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精密構造、高加減速、操作性の良いコンパクトな設計を実現した小物精密部品加工機
『MTV-T211』は、熱変位の少ない精密構造、高加減速、操作性の良い コンパクトな設計を実現した小型高精度マシニングセンタです。 熱変形も考慮したSX機械構造で剛性アップ。また、ローラ機構 NC2軸円テーブル搭載可能で同時5軸加工を実現します。 さらに、高速高精度加工機能COMPCADを標準装備で、加工時間を 短縮しながら高速で滑らかな曲面加工が可能です。 【特長】 ■主軸回転数 30 000min-1（ビルトイン主軸） ■HSK-E25 ツーリングシステム（ツール本数30本） ■熱変形も考慮したSX機械構造で剛性UP ■ローラ機構 NC2軸円テーブル搭載可能で同時5軸加工を実現 ■リニアスケールフィードバックシステム採用で高精度位置決め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベベルターンテーブル付き スラント型コンパクトマシニングセンタが登場！
『MTS-C360/C420/C360w』は、ベベルターンテーブル付き スラント型 コンパクトマシニングセンタです。 主軸（Y Z）を機械後方に30度傾斜させたスラント構造で、加工側テーブルは 30度傾斜しているため、切り屑の排除性能が良好。また、主軸の後方傾斜により テーブル上のローディングスペースが拡大し、搬送装置の自由度が増し、 多様なライン構築が可能です。 さらに、ダブルアーム方式ATCを採用しております。 【特長】 ■主軸（Y Z）を機械後方に30度傾斜させたスラント構造 ■切り屑の排除性能が良好 ■主軸の後方傾斜によりテーブル上のローディングスペースが拡大 ■搬送装置の自由度が増す ■多様なライン構築が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォースフロー対称性設計で工具寿命も改善！高精度加工に対応のマシニングセンタ
株式会社富士インダストリーズで取り扱う『GM series』を紹介します。 X／Y／Z軸高速リニアモータ駆動。Box-in-Box構造設計を採用、 高剛性によって高速・高精度加工に対応します。コラムが高めに 設計されたため、Z軸のストロークが通常より長く金型の加工に好適です。 対称的なフォースフローで、応答性の高いカウンターバランスシステムになります。 【特長】 ■機械の剛性が向上、高速加工でも最高レベルの精度を保証 ■超低重心構造設計 ■2軸ヘッド、DDモータ駆動 ■X／Y／Z直線軸 リニアモータ駆動 ■Z軸の長いストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾SIMCOのばね製造機 スプリングフォーミングセンターSFX-20
マルチ軸カムレスタイプ SFX-20 EtherCAT通信システム.高速反応及び高精度制御の新世代のマシンー 特長： ■各スライドテーブルは2次元動作が可能であり、ツールの調整と作業範囲を柔軟に設定できます。操作者のアイデアを簡単に形状へ仕上げられます。 ■特許取得済みの革新的な時間軸ベースのばね設定プログラムソフトウェアを用いて、動作軸が同期して連続稼働するよう簡単にグループ設定を行えます。これにより、各軸間の時間差が縮小し、生産性が向上します。。 ■PCベースのモーション制御はEtherCAT 通信機能を内蔵します。シンプルな配線、素早い取り付け、優れた性能を実現します。高応答性および高精度制御を活用し、より柔軟な操作や自動化が実現できます。 ■全てのスライドテーブルとツールホルダーには測定用スケールが付属しており、全ての軸は絶対値モーターによって制御され、セットアップ時間を最小限に抑えられます。 ■レーザーセンサーを用いて、高精度で寸法を細かく調整できます。
わずか1 400mmの機械幅。省スペースでライン構築も容易！3軸コラム移動方式のため鉄も楽々削れます！
『Triple H40』は、18.5/15kWモーター直結ドライブ方式を採用し、 パワフルな切削力を発揮する横型マシニングセンタです。 用途に合わせてロボットやガントリーローダーなど様々な付帯設備の 構築による自動化が可能です。 また、テーブル固定のため、自動クランプ治具などの配管が容易で、 ワーク取付け高さ等も要望に応じて対応できます。 【特長】 ■3軸コラム移動方式のため鉄もらくらく削れる ■ワーク側固定による多様なアプリケーション対応 ■加工室完全分離によるトラブルレス設計 ■1 400mmの機械幅で省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具/インデックステーブル/搬送装置の取付、配線などがより対応しやすい機械となっています！
