更新日： 集計期間:2025年10月29日～2025年11月25日
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【無償貸出受付中！】ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟に対応！
当社で取り扱う、ツール研削スピンドル『SYTG-80-16K』について ご紹介いたします。 一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 超高精度となっており、主軸の振れ精度は2μm以内で、高精度加工に 対応します。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■超高精度：主軸の振れ精度は2μm以内、高精度加工に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】エコデザイン！省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献
当社で取り扱う、カスタマイズドスピンドル『SYC』について ご紹介いたします。 多用途に対応しており、立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や 航空分野にも適した製品。 ツールインターフェースやセンタースルー等、仕様変更に柔軟に対応します。 【特長】 ■多用途対応：立型研削盤など多様な装置に対応し、金型や航空分野にも適する ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■エコデザイン：省エネ・低炭素設計で、持続可能な製造に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
【無償貸出受付中！】HSKツールインターフェースは、高速切削に適し、高剛性・高精度なツール固定を実現！
当社で取り扱う、ベルトドライブスピンドル『SYC-100-10K-HSK-C50』 についてご紹介いたします。 カスタマイズに対応でき、ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟に対応。 また、一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンスを行えます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グリース潤滑：一回限りのグリース潤滑で、経済的かつ簡単なメンテナンス ■カスタマイズ対応：ツールインターフェースやセンタースルー等、 仕様変更に柔軟対応 ■HSKツールインターフェース：高速切削に適し、高剛性・高精度な ツール固定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。
高精度、高効率、安定性により、航空宇宙製造の品質と効率を大幅に向上！
航空宇宙産業では、部品の精度と材料性能に対する要求が極めて高く、 ビルトインスピンドルは高速回転、低振動、高剛性という特性により 広く採用されています。 この技術は、タービンブレード、エンジン部品、着陸装置部品、 機体構造部品の精密加工を可能にし、寸法精度、表面品質、耐久性に 関する厳しい基準を満たします。 高精度CNCフライス加工、マイクロドリリング、研磨プロセスを活用し、 ビルトインスピンドルはチタン合金、ニッケル基合金、アルミニウム合金 などの難加工材料を効果的に処理します。 これにより、極端な環境下での部品の信頼性が確保され、航空宇宙製品の 性能と安全性基準が向上します。 【主な応用分野】 ■タービンブレード ■エンジン部品 ■着陸装置部品 ■機体構造部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造プロセスのデジタル化とインテリジェント化を推進し、企業の競争力を高める核心技術！
モールド産業では、加工精度と表面品質に対する厳しい要求が あります。 ビルトインスピンドル技術は、その高効率かつ安定した特性により、 現代のハイエンドモールド製造の基盤技術となっています。 この技術は、射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型、半導体 パッケージング金型の製造に広く応用されています。高精度ミリング、 精密ドリリング、鏡面研磨を通じて、複雑な金型キャビティ表面の加工を 実現し、工具の振れや加工誤差を最小限に抑えます。 これにより、金型部品の寿命と生産効率が向上し、高度な自動化と 安定性が実現されます。 【応用分野】 ■射出成形金型 ■ダイカスト金型 ■プレス金型 ■半導体パッケージング金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度スピンドルは、加工品質の向上、工具摩耗の低減、長時間の安定稼働を実現！
スピンドルの回転精度は、スピンドルの運転安定性および加工精度に 影響する重要な指標です。 通常は無負荷・低速回転時における、スピンドル先端またはツーリング 取付面のラジアル方向およびアキシャル方向の振れ量で測定されます。 この精度はスピンドル部品の製造精度および組立品質に大きく依存します。 【一般的な回転精度の基準】 ■スピンドル端面の振れ≦1μm ■内部テーパーの振れ ≦2μm ■300mmテストバーによる振れ≦15μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チャック一体型スピンドル！「掴んでまわせる」一体型。スマートな選択肢。
Spindleプラスは一体型！ 【高剛性スピンドル】 ■外周振れ・面振れ精度共5μ保証※ ■アンギュラベアリング使用※ ■少ない発熱量（室温＋15℃程度）※ 【高精度エアチャック】 ■爪ストローク直径5mm ■繰り返し精度2μ※ ■把握力自在※ ■スマートボディだから「生産性アップ」 ■高精度だから「品質向上」 ■高耐久だから「コスト低減」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃物が届きにくい箇所にもアプローチ！高速回転で正確な作業を実現します！
