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主軸全体の発熱状態を把握！長時間の連続加工における品質と信頼性を大幅に向上
スピンドルの温度上昇は、主に高速回転時の軸受けの摩擦熱、 潤滑油の撹拌、およびモーターによる熱変換によって発生します。 過度な温度上昇は、主軸シャフトの変位や熱変形を引き起こし、 加工精度や表面仕上げ、工具寿命に悪影響を及ぼします。 スピンドルの長時間にわたる安定運転と加工の一貫性を確保するためには、 正確な温度上昇の制御と熱補償メカニズムが極めて重要です。 一般的に、軸受けの固定端(T1)、可動端(T2)、およびスピンドル モーター(T3)の、主に3つの重要な位置の温度変化を監視します。 【一般的な主軸温度管理の基準】 ■軸受部の温度上昇ΔT≦20°C ■T1とT2の温度差≦5°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剛性の計算式は剛性(K)＝加えた力(F)÷変位量(δ)。検査基準をご紹介
スピンドル剛性(Spindle Rigidity)とは、外部からの力に対して 変形を抑える能力を指し、通常は N/μm(ニュートン/ミクロン)で 表されます。 スピンドル剛性が不足すると、加工中に弾性変形や振動が発生しやすく なり寸法精度の低下、表面粗さの劣化などの問題が発生。 さらに、ベアリング荷重の偏りが起こり、長期的な稼働安定性に悪影響を 及ぼす可能性もあります。 一方、高剛性設計のスピンドルは、加工安定性を向上させ、加工誤差や 工具摩耗の低減に貢献し、長時間にわたって高精度加工の品質を維持 できます。 【剛性の計算式】 ■K＝Rigidity(N/μm) ■F＝Applied Force(N) ■δ＝Displacement(μm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備価格の高騰でお悩みの方へ！低コスト高周波スピンドルを無償で事前検証し、加工精度・振動・相性の不安を導入前に解消できます。
当社では、設備価格の高騰に対応したコスト最適化と、失敗しない設備更新を支援する 『高周波スピンドルの無償貸出しサービス』を提供しています。 導入前に、金属加工・精密加工における加工精度や既存設備との相性、さらに振動・発熱特性までを実機で確認可能。 設備更新や新規導入に伴う「思った精度が出ない」「機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。 コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん、 「海外製スピンドルは品質やサポートが不安…」という方にも、 導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【サービス概要】 貸出製品：内面研削用 高周波スピンドル／切削加工用 高周波スピンドル 貸出期間：1か月 対象：高周波スピンドルの導入・更新をご検討中の方、設備製造メーカー様 ※詳細な仕様や検証ポイントは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認ください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
細径～大径まで様々な寸法に対応可能！適切な鍛造機を使用し成形します
当社で手掛けた「スピンドル」の鍛造製品事例をご紹介します。 工作機械の主軸部品を鍛造生産。太丸材料からの削り出しに比べ、 加工代を大幅に削減できるほか、外径荒旋削加工・貫通穴あけ (BTA)加工も対応可能です。 当社では型鍛造の根幹技術である金型についても自社で設計・ 製作しており、これまでのノウハウや品質情報を取り入れて 随時適切な金型を製作することが可能です。 【事例概要】 ■大きさ：例)約φ175×500mm ■重量：例)約47kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鳥取で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル 開発 VE提案 コストダウン 鳥取】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル Oリング 開発 提案 品質 中国】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
【購買・資材ご担当の方へ】近畿で真鍮スピンドルの製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 スピンドル Oリング 近畿）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮のスピンドルです。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
【購買・資材ご担当の方へ】関西で真鍮スピンドルの製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 スピンドル Oリング 関西）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮のスピンドルです。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
加工中に必要な主軸トルクを適切に設定！正確な切削力の計算方法を3つの項目に分けて解説
「主軸トルク設定のための切削力計算」についてご紹介します。 切削力は切削速度、送り速度(送り量)、工具径、材料係数など複数の 要因に依存するものです。計算により、穴あけ加工中の主軸負荷が 把握でき、適切なトルク容量の選定が可能になります。 また、フライス加工中の切削トルクを正確に算出し、主軸トルク仕様の 適合性を評価することができます。 【計算項目】 ■切削速度と送り速度の計算 ■穴あけ加工の切削力とトルク ■フライス加工の切削力とトルク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出受付中！】安定潤滑！オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供します
『SYG-120-42K-17kW』は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を 安定化した高速インターナル研削スピンドルです。 低振動設計により動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応。 また、セラミックベアリングにより耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 【特長】 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】高出力スピンドル設計！重切削加工に適しており、効率と加工品質を向上
