更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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振動の変化を引き起こす一般的な問題やポンプ用センサーの選定についてご紹介！
ポンプの寿命を延ばすことで適切なパフォーマンスが確保され、 コスト削減につながります。 ポンプは多くの産業プロセスに不可欠な機器であり、経年劣化 による著しい摩耗を受けます。 ポンプの寿命を延ばし、適切な性能を確保する方法の一つは、 振動監視です。振動監視により、潜在的な問題を早期に検出し、 問題が深刻化してコスト増加につながる前に是正措置を講じる ことができます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐圧＋粉じん防爆！安全基準の厳しい現場で軸受診断を遠隔モニタリング
『conanair』は、石油・ガス・化学プラントなどの危険場所(ゾーン1)で 使用できる防爆振動センサーです。 設置・操作が簡単で導入がしやすく、詳細なデータを軽快に扱える為、 日々の「予知・予防保全」の運用適応力が高いと評価されています。 測定ポイントごとに任意の警告値、警報値が設定できる「マニュアルモード」と 測定間隔などの設定をエクセルで簡単にできる「自動モード」がございます。 【特長】 ■Wi-Fi ■電池式 ■防水 ■自動化 ■安価 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
周辺環境の温度、歪み、振動などの様々な変化を感知！非接触で検出が可能
当製品は、ファイバアンプに接続された光ファイバにより、狭い場所 などでの検出を可能とした光電センサです。 光を使用するため、光の照射部(ファイバアンプ)、光の伝達部(ファイバ)、 光を使ったセンシング部、光の受光部(受光素子)から構成。 光源は、特定の波長や一定の波長帯域によって、さまざまな種類があります。 センシング部は、光が変化するという性質を利用して、周辺環境の温度、 歪み、振動などの様々な変化を感知できます。 【特長】 ■狭い場所での検出が可能 ■耐環境性、耐久性が高い ■設置が容易 ■検出物体に対する制約が少ない ■非接触で検出が可能 ■色の判別が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【センサ】光ファイバセンサ ラインアップ一覧10].JPG](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/e1e/1776918/IPROS12067068193155463923.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
3軸加速度センサーを内蔵し、無線方式にWiFiを用いた無線振動計です。
約70mの距離での通信が可能です（※見通しが良い環境にて） オプションのルーターを使用することで、1台のPC・ソフトウェアにて最大100台の無線振動計との接続が可能。
6成分（圧縮力、引張力、リアクショントルク）を測定！
圧電信号として検出される、すべての力とトルクは計算不要！ 非常に小型でコンパクトな設計により、限られた設置場所でも3次元の動的およ び準静的な測定が可能！
車両検査機等に多数実績あり。運転シミュレータや位置決めなどに適しています
LP-50Fシリーズのモデルチェンジしました。 ・本体アルミダイキャスト化、黒色アルマイト処理 ・スライダーをケースで受ける構造にして刷子の接地を安定化 ・抵抗・コレクタエレメントを共通化(端子片側配置)し,部品削減によるC/D ・機械的仕様及び電気的仕様は従来と同等 ・抵抗値10kΩの対応 ・取付互換性あり ・端子位置片側統合配置 ■LP-50F 50mmのストローク検出 ■LP-50FB 軸リターンスプリング付き 【よく使用される業種】 自動車、産業機械、アミューズメント 【アプリ―ケーション】 車輛検査機、板金加工機、射出成型機、運転シミュレータなど 【用途】 測定/ホイールアライメント 制御/材料の位置決め エジェクタ―ストローク・ペダルストローク 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
後付けセンサで部品交換時期の策定を行った事例をご紹介
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、設備停止前に 故障予兆を検知ができるようになった事例をご紹介いたします。 門型加工機において、作業者による聴感で設備異常を確認していたため、 部品劣化への気づきが遅れ、設備停止に繋がっていました。 パラコレクター導入の結果、閾値を設定して、異常を検知したらアラートし、 計画保全へと導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・設備が停止する前にギヤ異常を知りたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・モーションセンサで減速機のケース振動を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
突発故障から計画保全へ！FFTで早期発見した事例をご紹介
『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ベアリング 異常をFFTで早期発見した事例をご紹介いたします。 粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの故障による 設備停止が課題となっていました。 導入した結果、ベアリングの振動を監視して、故障の予兆(ベアリング ケース傷発生による異音)を検出する事ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの 故障による設備停止が発生 ・故障してからの交換は多大な損害を伴う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の優良賞を受賞：ZONE1に対応し現場保全ニーズを幅広くカバー
防爆Wi-Fi振動センサー『コナンエアー』は、危険エリアで使用できる、価格もリーズナブルな予防保全用の製品です。2024年、本製品が第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の優良賞を受賞いたしました。 ・コナンエアー公式サイト https://conanair.com/japan/ 工場・プラントの危険エリアのほか、ビル管理、大型商業施設など様々な場面で使え、巡回点検の負担を大幅に減らすことができます。 ・特長 国際防爆（ATEX、IECEx）、国内防爆（JPEx）の認証取得 全自動計測により省人化を実現。的確な異常監視が可能 異常の原因を見つける精密診断にも対応 振動生波形データが保存でき、AIへの応用も可能 デジタルツインでモニターによる保安管理で省人化が可能 1台のパソコンで最大100台まで制御可能 無料で30日間コナンエアーをお試し頂けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
