更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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ATCを標準装備！テーブルの作業面寸法は1 210×2 410mm、最大積載荷重200kg
当社で取り扱う、大型門形マシニングセンタ『Soliton-G』を ご紹介いたします。 移動量は、X軸(左右)1 210mm、Y軸(前後)2 410mm、 Z軸(上下)240mm。主軸端面とテーブル上面との距離は 60～300mmです。 樹脂、軽金属、非鉄金属加工全般を主要加工対象としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2 700/3 400/2 400mm ■機械重量：8 000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑方式はグリース！制御装置の型式はFANUC Series 0i-MFの製品
当社で取り扱う、2頭門形マシニングセンタ『Soliton-C2』を ご紹介いたします。 自動工具交換装置(ATC)は、工具収容本数が12×2式本、 工具最大径×最大長さがφ50×150mm、工具最大質量は 総重量15×2式で2.0kg。 主軸端型式(工具形状)はBT30で、プルスタッド形状は MAS P30T-IIとなっております。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3 ■同時制御軸数：3 ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：3 300/2 200/2 450mm ■機械重量：5 000kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーブルの最大積載荷重は均一荷重で600kg！最大ワーク加工寸法は220×280×370mm
当社で取り扱う、4頭立形マシニングセンタ『SV-70』を ご紹介いたします。 主要加工対象は、鉄、非鉄金属全般、ズームレンズ鏡筒外カム溝加工。 刃物把握方式は自動工具交換方式(ATC)です。 また、当社製DD4連回転テーブル(220-DD4)や工具径、工具長調整式 ツールホルダ、ワーク自動クランプ用エアチャック装置などの オプションもございます。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：3(4) ■同時制御軸数：3(4) ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2 100/2 600/2 350mm ■機械重量：6 100kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に安定した機体構造は加工時に最高水準の剛性を提供し、加工精度を確保！
『G252O/3O2O-5L』は、大型射出成形金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 球状黒鉛鋳鉄製のラムは高剛性のため、ストロークの長いZ軸でも ひずみ変形を抑え、加工精度と安定性を向上。 コラムとベッドを一体化し、U字型構造とすることで機械全体の剛性を 強化し、加工負荷による機械変位を抑えることができ、長時間加工の 安定性を実現しています。 【特長】 ■鋳物製のサドル、ラムおよびベッド ■球状黒鉛鋳鉄製の高剛性ラム ■安定性抜群のU字型構 ■X/Y軸リニアモータ駆動 ■Z軸ツインボールねじ駆動、軸心冷却方式を採用 ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命が改善！機械の安定性が強化され、最高レベルの機械剛性を確保
『G325O/6O-5L』は、プレス金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 クロスレールとサドルの構成は完全熱対称となるBox-in-Box構造を採用し、 加工負荷による変形を抑え、たわみを低減。 また、この構造は高速加工時の精度を確保し、熱変異や重量による 変形を最小限に抑えます。 【特長】 ■Box-in-Boxの構造設計により機械の剛性が向上、高速加工でも精度を保証 ■超低重心構造設計 ■力の流れの対称化設計 ■応答性の高いカウンターバランスシステム ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ■X/Y/Z軸リニアモータ駆動、Z軸の長いストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
役割と省人化の実現方法を紹介！物流基礎について解説します
ネットショッピングが生活に根付いてきた現代社会において、 物流は欠かせない存在になっています。 その物流業界を下支えする物流センターは、多様化するニーズへの対応と スピード化を実現するため、急速に進化を遂げています。 本記事では、物流センターの中でも在庫を保管するディストリビューション センター(DC)の役割やメリットを解説するとともに、直面する課題、 その解決のためにどんな新技術が取り入れられているのかを事例を 交えて紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年に渡り弊社ソフトウェア開発技術者の精鋭達が、日々ソフトウェアの開発に携わりながら、 それをノウハウとして蓄積しています
日立テクニカルセンターは、平成１６年７月、日本システム・エイト 株式会社の発祥地であるここ茨城県日立市において、 日立事業所としてその産声を上げました。 その後、日立テクニカルセンターと名称を変え、長年に渡り、その屋台骨として支えてきた弊社ソフトウェア開発技術者の 精鋭達が、日々ソフトウェアの開発に携わりながら、それをノウハウとして蓄積し、現在に至っております。 また、日立テクニカルセンターでは、随時OJTを通じながら、技術者育成にも力を入れておりますので、未経験者の方々も 安心して、業務に取り組んで頂けるものと思います
24時間運転する空調機の経年劣化による予定外の空調障害を防止！
