セラミックスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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セラミックス×ナラサキ産業株式会社 メカトロソリューション部 機能材料課 - メーカー・企業と製品の一覧

セラミックスの製品一覧

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電子ビーム加工技術

高融点材料・高反射材料、異種金属間での接合も可能。低熱影響且つ高品質の溶接を実現いたします!

電子ビーム溶接は真空中で行う事が前提となります。 【電子ビームとは】 真空中で加熱したフィラメントから発生する熱電子を カソードとアノードに電圧をかけて加速させることで 電子の流れの束となり、ビームとなります。 【電子ビーム溶接とは】 そのビームをコイルやレンズで偏向・収束し溶接部へ衝突させると 運動エネルギーは高速に熱エネルギーに変換され、この発熱が材料を 溶融し溶接されます。 【特徴】 ・難溶接材の接合 銅などの高反射材料、タングステンなどの高融点材料、また異種金属 接合も可能です。 ・低熱影響 溶け込みが深く熱歪が少なく、溶接後の歪み取りが不要です。 ・高品質 真空中の加工につき、ガスの巻込み、表面酸化を防ぎ、ブローホール等の欠陥が少ないです。 電子ビーム加工はエネルギー密度が高く、瞬時に多くの入熱を材料へ与える事が出来る為、原子力や宇宙航空機関係等の難加工材料への溶接用途、またエネルギー安定性が良い事や熱影響による歪みが最小限の事から自動車業界でも幅広く利用されております。 お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 合金
  • 特殊鋼

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高耐熱樹脂 『PEEK』 【短納期 小ロット 対応可能】

半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂! 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!

PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性  高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。  融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる  放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい)  燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • タイトルなし.jpg
  • CMP装置

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小冊子『第3回 セラミックス入門~加工精度と形状について』

平面研削・鏡面加工・スクリュー形状加工などの加工例を紹介。技術資料の第3弾を無料進呈

ナラサキ産業では、セラミックスの標準的な加工精度から、当社の加工精度の参考値、実際の加工例を紹介した資料『第3回 セラミックス入門~加工精度と形状について』を進呈中! 加工例として平面研削・鏡面加工をはじめ、アルミナへのブラスト処理やジルコニアへの丸刃加工、マコールへのスクリュー形状加工などを写真付きで紹介。また、使用した加工機についても紹介しています。 『第1回 どんな材料があるの?』『第2回 材料選定4つのキーワード』と併せて、セラミックス加工を行う上での入門資料として役立ちます。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■加工精度について ■寸法公差 ■平面・平行度 ■面粗度 ■細穴/溝 ■特殊形状例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

  • 研削盤
  • セラミックス
  • その他加工機械

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小冊子『第4回 セラミックス入門~製造方法とコスト』※無料進呈

適切な製造方法を選び、製造コストを削減!各種製造方法のメリット・デメリットを解説

ナラサキ産業では、セラミックスの製造方法に関する解説を掲載した 小冊子『第4回 セラミックス入門~製造方法とコスト』を進呈中! 「材料が高価」「加工費用が高い」といったイメージが強いセラミックス。 その製造コストを下げるには、求められる形状・精度・数量に応じて 適切な製造方法を選択することが重要です。 本資料では、ナラサキ産業がご提案する4つの製造方法を取り上げ、 それぞれのメリット・デメリットをご紹介しています。 【掲載内容】 ■セラミックス各種物性値 ■セラミックスの製造方法  (1)グリーン加工からの焼成  (2)各種成型加工  (3)焼成済み材料からオール機械加工  (4)海外メーカーでの加工   ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • その他電子部品

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サファイアを超える強度を実現!高強度アルミナのご紹介です。

サファイアの20%以上を超える強度と同等クラスのヤング率を実現した高純度アルミナセラミックス。半導体製造装置に最適です。

単結晶アルミナであるサファイアを20%以上も超える強度を 実現致しました。 アルミナ純度は99.99%と超高純度であり、 母材からの全機械加工でしか部品製造が出来ないサファイアに対し、 セラミックス製造方法が可能なため、特に量産部品はコストダウンも可能。 また、プレス成型や射出成型での製造も可能なため、高強度でありながら 小部品の大量生産によるコストダウンも実現します。 サファイア部品の置き換え、 アルミナ部品の高強度化、 量産部品の高純度アルミナ化、等々 高負荷環境における様々な課題解決を実現致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。