『SYG-150-30K-26.5kW』は、主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に 対応した超高精度の高出力インターナル研削スピンドルです。 低振動設計により動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化。 また、高出力スピンドル設計のため強力で安定した出力を実現。重切削 加工に適しており、効率と加工品質を向上させます。 【特長】 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応！超高精度な製品です
スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-150-30K-23kW』について ご紹介いたします。 当製品は、重切削加工に適しており、効率と加工品質を向上した高出力 インターナル研削スピンドルです。 また、セラミックベアリングにより耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持できます。 【特長】 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持できます！
スピンドレックス株式会社で取り扱っている『SYG-150-30K-16kW』について ご紹介いたします。 当製品は、オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供する高速 インターナル研削スピンドルです。 低振動設計のため、動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減。 水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化します。 【特長】 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】安定潤滑！オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供します
『SYG-150-24K-17kW』は、主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に 対応した高剛性インターナル研削スピンドルです。 高剛性構造により多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応。 オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供。 また、低振動設計のため、動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工 誤差を低減します。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ■セラミックベアリング： 耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】超高精度！主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応
『SYE-185-4K-5kW』は、多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、 重切削に対応できる精密外径研削スピンドルです。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実現。 エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長。 また、ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に 柔軟対応します。 【特長】 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを実現！
『SYD-72-16K-0.6kW』は、エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、 寿命を延長する高速ドレッシングスピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応。温度制御は、水冷式で 熱変位を抑制し、温度と精度を安定化。 低振動設計で動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】低振動設計！動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減
『SYD-80-16K-1.6kW』は、エアカーテン設計で切粉や異物の侵入を防ぎ、 寿命を延長する高速ドレッシングスピンドルです。 主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に対応。 温度制御は、水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化。 また、一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを 実現します。 【特長】 ■エアカーテン設計：切粉や異物の侵入を防ぎ、寿命を延長 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ■温度制御：水冷式で熱変位を抑制し、温度と精度を安定化 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度なツール固定を実現！
『SY-170-24K-24kW』は、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応できる高速ミーリングスピンドルです。 エンコーダ搭載し、回転制御と位置決め精度を向上させます。 セラミックベアリングは、耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を 長期間保持します。 【特長】 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■セラミックベアリング：耐摩耗性と低熱膨張を備え、主軸精度を長期間保持 ■安定潤滑：オイルエア潤滑により、長時間安定した潤滑を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】多用途対応！立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や航空分野にも適する
