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遠心力と循環旋回気流で鉱産物を効率的に選別
鉱業において、選別工程は製品の品質と生産効率を左右する重要なプロセスです。鉱物資源の有効活用のためには、不要な物質の除去や、目的とする鉱物の粒度調整が不可欠です。CAS型エアセパレータは、石灰石、消石灰、滑石、珪砂、重晶石、燐鉱石などの分級に利用され、効率的な選別を実現します。遠心力と循環旋回気流を利用することで、多量の鉱物処理を可能にし、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱産物の分級 ・異物除去 【導入の効果】 ・付帯設備が不要なため、イニシャルコストを削減 ・45μm～150μmの範囲で分級点設定が可能 ・0.3t/h～16t/hの幅広い処理能力に対応
遠心力と循環旋回気流で微粉化を効率化
製薬業界では、医薬品の有効成分を均一に分散させるために、微粉化技術が重要です。特に、粒子の大きさが医薬品の効き目に影響を与える場合、正確な分級が求められます。不適切な分級は、医薬品の効果を低下させる可能性があります。CAS型エアセパレータは、遠心力と循環旋回気流を利用し、効率的な微粉化を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の分級 ・有効成分の粒度調整 ・異物除去 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化 ・医薬品の効果の最適化 ・歩留まり向上
遠心力と循環旋回気流で電子材料を精密分級
電子材料業界では、製品の品質を左右する微粒子の制御が重要です。特に、高純度な材料を扱う場合、不純物の混入は製品の性能を著しく低下させる可能性があります。CAS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、遠心力と循環旋回気流を利用することで、効率的に微粒子を分級します。これにより、電子材料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料製造における異物除去 ・高純度材料の分級 ・微粒子サイズの精密な制御 【導入の効果】 ・製品の歩留まり向上 ・品質の安定化 ・付帯設備が不要なため、イニシャルコストの削減
遠心力と循環旋回気流で、化学製品の粒度を調整
化学業界では、製品の品質を一定に保つために、原料や中間製品の粒度調整が重要です。粒度分布のばらつきは、反応効率の低下や製品の性能劣化につながる可能性があります。CAS型エアセパレータは、石灰石、消石灰、滑石（タルク）、珪砂（シリカ）、重晶石、燐鉱石などの分級に使用され、遠心力と循環旋回気流を利用することで、効率的な粒度調整を実現します。 【活用シーン】 ・化学製品の製造工程における原料の粒度調整 ・中間製品の品質管理 ・異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・歩留まり向上 ・コスト削減
遠心力と循環旋回気流で肥料の成分を均一化
肥料製造業界では、製品の品質を一定に保つために、成分の均一化が重要です。肥料の成分が均一でない場合、施肥後の生育にムラが生じ、収穫量や品質に悪影響を及ぼす可能性があります。CAS型エアセパレータは、肥料の製造工程において、成分を効率的に分級し、均一化を実現します。これにより、肥料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料製造における成分の均一化 ・粒度調整による品質管理 ・異物除去による製品の安定化 【導入の効果】 ・肥料の品質向上 ・施肥効果の安定化 ・製造プロセスの効率化
遠心力と循環旋回気流で塗料の顔料を効率的に分散
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料の均一な分散が求められます。分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。CAS型エアセパレータは、遠心力と循環旋回気流を利用することで、塗料の顔料を効率的に分散させ、高品質な塗料製造をサポートします。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の分散 ・塗料の品質向上 ・異物除去 【導入の効果】 ・顔料の均一な分散による塗膜性能の向上 ・高品質な塗料の安定供給 ・付帯設備が不要なため、イニシャルコストの削減
遠心力と循環旋回気流で分級。鉱業における選別作業を効率化。
鉱業の分野では、鉱産物の品質管理と効率的な選別が求められます。不純物の混入は製品価値を低下させ、歩留まりの悪化につながります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、鉱産物の選別作業を効率化します。循環旋回気流と遠心力で微粉と粗粒を分離し、高品質な製品の生産をサポートします。 【活用シーン】 ・鉱産物の分級 ・金属スラグの分級 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上
遠心力と循環旋回気流でセメントの微粉化を実現
セメント業界では、製品の品質向上と製造プロセスの効率化が常に求められています。特に、セメントの微粉化は、強度や反応性を高める上で重要な要素です。適切な微粉化が行われない場合、セメントの品質が低下し、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは循環旋回気流と遠心力を用いて、効率的に微粉化を実現します。 【活用シーン】 ・セメント製造プロセスにおける分級 ・品質管理における粒度調整 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・製造効率の改善
