水冷式で熱変位を抑制し、 温度と精度を安定化します。 【特長】 ■低振動設計:動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御:水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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精密外径研削スピンドル『SYE-220-5K-15kW』

【無償貸出受付中!】エコデザイン!省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献

『SYE-220-5K-15kW』は、主軸の状態をリアルタイム監視し、 生産性と安定性が向上する精密外径研削スピンドルです。 セラミックベアリングで、耐摩耗性と低熱膨張を備え、 主軸精度を長期間保持。 また、多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応します。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応します。 【特長】 ■高剛性構造:多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■スマート設計:主軸の状態をリアルタイム監視し、生産性と安定性を向上 ■エコデザイン:省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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ドレッシングスピンドル『SYD-80-16K-1.6kW-PM』

【無償貸出受付中!】エコデザイン!省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献

『SYD-80-16K-1.6kW-PM』は、冷却装置不要でコストを削減し、 システム簡略化する高速ドレッシングスピンドルです。 永久磁石モーターは、高出力・省エネ設計により主軸性能を向上します。 エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長。 また、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■永久磁石モーター:高出力・省エネ設計により主軸性能を向上 ■空冷設計:冷却装置不要でコストを削減、システム簡略化 ■エアカーテン設計:切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■エコデザイン:省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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ドレッシングスピンドル『SYD-80-16K-4.4kW-PM』

【無償貸出受付中!】主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応!切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長

『SYD-80-16K-4.4kW-PM』は、一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ 簡単なメンテナンスを行える高出力ドレッシングスピンドルです。 省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献。 永久磁石モーターは、高出力・省エネ設計により主軸性能を向上。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■永久磁石モーター:高出力・省エネ設計により主軸性能を向上 ■エアカーテン設計:切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■エコデザイン:省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■グリース潤滑:一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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彫刻機スピンドル『SY-52.2-20K-1.04kW-PM』

【無償貸出受付中!】空冷設計!冷却装置不要でコストを削減、システム簡略化

『SY-52.2-20K-1.04kW-PM』は、永久磁石モーターが高出力・省エネ設計 により主軸性能を向上する彫刻機スピンドルです。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長します。 また、省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献します。 【特長】 ■永久磁石モーター:高出力・省エネ設計により主軸性能を向上 ■空冷設計:冷却装置不要でコストを削減、システム簡略化 ■エアカーテン設計:切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■グリース潤滑:一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エコデザイン:省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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高速ミーリングスピンドル『SY-170-24K-40kW』

【無償貸出受付中!】安定潤滑!オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供

『SY-170-24K-40kW』は、セラミックベアリングが耐摩耗性と低熱膨張を備え、 主軸精度を長期間保持する高速ミーリングスピンドルです。 HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現。 また、ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に 柔軟に対応します。 【特長】 ■HSKツールインターフェース:高速切削に適し、高剛性・高精度な  ツール固定を実現 ■カスタマイズ対応:ツールインターフェースやセンタースルー等、  仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載:回転制御と位置決め精度を向上 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑:オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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精密ミーリングスピンドル『SY-210-20K-34.5kW』

【無償貸出受付中!】多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応!高剛性構造の製品をご紹介

『SY-210-20K-34.5kW』は、振れ精度が2μm以内の精密ミーリング スピンドルです。 カスタマイズに対応し、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現します。 【特長】 ■高剛性構造:多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■カスタマイズ対応:ツールインターフェースやセンタースルー等、  仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース:高速切削に適し、高剛性・高精度な  ツール固定を実現 ■エンコーダ搭載:回転制御と位置決め精度を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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超高速ミーリングスピンドル『SY-210-30K-41kW』

【無償貸出受付中!】水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化する温度制御!

『SY-210-30K-41kW』は、超高速回転で微細加工や高効率研削を 実現する超高速ミーリングスピンドルです。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持。 また、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度が向上します。 【特長】 ■超高精度:主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■エンコーダ搭載:回転制御と位置決め精度を向上 ■温度制御:水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■セラミックベアリング:耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■超高速回転:微細加工や高効率研削を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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半導体産業におけるビルトインスピンドルの応用

高速回転、低振動、高い安定性!マイクロメートルレベルの精度と表面仕上げを保証

ビルトインスピンドルは、半導体産業において極めて重要な役割を 果たし、装置製造における高精度と清浄度の厳しい要求を満たします。 その精密制御技術は、部品の品質とプロセス効率を向上させ、ウェハ製造、 パッケージングテスト、リソグラフィ装置に広く応用され、半導体産業に 信頼性の高い技術サポートを提供。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【主な応用分野】 ■ウェハキャリア ■ICテストソケット ■フォトマスク治具 ■精密リニアガイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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内面研削加工用SYG-120-45K-18kW

軸の振れ精度2μm以内、高精度加工を実現する内径研削スピンドル

精密部品加工においては、高い精度と耐久性が求められます。例えば、ベアリングは、機械や自動車等の性能と安全性を左右する重要な部品であり、その製造プロセスにおける精度の確保は、製品の品質を決定づける上で不可欠です。特に、高速回転に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、内径研削における高い精度と、熱変位を抑制する温度管理が重要となります。SYG-120-45K-18kWは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 * 自動車用ベアリングの内径研削加工 * 高精度が求められるベアリング部品の製造 * 熱変位による精度への影響を抑制したい場合 【導入の効果】 * 2μm以内の振れ精度により、高品質なベアリング製造に貢献 * 水冷式による温度安定化で、加工精度の向上 * オイルエア潤滑による、長時間の安定稼働

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内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

工作機械の性能向上を、高周波スピンドルの無償貸出で確認。

加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【活用シーン】 ・金属等加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入の効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上

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【精密機械向け】内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

工作機械の性能向上を、高周波スピンドルの無償貸出で確認。

精密機械業界、特にギア加工においては高い加工精度と生産性が求められます。ギアの品質は工作機械のスピンドル性能に大きく依存し、高精度加工を実現するためには最適なスピンドルの選定が不可欠です。スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断材料として安心してお試し頂けるサービスです。 【活用シーン】 ・部品加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上

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