ソフト(パン) - メーカー・企業と製品の一覧

プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』※事例集進呈

プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは？

『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている・生産準備期間を短くしたい・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか？【こんな方にお勧めです】－　カンタンに操作したい　－　計算スピードを速くしたい　－　ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したいこちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料･国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。

企業：オートフォームジャパン株式会社
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摩擦および潤滑条件のシミュレーション・ソフトウェア【動画公開中】

金型の塗装、潤滑、材料の表面特性や新しい薄板材が摩擦や製品品質に及ぼす影響を迅速にシミュレーションできます。

TriboForm社のソフトウェアでは、金型の塗装、潤滑、材料の表面特性または新しい薄板材が摩擦や製品品質におよぼす影響を、迅速にシミュレーションできます。トライボロジの効果を正確に考慮することで、新たなレベルのシミュレーション精度を実現します。TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。また、新型Volvo XC90におけるTriboForm活用動画を公開中です。 ※TriboForm社はオートフォームグループの一員です。

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その他の自動車部品
プレス金型

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摩擦および潤滑条件のモデル化『TriboForm』【事例進呈】

プレス成形における摩擦および潤滑条件をシミュレーション！複雑なトライボロジー現象を正確に再現！【無料セミナー開催中】

プレス成形シミュレーションにおいて、摩擦は重要な鍵になります。一方、より現実的かつ信頼性の高いシミュレーション結果を得るには、トライボロジー効果を正確に再現する事が必要になります。しかしながら、上記を高精度に再現して、シミュレーションに組み込むモデル化は困難でした。　その難解な領域へのアプローチとして、TriboFormを提案します。本ソフトでは、面圧、速度、ひずみ、温度を変数にし、より実条件に対応する摩擦モデル構築が可能です。よって、従来取り入れられていたクーロン摩擦モデルより、シミュレーションの高精度化に繋がります。【特長】 ■ 複雑なトライボロジの現象を正確に再現 ■ 摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価可能 ■ 代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合可能 ■ プレス成形シミュレーションの精度向上 ■ トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減　　など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェア

CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェアです。CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。

「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」は、プレス成形の専門性とCATIA V5の効率的な設計機能を組み合わせたソフトウェアです。工程設計を全社レベルで標準化し、CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」を使えば、CATIA環境にいながらダイ・レイアウト（深絞りと2工程目以降の全工程を含む）を作成することができます。このソフトウェアは、工程設計者のニーズに合わせて設計されています。 CATIA V5で使用される各種のスケッチや構造要素を、いくつかの非常にパワフルな機能に集約しました。ダイ・フェースを簡単かつ迅速に設計できるようにしています。包括的なデータ構造によって新機能の使い方が簡素化され、部署間の協力関係や、メーカーとサプライヤー間の協力関係が改善されます。作成される高品質のサーフェスは、コントロール要素数が大幅に削減され、適切な連続性を備えている点に特徴があります。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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構造解析
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業務プロセスのアセスメントで課題を洗い出し

SE検討における設計提案プロセスの追加でトライ回数の削減が可能

大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品のプレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求めるウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化によりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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順送金型向けソフトウェア『AutoForm ProgDie』

順送金型を用いたプレス成形工程の設計、シミュレーション、評価、検証

順送金型メーカーではAutoForm ProgDieで複数のストリップ・レイアウト案を効率的に設計、シミュレーション、検証、修正し、要件に応じて最適なレイアウトを選択することができます。・ストリップ・レイアウトの設計・金型の設計・ストリップ・デザインの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AF-Sigmaを用いたスプリングバック低減の取組事例＜前編＞

壁面へのスプリングバック抑制形状の付与と最適化についてご紹介

ハット断面の超ハイテン構造部材をテーマに、AutoForm-Sigmaと形状変更機能を組み合わせてシステマティックにスプリングバック低減に取り組んだ事例をご紹介。前半である本稿では、取り組みの背景や手法と加工工程に加え、最初の取り組み事例である壁面へのスプリングバック抑制形状の付与と最適化について掲載しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【顧客事例】金型メーカーの業務プロセスデジタル革新

金型メーカーの業務プロセスのフロントローディングで作業工程ロス削減と労働環境改善

金型の設計製作を手がける南工株式会社（広島市佐伯区）は、同社が手がけるパネルクオーター用金型は部品サイズが大きいことから、成型シミュレーションの解析時間が長くなり、最終行程まで十分に評価を行えない課題があった。 AutoFormの導入後は最終工程まで解析できるようになり、最終フランジ工程で発生する縁割れを把握でき、材料流入を調整することで縁割れを防止できた。手戻りによる作業工程のロスを削減し、結果的に労働環境の改善につながった。