キーワード： アコースティック・エミッション 材料力学 非破壊検査 破壊解析 複合材料 生体音 周波数解析
Acoustic Emission（AE: 音響放出）技術は、例えば材料内部のき裂・摩擦・漏れの音だけでなく、生体の音、例えば関節音などの音を検知することによる非破壊検査技術で、様々な分野（建築・土木・加工・医療・材料評価など）において用いられています。AE 法は材料中で発生する音（AE音）を表面に設置したAE センサーにて検出する、いわゆる地震と地震計のような関係です。ですので、地震と同様に、複数の地震計の情報から、AE 音発生位置、音の強度、音の高さ（周波数）などの情報が得られます。 AE 波形の持つ周波数特性は、損傷の種類を表すといわれており、当研究室では、炭素繊維強化複合材料（CFRP）を中心とした損傷蓄積挙動評価を行っています。損傷の発生する状況を材料力学的な解釈だけでなく、熱力学的解釈を行うことで、エントロピー評価に基づく余寿命評価も行っています。
非常に細くしなやかで軽量！同軸構造を採用しているため非常にノイズに強い
当社では、極細同軸ケーブルの設計及び製造技術を活かして「ケーブル型 圧電センサ」の開発を行っております。 ケーブル形状をしており、物理的な変形によって応答するため、振動、衝撃、 曲げ、伸び、歪みなど多様な動きを全長にわたって検出することが可能。 また、ケーブル外径は、0.5mmと非常に細くしなやかで軽量、給電は不要。 同軸構造を採用しているため非常にノイズに強いという特長があります。 【特長】 ■ケーブル外径は、0.5mmと非常に細くしなやかで軽量 ■給電は不要 ■同軸構造を採用 ■非常にノイズに強い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度不良の発生を防ぎ、品質不良数を削減した事例をご紹介！
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、自動車部品製造 にて、精度不良の原因を特定した事例をご紹介いたします。 アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が課題でした。精度不良が 発生するのは特定の機台で、設備に問題がある事が事前に想定されていました。 導入した結果、通常点検では発見できない箇所の不具合を検出する事ができ、 他機台と同等の精度を確保し、同原因による精度不良のゼロ化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が発生 ・原因特定ができていなかった ■導入方法 ・3台の機台に6軸モーションセンサを同条件で設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
故障(焼き付き)の未然防止が可能に！計画的な対応が可能になった事例をご紹介
『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、ベアリングの 劣化を「みえる化」した事例をご紹介いたします。 モーターベアリングのにおいて、潤滑不足による異常状態が度々 発生することがあり、その度に部品交換による生産停止、モーター 全体の交換部品のコストがかかることが課題となっていました。 導入した結果、振動データを測定することで、ベアリングの潤滑不足の 検出が可能になり、モーターがロック、停止する前に計画的な対応が 可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・モーターベアリングの潤滑不足による異常状態が度々発生 ・部品交換による生産停止、モーター全体の交換部品のコストが かかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常時監視が可能な状態監視技術を導入していない工場の7割以上が、過去1年間に予期せぬ設備故障を経験している！
PR TIMES https://x.gd/8gZuZ 中山水熱工業は、工場設備の保全担当者を対象に「工場設備保全における状態監視技術の導入実態と効果に関する調査」を実施しました。 ＜調査サマリー＞ ・常時監視が可能な状態監視技術の導入率は6割程度 ・状態監視を導入していない工場の7割以上が過去1年間に予期せぬ設備故障の発生を経験 ・状態監視技術のメリットのトップは、1位：早期異常発見、2位：部品交換時期の最適化、3位：保全計画の効率化、担当者の業務負担軽減 ・状態監視導入工場の設備保全担当者の85％以上が予期せぬ設備故障を防ぐうえで常時監視は重要だと考えている ・状態監視を導入していない工場の設備保全担当者の多くが、未導入の理由として挙げられるのは「導入費用・維持費が高い」こと 調査結果から状態監視技術導入のハードルは導入費や維持費といったコストであることが判明しました。 振動センサーのコナンエアーは、コスト面で強いメリットがあります。また簡単にタブレットやスマートフォンとブラウザ上で接続でき、付属のアプリで全自動計測による常時監視ができることが特徴です。
中小製造業の5割弱が設備保全・点検部門で人手不足を感じている！中小製造業での設備保全・点検業務の人手不足とDX化に関する実態調査
PR TIMES https://x.gd/djnPz 中山水熱工業が、中小製造業経営者を対象に「設備保全・点検業務の人手不足とDX化」に関する実態調査を実施しました。 ＜調査サマリー＞ ・中小製造業の5割弱が設備保全・点検部門で人手不足を感じている ・中小製造業での設備保全・点検部門の人手不足の理由は、採用数が不足しているためや業務が属人化しており教育が難しいため ・設備保全・点検部門の人手不足を感じる中小製造業の6割以上が、設備保全・点検業務のDX化に取り組んでいない ・設備保全・点検部門のDX化の取り組みトップ3は、1位：遠隔モニタリング体制の構築、2位：保全管理システムの導入と振動や温度のセンサーによる状態監視 中山水熱工業が提供するデジタルツイン構築サービスは、コナンエアーの信号をブラウザ上で一括管理できる特性と、設備を仮想空間上に再現するINTEGNANCE VRとの構成で保全管理の標準化・省人化をサポート、ITやデジタルに詳しくない現場担当者でも簡単に導入・利用が可能です。 ・無料で30日間コナンエアーをお試し頂けます。お気軽にお問い合わせ下さい。