  • セラミックス
  • ファインセラミックス

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プレス金型用セラミックス 日本タングステン社製「NPZ-28」

金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化。金型生産ランニングコスト削減と高効率化を実現するセラミックスです。

金型用セラミックス「NPZ-28」は、高い次元での耐摩耗性と耐欠損性(チッピング)の両立に成功した複合材セラミックス。 「NPZ-28」は、銅系被加工材のプレス打抜き加工向け金型パーツ材料として、日本タングステン社にて開発されました。 超硬合金の主成分であるWCを主成分とし、ZrO2を混合したセラミックス材用で、WC(導電性)が主成分である事からワイヤー放電加工も可能。 事例として 「切れ刃」 ・従来超微粒子超硬合金の2倍前後の寿命を実現。 ・再研削代については、5分の1前後。 金型再研削工数の削減と金型パーツの高寿命化が実現、ランニングコスト削減と高効率化の両方を達成する事に成功しております。 金型周辺パーツで課題・テーマありましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。

  • ファインセラミックス
  • プレス金型
  • 合金

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海外製高純度溶融石英 PQ8シリーズご紹介

国内製同等グレード且つ圧倒的なコストパフォーマンス。高純度溶融石英PQシリーズのご紹介!

海外製高純度溶融石英PQシリーズは、国内メーカー同等グレードの純度を要し、緻密質且つ低価格を実現した等方性黒鉛です。 求められる純度に応じ2つのグレードを用意。 ・PQ8 ・PQ8H その用途により選択可能。 〇 PQ8は電気溶融法により製造された高純度溶融石英で優れた高温性能を発揮。低OH基レベルの製品です。 〇 PQ8Hは更に低アルカリ、低アルミニウムで更なる高純度を求められる厳しい環境にも適しております。 消耗品である石英加工品はその品質もさる事ながらコスト面でも厳しい要求があります。特に中~大ロットでの、高精度加工品におけるコストダウンに絶大な効果を発揮致します。高品質であり低価格を実現するPQシリーズについて、お気軽にお問い合わせください。

  • その他高分子材料
  • ファインセラミックス
  • ガラス

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無料進呈!各種高機能材料の物性データ掲載 ナラサキ総合カタログ

各種高機能材料 受託加工は当社にお任せください。レーザ加工、機械加工も幅広く対応!物性データカタログを掲載中!

「耐熱は?」「強度は?」 材料の種類が変わるといちいち調べるのに苦労する…そんなお客様の声にお応えした、 様々な高機能材料の各種物性値を網羅し簡単に比較検討する事が出来る総合カタログをリリースいたしました! 対応可能材料としては「5つのカテゴリ」ーとして ・セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ・プラスチックス(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ・金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ・カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ・ガラス(石英、Tempax) また、合わせて表面処理も対応可能です。 ・表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) コストダウン可能な海外材も掲載しております。 当社は受託加工事業を展開しており、幅広い対応が可能です。 機械加工、レーザ加工、その他さまざまな加工技術で、お客様のお困り案件を解決致します。 是非お気軽にお問い合わせください。

  • ファインセラミックス

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【資料進呈】今さら聞けない「セラミックス」材料選定の基礎知識。

高硬度、高強度、高剛性、絶縁、耐食性、軽量など様々な性能を秘めたセラミックスを分かりやすく解説、材料選定に役立つ資料です。

セラミックスを使ってみたいけど ・どんな種類があって? ・どんな性能があって? 何を選べばよいか分からない、このような声をよくお聞きします。 この資料はそのような疑問にお応えする基礎知識を掲載しております。 第1回:どのような種類があるのか? 第2回:材料選定におけるポイントは? 第3回:どれくらいの幾何公差が?どんな形が出来るか? 第4回:製造方法は?その方法によるコスト感は? 是非ダウンロードの上、ご不明点ありましたらお気軽にお問合せ下さい。

  • 窒化アルミ.jpg
  • 窒化珪素.jpg
  • アルミナ.jpg
  • ファインセラミックス

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無料進呈!全77種の高機能材料の物性値が一目でわかる総合カタログ

5つの材料カテゴリー【全77種】高機能材料物性データが一目でわかる! ※画像でご紹介中の材料データも御座います

掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載! ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利!」というお声を多数頂いております!是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です!