『MICRO90 Jet』は、クーラントをスピンドルへ供給することでタービンを 回転させ、タービンのシャフトに工具を取り付けることで加工に使用できる スピンドルです。 チタンを使用した頑丈なシェルを備え、わずか6つの部品で組み立てられており、 小さくて手の届きにくいスペースにおける強力かつ正確な作業を実現。 メインマシンのスピンドルが停止状態のままで、35,000～45,000 min-1 の 回転数を提供します。 フライス加工、穴あけ、ねじ切り、彫刻、面取り、バリ取りなどの小さな 切削工具を使用した、幅広い半仕上げおよび仕上げアプリケーションに好適です。 【特長】 ■刃物が届きにくい箇所にも切削可能 ■クーラント駆動なので電源・インバータ不要 ■高速回転で正確な作業を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面研削など高速・超高精度を要するアプリケーションに最適です。
PI社のISO 2.25キャプチャースラストエアベアリングスピンドルは、フライカット、ラスターフライカット、内面研削や光学素子金型など高速・超高精度を要するアプリケーションに最適です。 スピンドル一体のブラシレスDCモータと、PI独自の溝補償方式の採用により、50,000min＾-1の高速時においても非常にスムーズで安定した回転と、高剛性、高負荷容量を実現しています。エアスピンドル部とモータ部の両方に放熱効率の高い水冷ジャケットを設けていますので、最高速度60,000min＾-1時までの全領域にわたり、非常に高い温度安定性を可能としました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロボットでの切削加工に好適！ロボットを使った自動化(省人化)にて人件費低減や24時間稼働を実現
『S-CUBE』は、わずか60mm角のコンパクトなボディに高度な技術を凝縮し、 最高20,000min^-1の回転数と芯フレ精度2μmの超小型スピンドルです。 この小型設計は設備のスペースやロボットの荷重制限に大きく貢献すると 同時にロボットが苦手な加工送りをスピンドルユニットに搭載する事もでき、 安定した切削/バリ取り/ポリッシング加工を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットの用途を広げられる ■省人化によるコスト低減に貢献 ■切削送りも付加しドリル加工も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波スピンドル
より深く、より微細に。 今お使いの機械にオーダーメイドすることも可能な超音波スピンドル 【特徴】 ■設計された振動を工具先端へ 従来型と違い工具の固定には、焼きばめチャックを採用 設計された振動を工具先端へ ■従来型の1/3のコンパクトサイズ スピンドルの外径は、従来型の1/3と非常にコンパクト あらゆる小型機械に取付可能 ■主軸の回転数は、従来型の２倍以上の高速回転が可能 ■工具のたわみを抑制 高アスペクト比の小径工具を用いた、転削加工時（切削、研削など）の 問題点となる、工具のたわみを抑制 ■高精度・超精密な微細加工 半導体用途のセラミックスなどの高脆材、微細形状金型などの 超硬部材に対する微細・高精度および高能率切削・研削加工に有効 ※その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
高周波ミーリングスピンドル
お客様のどの機械インターフェースにも対応し、重切削から軽切削までお客様のご要望にフィットした高速・高精度なスピンドルシステムを提供いたします 自動工具交換(ATC)対応機種、手動交換機種の選択 多種のツールとのインターフェース HSK,BT,SK,ダイレクトツールチャッキング テーパーエアーブロー 効果的なスピンドルシール 軸変位センサ、シャフトクーリング等多彩なオプション 温度センサー、エンコーダ、ツールクランプセンサー
1969年創立の工作機械用のスピンドルの設計製作及び修理の専門業者で、機械工業の集積地のバスク州に本社を置く。
主に内面研削用のスピンドルの設計製作に従事し、SGSモデルと高出力のSGPモデルがメイン。 2018年にイタリアのガンフィオール社の技術を継承したSMZ社（トリノ市）を企業買収し、その豊富な技術と経験の蓄積を継承しております。
ミリングスピンドルのコンセプトはモジュラー設計です。 部品製造から現地サポートまで担うことで、高精度を貫徹します。
創業1923年で2023年に100年企業に至ります。 工作機械業界向けモータスピンドル、ダイレクトドライブ式2軸ヘッド及び、チルティングテーブルのトップサプライヤです。 【特長】 ■5軸加工 ■軸長が極めて短尺の構造（リリースユニットと回転ジャーナルをシャフトに組み込む事による） ■チルティングヘッドへの装着が可能 ■短時間で安定的なツールセンタポイント(TCP)に到達 ■様々な形状のワークの加工、異なるワークの加工 ■きわめて短いベクトル長 ■工具刃先での高い実効トルク ■クイックコネクトカートリッジ(QCC)の採用で機械のダウンタイムを削減 ■ツールインターフェイスはHSK、Captoシャンク ■旋削加工用のシャフトクランプ（オプション） ■軸方向のシャフト熱膨張の測定（オプション）x ■スピンドル端面部からのLED照明（オプション）
最大2.0MPa対応！独自の冷却構造によりベアリング温度を低減した製品をご紹介
『MIS-120P/4-C』は、高速回転と高剛性を両立した高周波スピンドルです。 独自の冷却構造によりベアリング温度を低減。また、最大2.0MPa対応の 高圧クーラントスルー仕様となっております。 この他にも、中型ワーク・深穴内面研削用の「MIS-90P/3」をはじめ、 小型内面研削用の「MIS-150P/0.5」や、ベアリングをダウンサイジングせずに 対応した「MIS-180P/0.5」など取り扱っています。 【仕様（一部）】 ■最高回転数：120000min-1 ■胴径：100mm ■定格電圧：180V ■エアパージ配管：1（0.10MPa） ■空気消費流量：180L/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