『Triple V22』は、治具・円テーブルが取り付け易いテーブル固定、 3軸コラム移動タイプの立体マシニングセンタです。 APC仕様は、820×410mmのテーブルを2面配置し、180°ターンによる交換方式。 スピンドルモータとスピンドルをカップリング直結にすることにより、 ベルト駆動（旧モデル）による伝達ロスをなくし、モータ能力を最大限 スピンドルに伝えることができます。 【特長】 ■治具・円テーブルが取り付け易いテーブル固定 ■3軸コラム移動タイプ ■中国 上海でも生産 ■直結スピンドル ■主軸はテーパ部だけでなくフランジ部にも接触する 2面拘束ツールホルダーに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械幅わずか1 530mm！コンパクトな機械サイズにもかかわらず、大きなワーク、大きな治具の取付が可能です
『KH-4100』は、横形マシニングセンタとしての機能をフルに備えながら、 省スペース化を実現しました。 左側面にマガジンを取付けているので、オペレーターはいつも工具状況を 楽にチェックできます。 また、幅広いセンタートラフをクーラント液が勢いよく流れているので、 切紛は機械後部へスムーズに運ばれ、センタートラフの両側は傾斜のある カバーで囲まれているため、機内の切紛滞留はありません。 【特長】 ■省スペース設計 ■機械左側面にATCマガジンを配置 ■センタートラフ構造 ■任意割出しのB軸仕様 ■全軸510mmのストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベッド/コラムにステップ構造を採用！お客様の使用状況に応じて、納入後のATC＆APCの現地拡張を実現
『KH-4500』は、ベッド/コラムにステップ構造を採用した高速モデルの 横形マシニングセンタです。 量産パーツ向けの2面パレット、少数の多種多様のワークに対応できる 6面・8面パレットを選択可能。2面パレットは据付後でも6面または8面への 拡張ができます。 また、可動式操作盤をオペレーターの左側に配置しており、オペレーターは 視点をあまり移動することなく機械の操作ができるので、能率がアップします。 【特長】 ■機械幅2 398mmのコンパクトなボディーで大きなストローク ■ベッド/コラムにステップ構造を採用 ■最大ワーク：Φ750×1 000mm ■APC＆ATCの据付後の拡張性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの切削加工ならお任せ下さい！【アルミA5052(a5052) 切削加工 厚み マシニングセンタ】
【アルミA5052(a5052) 切削加工 厚み マシニングセンタ】 【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1～1000 【材寸】 厚さ20mm×幅30mm×長さ50mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはA5052を使用して加工されています。 エンドミルによる削り出し加工により、厚みのあるアルミ角材を公差0.05で仕上げています。 A5052はアルミの中でも代表的な材料で、加工性も良好です。5000番台の番号がついているアルミ合金は、一般的にはマグネシウムが添加された材料で、耐食性、溶接性も良いと言われています。 アルミ切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪以外でも、鳥取、中国の生産も可能です。 その他、アルミ鋳造、ダイカストの加工、アルミの熱間鍛造やろう付け（ロウ付け）も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
アルミの切削加工ならお任せ下さい！【アルミA5052(a5052) 切削加工 公差 マシニングセンタ】
【アルミA5052(a5052) 切削加工 公差 マシニングセンタ】 【材質】 A5052(a5052) 【業界・使用用途】 医療関連業界 【ロット】 1～1000 【材寸】 厚さ20mm×幅20mm×長さ60mm 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはA5052を使用して加工されています。 エンドミルによる削り出し加工により、公差0.05で仕上げています。 A5052はアルミの中でも代表的な材料で、加工性も良好です。5000番台の番号がついているアルミ合金は、一般的にはマグネシウムが添加された材料で、耐食性、溶接性も良いと言われています。 アルミ切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪、鳥取、中国の三工場での自社生産が可能です。 その他、アルミ鋳造、ダイカストの加工、アルミの熱間鍛造やろう付け（ロウ付け）も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