遠心力と循環旋回気流で賦形剤を分級 TMS型エアセパレータ
医薬品業界では、賦形剤の品質が製品の有効性や安定性に大きく影響します。特に、均一な粒度分布を持つ賦形剤は、錠剤の均一な混合や溶解性を高めるために重要です。不適切な粒度分布は、薬剤の有効性の低下や、製造工程での問題を引き起こす可能性があります。当社のTMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、賦形剤の粒度を精密に制御することで、医薬品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・賦形剤の分級 【導入の効果】 ・賦形剤の粒度を精密に制御し、医薬品の品質を向上 ・均一な粒度分布により、錠剤の均一な混合や溶解性を向上
遠心力と循環旋回気流で分級し、食品の粉末化をサポート
食品業界において、高品質な粉末製品の製造は、製品の風味、食感、保存性を左右する重要な要素です。特に、均一な粒度分布を持つ粉末は、製品の品質安定に不可欠です。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、食品の粉末化工程における粒度調整の課題に対応します。循環旋回気流と遠心力で効率的に分級を行い、高品質な粉末製品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・香辛料、調味料、健康食品などの粉末化 ・食品添加物の粒度調整 ・粉末原料の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
遠心力と循環旋回気流で分級し、セラミックス成形をサポート
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料の粒度管理が重要です。成形工程において、粒度分布が均一でないと、焼成後の収縮に偏りが生じ、製品の強度や寸法精度に悪影響を及ぼす可能性があります。TMS型エアセパレータは、45μm～150μmの範囲で分級点を設定でき、均一な粒度分布を実現することで、成形工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分級 ・成形前の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布による成形品の品質向上 ・焼成後の収縮の均一化 ・製品の強度と寸法精度の向上
遠心力と循環旋回気流で分級し、造粒工程を効率化
肥料業界では、均一な粒度と品質の向上が求められています。造粒工程において、粒度分布の偏りは、肥料の効果を低下させるだけでなく、製造プロセスの効率を悪化させる可能性があります。TMS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で微粉を的確に分級し、造粒工程における粒度調整を容易にします。これにより、肥料の品質向上と製造効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・肥料製造における造粒工程 ・原料の粒度調整 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・肥料の効果の最大化 ・製造プロセスの効率化
塗料の分散工程に。粒度調整が容易な乾式分級機
塗料業界では、製品の品質を左右する顔料や添加剤の均一な分散が求められます。分散が不十分な場合、塗膜の性能低下や外観不良を引き起こす可能性があります。TMS型エアセパレータは、塗料製造における顔料や添加剤の分級に貢献し、製品の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料、添加剤の分級 ・塗料製造工程 【導入の効果】 ・粒度分布の均一化 ・塗膜性能の向上 ・製品品質の安定化
遠心力と循環旋回気流で飼料の分級を最適化
飼料業界では、均一な品質と効率的な生産が求められます。調合において、原料の粒度を適切に管理することは、飼料の栄養バランスを保ち、家畜の成長を促進するために重要です。不適切な粒度管理は、飼料の品質低下や家畜の健康問題につながる可能性があります。TMS型エアセパレータは、飼料調合における原料の分級を効率的に行い、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料原料の分級 ・配合飼料の製造 ・異物除去 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・飼料の品質向上 ・生産効率の向上
遠心力と循環旋回気流で分別効率UP！TMS型エアセパレータ
リサイクル業界では、廃棄物の種類ごとに正確に分別することが求められます。特に、金属スラグや鉱産物などの分別においては、粒度を精密に制御し、効率的に分別することが重要です。不適切な分別は、資源の有効活用を妨げ、コスト増につながる可能性があります。TMS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力を利用して、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属スラグの分別 ・鉱産物の分別 【導入の効果】 ・粒度調整による分別精度の向上 ・外部送風機や集塵機の削減によるコスト削減 ・45μm～150μmの範囲での分級点設定による柔軟な対応
高いコストパフォーマンスモデルのセパレーター！
『CL-50(N)』は、取扱いが簡単で、省スペースタイプの手動式セパレーター です。 清掃工程が手作業になり、運転停止後、簡単に脱着可能な回転体、もしくは、 バケットを本体より抜き取り回転体蓋を外す事によりスラッジ回収ができ ます。 また、用途に合わせてオプションを各種ご用意しておりますので、お気軽に お問い合わせ下さい。 【特長】 ■高いコストパフォーマンスモデル ■取扱いが簡易 ■省スペース ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