  • ファインセラミックス加工品.jpg
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  • 等方性黒鉛.jpg
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  • ファインセラミックス

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無料進呈!全77種の高機能材料の物性値掲載!総合カタログ

5つの材料カテゴリー【全77種】高機能材料物性データが一目でわかる! ※画像でご紹介中の材料データも御座います

掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載! ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利!」というお声を多数頂いております!是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です!

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  • 等方性黒鉛.jpg
  • ファインセラミックス

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【超耐熱】各種スーパーエンプラ(国内/海外材料)

耐熱300℃以上!各種スーパーエンプラのご提案が可能です 半導体業界から「高耐熱樹脂の材料枯渇」への代替提案として問合せ増!

『スーパーエンプラ』は主に半導体業界に多く使用される高耐熱樹脂です。 耐熱300℃以上を誇り、汎用~エンプラでも厳しい環境下でも使用可能です。 当社は各材料メーカーの取扱い/ご提案が可能です。 ◆特徴・特長 ・物性データはリンク画像をご参照ください。 ・当社は【材料販売】【受託加工込み】まで対応可能です。 ※エンプラを含めた複合加工部品も対応できます! ・当社は国内/海外製での提案可能です。 その他気になる点はお気軽にお問い合わせください。 ※規格サイズ、価格テーブル、入手納期など

  • 樹脂物性.jpg
  • CVD装置
  • バルブ
  • プラスチック

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御社で内覧会をしませんか?加工サンプル準備万端です!

加工サンプル多数準備!現物を見ながら案件相談可能! 掲載写真で過去開催時の様子も御覧頂けます!

掲載している材料は「5つのカテゴリー」 ◆セラミックス(ファインセラミックス、マシナブルセラミックス) ◆樹脂(ポリイミド、PBI、エンプラ各種) ◆金属(合金、レアメタル、超硬、汎用金属各種) ◆カーボン(等方性黒鉛、CFRP) ◆ガラス(石英、Tempax) 併せて表面処理も掲載! ◆表面処理(イオンプレーティング、CVD、溶射、ブラスト、精密洗浄) 「データ保存しておくと打合せの時に便利!」というお声を多数頂いております!是非お気軽にダウンロードください。 ※加工品のご相談も24時間受付中です!

  • ファインセラミックス加工品.jpg
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窒化ホウ素 BN (ボロンナイトライド)のご紹介

BNの様々なグレードをご用意!AlNやSi3N4、その他材料との複合により幅広い用途でのご使用が可能!

【豊富なグレードを展開】 ニーズに合わせて、様々なグレードをご用意しています。 ●高純度グレード 半導体製造装置や検査装置等、高純度かつ高耐熱性や絶縁特性が求められる用途。 ●高強度グレード 構造材料や摩擦材料など、高温域で強度が求められる用途。 ●高熱伝導率グレード 熱電変換材料や電子デバイスなど、高い熱伝導率が求められる用途。 ●その他 特殊なニーズに合わせて、様々な添加剤を配合したグレードもご用意。

  • BN加工品.png
  • BN加工品2.png
  • BN加工品3.png
  • セラミックス
  • セラミックス

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超微細加工に特化!【ハイスペックドリル&エンドミル】

お客様のご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提案!

●ENGINEERING DRILL(R) ・「超微細加工に特化」したハイスペックドリル ・最小径はφ20µm~、径公差はレンジで3µm ・ご要望に応じたカスタムドリルの製作まで幅広くご提供 ●手価格!コンポジットドリル ・シャンク部分はSUS、刃先部分は超硬製! ※ハイクオリティでありながら低価格を実現。 ・ストレートタイプ(XST01シリーズ)とアンダーカットタイプ(XUD01シリーズ)でラインナップ ・XST01シリーズ径公差:+0,-4µm ・XUD01シリーズ径公差:+0,-5µm ●センタードリル(特許取得) ・先端角度53.13度で特許を取得したセンタードリル ・切り込み深さ=直径となり、計算不要で直径を求められる角度 ●エンドミル ・シビアな径公差を設定しており、高精度な加工に特化 ・径公差+0,-10µmを標準品とし、φ4.0シャンクでラインナップ

  • スライド2.JPG
  • ドリル

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