焼成時の熱履歴に対応！セラミックスの製造において重要な工程である焼成工程に。
『リファサーモ』は、焼成工程の管理のために総合的な熱履歴を簡単かつ 精度よく把握するための共通熱履歴センターです。 焼成条件の共通化が可能となるので、総合の技術データの共有、比較評価が 可能に。 また、定期的に連続して使用することにより、焼成炉の以上管理、統計的 品質管理等に応用できます。 【特長】 ■JFCC実用標準物質シリーズ ■焼成時の熱履歴に対応 ■被焼成物と同時に焼成し、焼成後の寸法を測定 ■焼成条件を管理できる ■焼成条件の共通化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種変量の製品を短納期、高品質で提供！当社のマシニングセンタをご紹介！
石垣商店が保有している「マシニングセンタ」をご紹介します。 オールマイティな使い勝手の良い「OKK VM5 III」をはじめ、 バージョンアップした小型切削加工機「ロボドリル α-D21L」や、 長く愛用している小型切削加工機「ロボドリル α-T14iA」を保有。 当社では、プレス加工、旋盤加工、マシニング加工を行い、多品種変量の 製品を短納期、高品質で提供し、溶接、ハンダ付け、表面の仕上げ作業などの 特殊工程にも対応しております。 ご用命の際はお問い合わせください。 【保有設備】 ■OKK VM5 III ■ロボドリル α-D21L ■ロボドリル α-T14iA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな熱源に対する徹底した冷却機構により、非常に優れた精度を実現します！
『DMU 50 3rd Generation』は、お客様にとって5軸加工の理想的な スタンダードモデルです。 これまでより加工エリアやB軸傾斜角度を大きくすることで、 お客様の5軸加工のニーズにお応え。 21.5型マルチタッチ式モニタとCELOSを搭載した操作パネルERGOlineが、 本機の操作性、正確性、信頼性を最大限に高めます。 【特長】 ■生産時の信頼性を最大限に高めるステルスデザイン ■自動化 - 高効率な生産を実現する好適なソリューション ■高精度を実現する装備・機能を搭載 ■史上最高レベルのDMU 50 ■一体型の鋳鉄製ベッドにより、静的/動的安定性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな機械に収められた高度な技術！一つのコンセプトで多様な分野に対応！
『GROB Gシリーズ』は、高い生産性、稼働率の最適化、保守性の高さが 特長の5軸制御横型マシニングセンタです。 多様な素材からなるワークの切削加工において、無限に近い可能性を提供。 構成オプションが豊富なため、お客様のご要望に完璧に応えることができます。 【特長】 ■角度位置に制限のない加工による圧倒的なフレキシビリティ ■パワフルな傾斜回転テーブルによる多様な加工オプション ■補完アクセサリーで生産性と経済効率性を向上 ■自動化技術はキャパシティに柔軟に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検証・比較・評価・ロボット選定・実システムをシームレス＆ワンストップで！
DX時代に生産現場で活躍が期待されている協働ロボットを実システムで 導入するために必要な検証・ロボットメーカ比較・評価を行い、好適な ロボット選定、実システムの構想までをご提案する目的で開設いたしました。 各社の協働ロボットのデモンストレーションを主としたロボットセンターとは 違い、「実システムで協働ロボットを導入したい」という目的をもった お客さまに、検証・ロボットメーカ比較・評価を行い協働ロボットに特化した 実システムを実現するためのノウハウを提供するロボットセンターです。 【特長】 ■好適な協働ロボットを選定してご提案 ■システム全体の構想、リスクアセスメントのご提案 ■より具体的な検証、実証テストを実施することができる ■AI、ROS言語の開発、検証も対応可能 ■システム導入後のロボットオペレーション教育もお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