潤滑油中の汚染物質は機械の殺し屋です。 潤滑油が汚染されるメカニズムは以外で新しい製品油でさえも既に汚染されています！
潤滑油に含まれる高レベルの微粒子は、 ・機械の故障 ・予期せぬダウンタイム（停台） ・収益の損失 と密接に関連しています。 これらの目に見えない汚染物質を効果的に除去することは、効率と生産性の向上を意味し、結果として利益の増加につながります。そのため、多くの事業主が潤滑剤と信頼性の戦略を見直しています。 新品のオイル? 内部汚染源とは？外部汚染源は？人為的要因・・・！？ 機械の信頼性と効率の向上は継続的な課題であり、設備の出力を最大化するために計画を常に調整し、適応させる必要があります。 IOWオイル遠心オイルセパレーターは、設置できる最も効率的で迅速な投資収益率のオイルフィルターと考えられています。遠心力を利用してサブミクロンの粒子を引き出します。
定期洗浄設定期間内にセパレーターは果たして最適動作しているでしょうか?IOW最新監視テクノロジー・レトロフィットで見える化達成。
主な特徴 ・有線式・無線式通信システムで既存システムと連携 ・変更を必要とせずに既存の取り付けに後付け（レトロフィット）可能 ・アラーム速度設定 ・迅速かつ簡単な設置 ・最適な動作速度設定 ・リモ－トアクセス監視でリアルタイムで現在の速度と汚染レベル確認可能 ・データとエラー/サービスアラームはリモートで確認できる ・有線式/無線式の二機種 ・電源：DC12 ～ 24V、1A ・少ない資源利用で、より良い結果を
大半の遠心フィルターは集積している汚染物質の現在量を監視できないため清掃時は一苦労。保守が簡単なIOWオイルセパレーター紹介
IOW MP090遠心オイルセパレーターは、オイル サンプ容量 35～175リットル 向けに設計されています。既存の市場製品よりも速く回転し、より高速で優れた分離プロセスを実現します。 IOW セパレーターは高速なので、市販されている他の遠心分離オイル フィルターよりも効果的に汚染物質を潤滑油から分離します。持続可能社会の実現に貢献します。 主な特徴 ・オイルサンプル容量：15～90リットル ・最大スラッジ容量：0.65リットルまで ・オイルの処理量も増加 ・分離効率が向上 ・MODBUS 互換および Bluetoothモニタリング システムを選択可能 ・メンテナンス コストと不必要な清掃が削減されます。 ・既存モデルとの互換性によりすぐに取り付け可能 ・既存モデルより高速のボウル速度で遠心力が増大し効率的な分離可能 ・オプションの追加機能
大半の遠心フィルターは集積中の汚染物質量がリアルタイムで監視できないため清掃時は一苦労。簡単な保守のIOWオイルセパレーター紹介
IOW MP400遠心オイルセパレーターは、オイル サンプ容量 190～1,550リットル 向けに設計されています。既存の市場製品よりも速く回転し、より高速で優れた分離プロセスを実現します。 IOW セパレーターは高速なので、市販されている他の遠心分離オイル フィルターよりも効果的に汚染物質を潤滑油から分離します。持続可能社会の実現に貢献します。 主な特徴 ・オイルサンプル容量：190～1,550リットル ・最大スラッジ容量：3リットルまで ・オイルの処理量も増加 ・分離効率が向上 ・MODBUS 互換および Bluetoothモニタリング システムを選択可能 ・メンテナンス コストと不必要な清掃が削減されます。 ・既存モデルとの互換性によりすぐに取り付け可能 ・既存モデルより高速のボウル速度で遠心力が増大し効率的な分離可能 ・オプションの追加機能
廃棄サンプルオイル提供にて清浄度テスト受付中！高価な使い捨てフィルターも不要になる潤滑油の汚染物質を高効率に除去！
『IOW遠心オイルセパレーター』は、高い汚染物質除去能力を持ち、 潤滑オイルから不純物やサブミクロンレベルの粒子を、 シナジー効果により高効率除去し、 エンジンの安定稼働とメンテナンスコストの削減に貢献します。 そのため必要不可欠だった高価な使い捨てフィルタ－が不要になり、 コスト削減に貢献が可能です。 機械部品の摩耗防止による機械寿命の延長化により、 装置メンテナンスの抑制によるダウンタイム削減が図れるほか、 エンジンの安定稼働で燃料消費の無駄を削減できるため、 CO2排出量削減に向けた取り組みにも活用可能です。 【特長】 ■世界の様々な業界で実績 （海洋・天然ガス・工業・発電・運輸・建設・農業分野など） ■監視モニターシステムにより稼働状態がモニタリング可能 ■高いコストパフォーマンス ■潤滑分野で100年以上の実績あるメ－カ－の製品
高濃度油煙にお困りの方必見！「職場が油まみれなのは当たり前」「労働環境・設備改善はコストがかかる」と諦めていませんか？
『LGAシリーズ』は、最大3,000 mg/m3の高濃度油煙の処理能力を誇るコアレッサーフィルターにより、高濃度な油煙・油滴を処理可能なオイルミストセパレーターです。 また、交換フィルター代の削減、メンテナンス回数の削減を期待できる製品のため、コスト削減も期待できます。 ＜ご利用メリット＞ ◆油まみれの職場環境改善 油煙吸い込みによる健康被害の削減 床に付着した油滴によるスリップ事故防止 ◆工場外への環境影響対策 工場外部への油煙流出を抑止、近隣住民からのクレーム対策 ISO14001 環境マネジメントシステム活動の一環 ◆設備管理コスト低減および生産性向上 フィルターコストや使用済みフィルター産廃費の削減。 また、メテナンス作業工数削減やマシンダウンタイム削減により、 大幅に生産性向上を実現できる可能性があります。 年間コスト50%を削減した実例もありますので、 詳細は担当営業までお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