『ポリュアル』とは、Blygold社が特許を保有する アルミフィン劣化防止塗料です。 毎日8時間運転している一般の空調機と比較して3倍にあたる 24時間運転する空調機は、塩害地でなくとも5年間程度で 劣化が進んでしまうことは、残念ながら、当然の結果です。 一方、安定運転が至上命題であるサーバーセンターで、 経年劣化による予定外の空調の障害は大きな問題になります。 当製品を施工することで、アルミフィンの表面に 塗装膜が形成され、サーバーセンターの空調の劣化の防止を図ります。 【特長】 ■熱交換器アルミフィンの細菌、カビの発生を抑制 ■カチオン塗装でも守りきれない熱交換器にも対応 ■耐重塩害仕様でも塩害が発生する、塩害地域の室外機保護 ■タッチアップによる補修で、半永久的にフィンを保護 ■高い熱伝導性で、厚い塗膜と熱交換性能の維持を可能に など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変種変量生産のダイカスト素材における バリ取り作業の機械化を実現する
■対象とする工程・バリ ダイカスト部品の製造における「素材バリ取り」工程が対象 ■最適な機械構成 幅広いバリの種類への対応やドライ加工に対応した高い切粉排出性を実現 ■ブラザー独自の加工立ち上げ機能 加工立ち上げ工数の大幅削減 短時間で簡単加工経路の生成 ■多彩な機能 ピックアップ式ATC搭載など多彩な機能を搭載
エネルギー消費削減率100％以上！持続可能な社会に貢献します
⼭九株式会社横浜⽀店 横浜ロジスティクスセンターは、⼀次エネルギー消費量が 実質0となる、環境に配慮した物流施設です。 事務所部分は4フロアあり、EV2基で各階を移動。倉庫部分も4フロアあり、 荷物⽤EV1基、垂直搬送機4基にて作業します。 ⼀次エネルギー消費量削減を⽬標に、「⾼効率な設備機器の採⽤」 「外⽪断熱性能の向上」を実施します。 また、岸壁と隣接しており、貨物船より⼤型貨物等を安全・低コストで 作業ができるほか、⻑い庇を有しているため、⾬天においても製品が ⾬濡れせず荷受けが可能です。 【特徴】 ■⼤型のフォークリフトを有し、 コンテナ詰め、デバン作業はプラットフォームにて実施いたします。 ■豊富な資機材を有し、製品や原材料製品等、さまざまな荷役に対応いたします。 ■⼊出庫〜保管〜船積みまでの⼀貫⼯程を、低コストでお客様へご提供いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能性と耐久性を兼ね備えたスタイリッシュな引き出し型の樹脂製ツールワゴン！
当社で取り扱う『モービルワークセンター＜引き出し型＞』を ご紹介いたします。 キャスターはφ100mmの固定車×2、ストッパー付き自在車×2。 引き出し型のカートに工具類を機能的に収納可能。 樹脂製のカートは頑丈で、手入れに手間がかからずサビ・ヘコミ・ 欠けなどの心配がありません。 【材質】 ■本体：ポリプロピレン ■引き出し本体：スチール ■取手部：ポリプロピレン ■キャスター：ポリエチレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キラオリジナルの熱変位補正システムを標準搭載！複数の温度センサーで温度変化を常時監視し補正
『GCV-30』は、全軸に分解能0.05μmのリニアスケールを標準搭載した グラインディングセンターです。 CCDカメラシステムによる位置補正やボールねじ軸心冷却、ツール振れ 検知装置など、加工精度を向上させるオプションを多数ご用意。 また、テーブル上面をステンレスで保護することで、水溶性の濃度の低い クーラントでも、錆びにくくなっています。 【特長】 ■シリコン・SiC・石英ガラス・各種セラミックなどの微細加工に特化 ■高精度加工のための機械仕様、精度向上への多くの機能 ■脆性材の細かい切粉への対策と水溶性クーラントへの防錆対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全軸に分解能0.05μmのリニアスケールを標準搭載！加工精度を向上させるオプションを多数用意
『GCV-40』は、脆性材部品の微細加工に特化したグラインディングセンターです。 ボールねじとリニアガイドには、工業用黒クロム皮膜処理＋特殊フッ素樹脂 コーティングを行い、複合表面処理で金属表面を覆っているので、高い防錆能力を確保。 また、キラオリジナルの熱変位補正システムを標準搭載しており、複数の温度センサーで 温度変化を常時監視し補正を行います。 【特長】 ■シリコン・SiC・石英ガラス・各種セラミックなどの微細加工に特化 ■高精度加工のための機械仕様、精度向上への多くの機能 ■脆性材の細かい切粉への対策と水溶性クーラントへの防錆対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
競争力に富むテクノロジーとパフォーマンス！3軸、4軸、同時5軸の広範な加工に対応
『Rover A 12/15/18』は、様々な素材を迅速かつ高効率に加工すること ができ、卓越した品質や競争力を実現するCNC マシニングセンターです。 窓、ドア、階段、天板、家具などのさまざまな製品や部品の製造に対応。 先端技術による5軸ルーター加工機のB軸とC軸が無限連続回転することで、 適切な加工速度と最終製品の品質を実現します。 【特長】 ■カスタマイズすることによって適切な機能を提供 ■シンプルで簡単な操作性、コンパクトで頑丈な設計 ■優れた信頼性を確保する最高水準のコンポーネント ■安全に囲われた作業エリアでシンプルで俊敏に稼働するツーリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
曲面材に対するエッジバンディングにおいて最上級のパフォーマンスを発揮！
『Rover A Edge15/18』は、単一のマシンでパネル材の成形・縁貼り作業を 実行できる、CNC エッジバンディングマシニングセンターです。 優れた加工品質、使いやすさ、長期的な信頼性が求められる職人や 中小企業に適しています。 高い加工負荷に耐えられるガントリー構造を採用し、高品質の 仕上がりを実現します。 【特長】 ■ガントリー構造を採用し、高い信頼性と堅牢性を確保、 ツーリング時間を短縮 ■エッジバンディング・ストリップの接着力を最適化卓越した仕上がり品質 ■マシンの生産性を向上するソリューション ■スタイリッシュな操作性に基づくコンパクトな設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