『SY-240-10K-27kW』は、カスタマイズに対応できる 高剛性ミーリングスピンドルです。 低振動設計になっており、動バランスG0.4以下を実現し、 振動と加工誤差を低減。 また、エンコーダを搭載し、回転制御と位置決め精度を向上させます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高剛性構造：多軸受け設計で剛性と耐荷重性を強化、重切削に対応 ■多用途対応：立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や航空分野にも適する ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■エンコーダ搭載：回転制御と位置決め精度を向上 ■低振動設計：動バランスG0.4以下を実現し、振動と加工誤差を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
高精度と信頼性により、オートメーション産業において不可欠なソリューション！
ビルトインスピンドル技術は、オートメーション産業の精密伝動 システムの核心であり、ボールねじ、リニアガイド、精密ベアリング、 ロボット関節部品の製造に広く使用されています。 高速精密加工能力により、部品の極めて低い摩擦係数と高精度な嵌合を 実現し、オートメーション機器の安定性と効率性に対する厳しい要求を 満たし、スマート製造および産業オートメーションの発展を推進。 ボールねじからロボット関節部品まで、その幅広い応用範囲は、企業の 生産効率と製品品質の向上を支援し、インダストリー4.0およびスマート 製造の継続的な進歩を推進します。 【応用範囲】 ■ボールねじ(Ball Screws) ■リニアガイド(Linear Guides) ■ロボット関節部品(Robot Joints) ■精密ベアリング(Precision Bearings) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療産業における内蔵スピンドルの主要な応用分野！高精度加工への優れたサポートをご紹介
医療産業では、精度と信頼性が最重要であり、加工装置のスピンドル 性能が重要な役割を果たします。 内蔵スピンドルは、その高性能と安定性により、医療機器や部品の 精密製造に広く使用されています。 内蔵スピンドル技術は、高精度、高安定性、低振動の特性により、 医療産業の精密加工に好適な選択肢です。 最適化された加工プロセスを通じて、内蔵スピンドルは医療機器の 品質を向上させ、生産サイクルを短縮し、製造コストを削減します。 【主な応用分野】 ■人工関節の製造 ■骨ネジ、骨プレート、固定ネジ ■歯科インプラントおよび関連部品 ■手術用工具の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
埋め込みスピンドル技術は、製品の外観の精緻さ、機能性、製造効率を大きく向上！
コンシューマーエレクトロニクス産業において、埋め込みスピンドル 技術は高精度製造の中核を担い、スマートフォン、ノートパソコン、 ウェアラブルデバイス、家電製品の製造に広く活用されています。 この技術は、高速回転と精密な工具制御により、ミクロンレベルの 加工精度を実現し、構造の安定性と高級感のある外観を確保しつつ、 大量生産の需要に応える生産効率を向上させます。 高性能で軽量なデバイスの需要が増加する中、この技術は産業の革新を 推進し、競争の激しい市場で企業が際立つことを可能にします。 【主な応用分野】 ■アルミニウム筐体 ■ガラスカバープレート ■カメラレンズモジュール ■放熱構造部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能モーターと精密ベアリングを統合し、高速、高剛性、低振動の加工性能を実現！
内蔵スピンドル技術は、自動車産業において高精度、耐久性、生産効率 に対する厳しい要求を満たす重要な役割を果たしています。 この技術は、エンジン部品、トランスミッションギア、ブレーキシステム 部品、懸架構造の加工に優れています。 効率的なフライス加工、穴あけ、研削プロセスを通じて、シリンダー、 クランクシャフト、カムシャフトなどの重要部品を高精度に製造し、高温、 高速、高振動条件下での安定性を保証します。 これにより、部品の耐摩耗性と寿命が向上し、生産プロセスが最適化され、 製造コストが削減され、製品の競争力が向上します。 【主な応用分野】 ■エンジン部品 ■トランスミッションギア ■懸架部品 ■技術的優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大阪で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル 開発 VE提案 コストダウン 大阪】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル 開発 VE提案 コストダウン 関西】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル 開発 VE提案 コストダウン 中国】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
大阪で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル Oリング 開発 提案 品質 大阪】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
鳥取で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル Oリング 開発 提案 品質 鳥取】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西で真鍮スピンドルの開発ならお任せ下さい！【真鍮C3604 スピンドル Oリング 開発 提案 品質 関西】
【材質】 C3604 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
【購買・資材ご担当の方へ】大阪で真鍮スピンドルの製造ならお任せ下さい！（真鍮C3604 スピンドル Oリング 大阪）
【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 100～10000 【詳細】 こちらは真鍮のスピンドルです。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか？ ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点の分散を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 ２. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 ３. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい！
