更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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豊富な機能で、思い通りのラベルが作成可能。幅広いプリンターに対応。
印刷・製本業界において、版管理の正確性と効率性は、製品の品質維持と生産性向上に直結します。 特に、版の識別や履歴管理においては、正確な情報伝達と迅速なアクセスが求められます。 不備のある版管理は、誤った印刷や再作業につながり、コスト増加や納期遅延の原因となり得ます。 総合ラベリングソフト『RakuRakuWin II』は、これらの課題に対応し、効率的な版管理を支援します。 【活用シーン】 ・版情報、製造ロット、改訂履歴などを記載したラベル発行 ・工程管理に必要な識別ラベルの作成 ・品質管理部門への情報伝達用ラベルの印刷 【導入の効果】 ・版情報の正確な管理と迅速な識別 ・作業効率の向上と人的ミスの削減 ・トレーサビリティの確保による品質管理強化
誰でも簡単操作！導入することで物の管理の悩みが解決できるソフトウェアをご紹介
「現時点の正確な在庫数がわからない」「在庫数が合わない」など、 今の物の管理で、こんな悩みはありませんか? 『U-Mate BT』は、在庫情報がリアルタイムに反映・集計ができる ソフトウェアです。 在庫のバーコード又はRFIDを読込み、手書き作業が不要。 ハンディーでかざす、固定アンテナのゲートを通過する、だけで入出庫、 出荷実績を一括で自動登録できます。 【特長】 ■誰でも簡単操作で、バーコード又はRFID(オプション)を読込み ■無線LANだからリアルタイムに正確な在庫データが見える ■棚卸、出荷がRFIDで一括自動入力(オプション) ■ロット・棚番、期限(賞味期限など)・滞留在庫が見える ■<必要なモノに><必要な時に><必要なバーコードラベル>が貼れるため、 その後の運用と、在庫管理の精度が飛躍的に向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品発売時の入出庫集中も余裕！販促品のロケーション管理と入出庫連携で、タイヤ物流センターの業務を標準化
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』をタイヤ物流センター（販促品管理）に導入した事例をご紹介します。 【導入前の課題】 ■ 販売促進用品の入庫情報と出庫情報が連携できておらず、在庫の正確な把握が困難だった ■ 新製品発売時期に入出庫が集中し、作業時間と人的負荷が増大していた ■ 保管場所の管理が属人化しており、ロケーションが不明確だった ■ 棚卸作業が煩雑で、多くの工数がかかっていた 【導入後の効果】 ■ 入庫時に事前ラベルを発行しておくことで、出庫作業をスムーズに実施 ■ 1品1単位のロケーション管理を実現し、保管場所を誰でも把握できる体制に ■ ハンディターミナルでロケーションを確認しながら出庫作業が可能になり、ミスを削減 ■ 棚卸管理の簡素化により、月次・期末作業の負担を大幅に軽減 【主な機能】 入庫管理 ／ 出庫管理 ／ 棚卸管理 ／ 棚ラベル発行 ／ 現品ラベル発行 ／ カスタマイズ機能 ※同様のお悩みをお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。
賞味期限表示に最適。低価格でデータ差し込み印刷が可能。
食品・飲料業界では、賞味期限の正確な表示が、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。 賞味期限は、消費者が製品を選ぶ際の重要な判断基準となり、誤った表示はクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 迅速かつ正確な賞味期限表示を実現するためには、効率的なラベル発行システムが求められます。 『RakuRakuWin2』は、シンプルな操作で思いどおりのラベルデザインを作成でき、賞味期限表示の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・賞味期限、消費期限の印字 ・原材料表示、アレルギー表示の印字 ・ロット番号、製造日の印字 ・キャンペーン情報、バーコードの印字
賞味期限管理も思い通りに！幅広いプリンターに対応
食品・飲料業界では、製品の安全性を確保し、消費者への信頼を維持するために、正確な賞味期限管理が求められます。 特に、賞味期限の表示ミスは、食品ロスやクレームにつながる可能性があり、厳格な管理体制が不可欠です。 当社の総合ラベリングソフト『RakuRakuWin II』は、これらの課題に対応し、効率的で正確な賞味期限管理を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの賞味期限ラベル発行 ・検品時の賞味期限確認 ・在庫管理における賞味期限の可視化 【導入の効果】 ・賞味期限表示ミスの削減 ・食品ロスの抑制 ・コンプライアンス遵守の強化 ・作業効率の向上
物流現場の配送先明示を、現場を知るダイオーミウラがサポート
物流業界では、正確な配送先明示とそれに伴うラベル発行が、業務効率と誤配送防止のために重要視されます。 特に、多数の荷物を扱う中で、各配送先への正確な情報伝達は、顧客満足度にも直結します。 誤った情報でのラベル発行は、コスト増加の原因となり得ます。 当社のカスタマイズソフト開発は、こうした物流現場の課題に対し、現状把握から機器選定、上位システムとの連携、運用サポートまで一貫して対応し、 確実な配送先明示を支援します。 ★NEW｜お役立ち資料配布中！ 物流業界のお客様に向けて、ラベル発行業務の効率化に向けた課題解決策やチェックリストを掲載した 「人手不足・多品種小口化に対応する 物流ラベル発行環境の見直しガイド」をダウンロードできます。 自社のラベル発行環境を見直す際に、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・出荷時の配送先情報に基づいたラベル発行 ・ハンディターミナルとの連携によるピッキング・検品作業 ・QRコード等を利用したコンテナ管理 【導入の効果】 ・配送先情報の正確な伝達による誤配送の削減 ・ラベル発行業務の効率化 ・在庫管理の精度向上
