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最高稼働温度は120℃！圧力調整可能でコンパクト＋パワフルなピストンロッドシールタイプ。プラスチック金型向けのガススプリング
『MTシリーズ』は、より高い稼働温度も耐えられる様に設計されている 一般のプラスチック金型向けのガススプリングです。 コンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプで、最高稼働温度は120℃です。 「M6ガスポート」により、マイクロチューブシステムの高温バージョンで 配管タイプとしても使用することができます。 【特長】 ■最高使用温度120℃まで ■圧力調整可能 ■底面タップ同様、当社の様々な標準マウンドでの取付ができる ■MT16・MT24は、取付位置が簡単に調節できる上部ネジ構造 ■M6ガスポートにより、マイクロチューブシステムの高温バージョンで 配管タイプとしても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重のコンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリング。世界各国の自動車メーカーが標準として採用！
『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1,700N～200,000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1,700N～200,000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フランジ部の底端面若しくは表面を押し上げて製品を金型から剥離するストリッパー。回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上。
『LTP/LWP/SLMTS』は、フランジ部の底端面若しくは表面を押し上げて 製品を金型から剥離するストリッパーです。 「LTP/LWP」は、回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上。 カスタム設計されたネジ状上部により、アタッチメントの取り付けができます。 「SLMTS」は、小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション。 ホースを接続ができるコントロールブロック設計で、永久潤滑システムです。 【特長】 ＜LTP/LWP＞ ■回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上 ■アタッチメント用にカスタム設計されたネジ状上部 ＜SLMTS＞ ■小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション ■コントロールブロック使用のためのホース接続が可能な設計 ■永久潤滑システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな設計になっており、安全でコスト効果 のあるブロック。セクションごとに異なる充填圧力にしたい時に便利
『MCB』は、コンパクトな設計になっており、安全でコスト効果のあるブロックです。 鉄製で各スプリング又はスプリングのグループごとに、個々に圧力の調整が可能。 ブロックは、2、3、4、5、6、8、10セクションにて供給できます。 同じ金型内で異なるガス圧が必要なグループの配管を行う場合にご使用をお奨めします。 【特長】 ■従来品より小さく、よりコンパクトな設計 ■窒素ガスの補充及び放出により、荷重調整が可能 ■各セクションの圧力モニタリングが容易 ■どのセクションが開いているか、閉じているかのモニタリングが可能 ■KALLERの全てのリンクシステムに対応 ■最大10セクションまで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や 駆動部品の摩耗を軽減。金型に直接取付可能で、プレスとは独立
『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。 標準のガススプリングと比べて衝撃荷重を50％まで削減。 段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や 駆動部品の摩耗を軽減します。 金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、 全てのメリットを金型にもたらします。 【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、 理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。
当資料は、ガススプリングの基本理論について紹介しています。 初期荷重の計算方法をはじめ、等温圧縮時における荷重上昇率や、 理想的なガスの法則、ポリトロープ圧縮による荷重上昇などを掲載。 計算式などを用いて解説しています。 【掲載内容】 ■初期荷重の計算方法 ■初期荷重の荷重調整 ■等温圧縮時における荷重上昇率 ■理想的なガスの法則 ■ポリトロープ圧縮による荷重上昇 ■使用温度における初期荷重 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠。これを解決！
自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性は しばしば決定的な要因になることがあります。 安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を 迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。 製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。 この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を 追加または設置することで解決できます。 プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりの ストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、 好適なバランスを供給することができます。 【メリット】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しいガススプリングガイド技術！メタルスタンピング業界の進化に伴ったケーススタディ
メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 ・歩調を合わせた金型が必要 ・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ある韓国の金型メーカーが、ドイツからの大きな注文の確保に成功する際に実際に直面した筋書きです
金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン 仕様金型の大きな注文を確保することができました。 自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を 適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、 発注を躊躇されていました。 この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に 統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及び クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。 幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を 行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、 高額な投資への回避に成功することができました。 【課題】 シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用用途・状況に合わせた製品開発から、国内でのブラケットAssy、JIT納入、反力検査を含む品質保証により、全体コストの削減実現
ガススプリングが取上げられる際、水戸工業株式会社の名前が出ることは殆どありません。しかしながら私達は、乗用車・2輪・建機メーカーへのTier 1サプライヤーとして、数多くのガススプリングを納入しております。 開発からアフターまで一括管理の実施： Tier 1 サプライヤーとしての豊富な経験に基づく製品開発時の確実なAPQP・PPAP実施と、製品品質の作り込み実現。また製品単品のみならず輸送・品質保証コストを含めたトータルコストの最適化提案により、お客様に貢献致します。 ● 綿密な打合せを通じその使用環境、求められる機能を明確化し、海外協力会社と共に製品化を実現。 ● ガススプリング本体に取付用ブラケット等付属品の組付が必要な場合には、防塵対策が施された私達の工場にてブラケットや付属部品の取付を実施。コストの最適化を実現。 ● 一定温度に管理された環境での反力検査にて、製品の安定性・信頼性を担保。 ● 納入梱包時の外観検査。外観、防塵性、そしてリユースを考慮した納入形態にて、最終納入まで品質維持継続。 ● 緊急時初動対応可能。並びその原因調査時には、海外協力会社を支援・管理。
各種スプリング・リング・ホースクランプのことならお任せください！
京浜金属工業株式会社は、お客さまに喜ばれる製品、お客様の御要望に 応える製品づくりこそ第一と考え、各種スプリングやリング、ホース クランプを取り扱っております。 各種精密ばね荷重計や画像寸法測定器を備え、常に品質優先の事業活動を 展開し、顧客満足度の向上を図っております。 【主要製品】 ■各種スプリング ■リング ■ホースクランプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ（ばね）、スプリング、精密ばね、薄板ばねのことなら当社にお任せください
当社では、マルチフォーミング加工・コイリング加工・プレス加工を 承っております。 コイリング加工は専用金型を使用せず、汎用ツールを使用して線材を加工。 マルチフォーミング加工は、マルチフォーミングマシンにより プレス工程で抜き加工と、曲げ加工を行います。 プレス加工では、15t〜80tまでサーボプレス機を中心に、 単発型、順送型と、金型の設計製作から加工まで一貫して 社内で生産しております。 【事業内容】 ■各種スプリング（線バネ、板バネ）製造販売 ■フォーミング部品製造販売 ■プレス部品製造販売 ■フォーミング金型製造販売 ■プレス金型製造販売 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さは、70mm～400mmまで任意に設定可能！フレキシブルに曲げる事が出来ます！
当社が製造した『コイルボーン』をご紹介します。 女性用インナー、矯正下着、医療用コルセット等で使用。製品の特長として、 右巻き、左巻きのばねを組み合わせて製作する事により、フレキシブルに 曲げる事が出来ます。 線経0.6～0.7mmタイプは、女性用インナー、矯正下着、膝当てサポーター等に 使用され、線径1.0mm以上のタイプは、医療用のコルセット等に使用されています。 長さは、70mm～400mmまで任意に設定可能です。 【事例概要】 ■業界：衣料・医療 ■材質：硬鋼線（SWC） ■生産ロット：1,000本～ ■サイズ：Φ1.0×15.0w ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極のプラばね！耐熱・耐薬品性に優れたPEEKスプリングの加工事例
飯田製作所『PEEKスプリング』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性（ポリエーテルエーテルケトン） ■製品説明（PEEKスプリングとは？） ■加工内容（切削加工） PEEK spring PolyEtherEtherKetone (PEEK) この製品は、主に半導体製造装置などの溶剤・腐食性薬液等に 浸漬する過酷な環境下で使用されます。従来の樹脂ばねに比べ、 より強くしなやかなため、多岐にわたって使用されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルスプリングを超える理想的ガススプリング！
『Micro窒素ガススプリング Cシリーズ』は、従来のコイルスプリングの 理想的な代用品です。 一貫した8種類のモデルを利用可能。 一般的な工具作業、機械部品、樹脂射出成形での使用に適しております。 【Micro Seriesの特長】 ■コンパクトサイズ ■ネジタイプボディー ■経済性に優れる ■プリロード不要 ■ロッドワイパーがプレス加工油から本体を保護 ※ページ下部よりCADデータ（３D）をダウンロードいただけます。 ※製品の詳細については、資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