★セパレータの新しい構造とは?ポリイミドセパレータの製法とは!? ★シリカガラスコーティング・アラミド繊維による機能性向上技術
【講演主旨】 リチウムイオン電池は電気自動車やハイブリッド電気自動車への搭載やスマートグリッド、電力貯蔵用途へ向けた大型化が進んでいる。電池の大型化により、構成部材のさらなる特性向上が要求され、セパレータでは、耐熱性、強度、耐薬品性などの向上が求められてくる。本稿は、ポリオレフィン系セパレータに代わる次世代樹脂系セパレータとしてシリカガラスコート繊維、アラミド繊維等の特性と適用可能性について紹介する。
強力離解・省エネ離解の新鋭機。
パルパーからの粗処理原料を高濃度(2.5%～3.5%)で且つ項精選(スクリーンプレート、スリット0.1mm～0.4mm)で処理が出来る、離解力とスクリーニングに秀れた新鋭セパレーターです。
IBSコーティング・波長266nm高反射>99.5%・532nm＋1064nm透過の波長セパレータです。
メーカー：OPTOMAN（リトアニア） 最先端のIBSコーティング技術により、高い損傷閾値、低吸収・低散乱などの優れた特長を実現しています。OPTOMANはお客様の必要なカスタム品をご提案いたします。 ◆仕様◆ Substrate material: UVFS Diameter: 25.4 mm +0/-0.1 mm Thickness: 6.35 mm +/-0.1 mm Clear aperture: min 20 mm Surface flatness, S1: <λ/8@633 nm over X mm CA Chips: <0.2 mm stoned Coatings (IBS): S1 (arrow marks): HRs > 99.5% @ 266 nm + Rp<2%; Rs<10% @ 532 nm + Rp<2%; Rs<10% @ 1064 nm, AOI 45 deg. S2: Uncoated LIDT and lifetime enhanced design (ns pulse applications)
IBSコーティング・波長376-425nm高反射 >99%・700-900 nm透過 >98%のミラーです。
メーカー：Optoman（リトアニア） 最先端のIBSコーティング技術により、高い損傷閾値、低吸収・低散乱などの優れた特長を実現しています。OPTOMANはお客様の必要なカスタム品をご提案いたします。 ◆仕様◆ Material: UVFS, Corning 7980 0F Diameter: 25.4 mm +0/-0,1 mm Thickness: 3 mm +/- 0,1 mm Clear Aperture: >80% Surface quality, S1/S2: 10-5 SD over CA (MIL-PRF-13830B) Surface flatness, S1: λ/8 @ 632.8 nm over CA Coatings (IBS): S1 (arrow marks): HR>99% @ 376-425 nm + HT>98% @ 700-900 nm, AOI 45 deg GDDr +/- 20 fs2@ 376-425 nm S2: AR<1% @ 700-900 nm + SCC for improved S1 flatness.
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マグネットドラムの寿命が延び、運用コストが激減！
期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇ 導入経緯 〇 油圧ポンプ部品等の精度が必要なパーツを多く製造 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 日々の清掃もほとんど発生せず、 生産の流れを止める事なく使用し続けることができている ● マグネットドラムの故障が減少し、 結果消耗パーツであるマグネットの寿命が延びた など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！
目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇ 導入経緯 〇 他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！
◇ 導入経緯 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 〇 使用したところ、他社製品と比べてスラッジ回収量がすばらしく優れていた 〇 清掃面のコスト及びタイムロスを大きくカットできたため、正式に導入 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に減らすことができた ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる ● 費用対効果が素晴らしい など
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！
現場の声に応える実現力！ 清掃コストを1/2までカット ◇ 導入経緯 〇 マシニングセンタのクーラントタンクに細かいスラッジが溜まる 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 3ヵ月で、深さ400mm程のタンクの約半分迄スラッジが溜まり、都度ラインを停止しタンクを清掃 など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などで年間約40万円のコストが、導入後はこの費用が半分の20万円まで削減 など