豊富な機能で、自動車部品管理に最適なラベルを簡単作成！
自動車業界の部品管理においては、正確な識別と追跡が製品の品質維持と生産効率向上に不可欠です。 特に、多数の部品が混在する現場では、誤った部品の選定や紛失は、生産ラインの遅延や品質問題に直結する可能性があります。 正確な部品管理は、トレーサビリティの確保と在庫の最適化に貢献します。 総合ラベリングソフト『RakuRakuWin II』は、こうした課題に対応し、効率的な部品管理を実現します。 【活用シーン】 ・部品の入出庫管理 ・棚卸し作業 ・不良品管理 ・工程内での部品識別 【導入の効果】 ・部品管理の精度向上 ・作業効率の改善 ・在庫管理の最適化 ・トレーサビリティの強化
バーコードとRFIDで現場改革！手書き作業がいらないため、記入ミスを完全に無くします
「現時点の正確な仕掛数がわからない」「どこまで出来たのか進捗が わからない」など、今の工程の管理で、こんな悩みはありませんか? 『U-Mate BT』は、工程別、担当別管理(作業日報)、不良集計が行える ソフトウェアです。 入力されたデータはリアルタイムに即送信。工程実績情報がリアルタイムに 反映・集計ができ、現品ラベルや指示書も無線で印字可能です。 各工程又は装置に固定アンテナを設置すれば、かざすだけで工程実績が 正確(時分秒)に登録できます。(オプション機能) 【特長】 ■誰でも簡単操作で、バーコード又はRFID(オプション)を読込み ■無線LANだからリアルタイムに正確な工程実績と進捗が見える ■工程実績と製品入庫(現品票出力)がRFIDで自動入力(オプション機能) ■工程別、担当別管理(作業日報)、不良集計が行える ■基幹(ERP等)や生産スケジューラとの連携ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での実運用には、システム開発が大変だと思われてませんか？
製造業の品質管理においては、製品のトレーサビリティ確保と、正確なデータ入力が求められます。 特に、製造ラインでの迅速な情報把握や、不良発生時の原因究明には、リアルタイムで正確なデータ連携が不可欠です。 手作業での入力ミスは、品質低下や再作業の原因となり、生産効率に影響を与える可能性があります。 当社の『QuickRF Keyboard I/F』は、バーコードリーダーのようにキーボード代わりに入力できる常駐型アプリであり、RFIDタグの読み取り情報を指定したウィンドウに表示することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの部品管理 ・製品のトレーサビリティ確認 ・不良品発生時の情報記録 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・入力作業の効率化と人的ミスの削減 ・リアルタイムでの正確なデータ収集 ・品質管理プロセスの迅速化 ・トレーサビリティの向上
【医薬・製薬向け】校正業務を自動化し、見落としリスクを最小化。誰でも同じ精度で検査できる品質管理体制を実現
Globalvisionとはパッケージ・ラベル・取扱説明書などの校正・検査業務を自動化し、人的ミスによる品質事故を未然に防ぐ検査ソフトウェアです。 ■ 主な特長 ・テキスト・画像・バーコードの差分を高精度に検出 ・変更箇所を瞬時に可視化し、確認作業を効率化 ・誰でも同じ基準で検査可能（属人化を解消） ■ 導入による効果 ・チェック精度の向上（見落とし防止） ・作業時間の大幅削減 ・品質保証体制の標準化 検査結果はレポートとして出力できるため、証跡の確保や社内共有、監査対応にも活用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査でキズを検出！導入・操作が簡単な外観検査ソフトウェア
自動車業界では、製品の品質を確保するために、車体や部品のキズ検査が重要です。外観のわずかなキズが、製品の価値を損なうだけでなく、顧客満足度の低下やリコールの原因となる可能性があります。EasyInspector2は、AI画像処理とルールベース処理を融合し、キズの検出を効率化します。画像検査の専門知識がなくても、インストールとカメラ接続のみで検査を開始できます。 【活用シーン】 ・車体塗装後のキズ検査 ・部品のキズ、打痕検査 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・キズ検出精度の向上 ・検査時間の短縮 ・人件費の削減
AI×画像処理で電子部品・基板実装の外観不良を高精度に自動検査
電子部品業界では、製品の高密度化・微細化が進む中で、外観不良や異物混入、部品の取付ズレ・欠品などを確実に検出する高度な検査が求められています。 従来の目視検査では、検査精度のばらつきや作業負荷の増大が課題となっています。 EasyInspector2は、AI画像処理とルールベース処理を組み合わせることで、電子部品や基板実装工程における外観不良を高速かつ高精度に自動検出します。 微細な異物やキズ、汚れの検出に加え、部品の有無確認や取付位置ズレ、実装状態の良否判定にも対応可能です。 製造ラインや出荷前検査などさまざまな工程に柔軟に導入でき、画像検査の専門知識がなくても短期間で運用を開始できます。全数検査の自動化により、品質の安定化と検査工数削減を同時に実現します。 【活用シーン】 ・電子部品表面のキズ・汚れ・異物検査 ・基板実装後の部品有無・取付位置検査 ・コネクタやチップ部品のズレ・欠品検査 ・出荷前の最終外観チェック 【導入の効果】 ・外観不良・取付不良の検出精度向上 ・検査時間の短縮と省人化 ・目視検査のばらつき解消 ・不良品流出リスクの低減