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ダイスポッティングの現実：イタリアの金型メーカーの事例

時間短縮の可能性を模索する上で、スポッティング工程全体に着目しました

第4次産業革命、いわゆるインダストリー4.0では、設計・生産の迅速化を目標として掲げています。デジタル化、スマート・ファクトリー、デジタル・ツイン、AIなどは、製品設計から量産までのプロセス・チェーン全体を効率的かつ効果的に進めるための手法です。プレス成形シミュレーション・ソフトウェアの活用が進んでいるとはいえ、金型トライアウトの段階では、依然として手作業が集中的に行われている上、作業者の経験に大きく依存しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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金型設計

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AutoForm-LineWeldingライン溶接工程計画最適化

BiWアセンブリの接合部品のライン溶接の工程計画と最適化

AutoForm-LineWeldingでは接合部品をライン溶接する際に、熱効果がどのように寸法精度に作用するかを検討できます。このソフトウェアは平面溶接やフィレット溶接の溶接ラインに対応しています。また溶接の出力、速度、方向など、ライン溶接工程に必要な加工条件をシミュレーションに設定することで、熱が作用するゾーンに対する熱負荷の影響も計算できます。この熱効果の変化から、熱効果がアセンブリの寸法精度に及ぼす影響を検討することができます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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Honda鈴鹿製作所におけるAutoForm活用

開発から量産据え付けまで1チームで手がけるHonda鈴鹿製作所におけるAutoForm活用、3年間の歩みとその成果

1948年の創立から2023年で75周年を迎えた本田技研工業株式会社。同社において、軽自動車の生産を手がける鈴鹿製作所では、新機種の開発から量産までを一気通貫で手がけています。鈴鹿製作所に属する生産技術部門として金型生産部金型量産技術課では、 2020年にAutoForm製品を導入し、予測精度の向上に取り組んできました。その結果、3年間でビード設定の時間短縮やシワ対策立案の時間短縮など、さまざまな成果をあげています。これまでの取り組みについて、四輪開発センター生産技術統括部金型生産部金型量産技術課にうかがいました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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プレス成形シミュレーション技術情報【AFメールマガジン第3号】

伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（前編）

○　AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第２回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○　“スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント

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【顧客事例】トリム刃作成工数30-40％低減

トリム刃のモデル作成工数を削減！AutoForm-ProcessDesignerforCATIA活用事例

関東の大手金型メーカーである株式会社オギハラ様での「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」の活用法をご紹介いたします。 CADによるモデル作成作業の中で、トリム刃の作成作業を共有作業とし、工数低減を目標としました。既存CADによる手順に、本ソフトウェアを組み込んだ結果、既存CADの手順の面倒なマニュアルによる繋ぎ・ぼかし作業を排除し、且つ簡単にトリム刃の形状を作成することが可能となり、結果として40％【事例概要】 ■課題・トリム刃の数が非常に多く、成形部以外の形状作成には　非常に多くの工数を費やしていた ■結果・トリム刃のモデル作成工数を30-40％削減する事ができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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チューブ成形ソリューションが莫大なコスト削減をもたらす

BOSAL社チューブ部品の製造手法–曲げ加工とハイドロフォーミングの比較検討

1923年にアルクマールにて創業したBOSALグループは、ベルギーのランメンに本社を置くオランダの上場企業です。同族経営の世界的メーカーであり、自動車や産業機器の純正品質部品およびアフターマーケット用の補修部品を扱っています。全世界に16箇所の製造工場、12箇所の配送センター、そして7箇所の研究開発センターを持ち、従業員数は2,500人以上にのぼります。ランメンの研究開発センターでは、プロセスエンジニアリング部門および CAE担当部署にて2019年からAutoFormが積極活用されています。また当センターでは乗用車およびトラック向けの完全統合型排気系統の開発および生産も行っています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例

AutoForm-ProcessDesignerForCATIAを活用した解析精度向上の取り組み事例をご紹介

近年、金型のリバースエンジニアリングは、製品開発や生産工程において重要な役割を果たしています。金型は製品の品質、コスト、納期などに大きな影響を与えますが、現在でも製作過程の多くを職人技に頼っており、金型開発の効率化やデジタル化にはさまざまな課題が存在します。たとえば、現場で手仕上げされた金型と金型開発データとの整合性がとれないとか、既存の金型の不具合や改良点を3Dのデジタルデータ上で検証したくても実物と一致するデータが存在しないとか、リピート型の整備に工数がかかりすぎる、などがあります。本稿では、当社のソリューションを活用した効率的な金型リバースエンジニアリング手法と応用事例についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ソフトの製品一覧

プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』※事例集進呈

摩擦および潤滑条件のシミュレーション・ソフトウェア【動画公開中】

摩擦および潤滑条件のモデル化『TriboForm』【事例進呈】

CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェア

業務プロセスのアセスメントで課題を洗い出し

順送金型向けソフトウェア『AutoForm ProgDie』

AF-Sigmaを用いたスプリングバック低減の取組事例＜前編＞

【顧客事例】金型メーカーの業務プロセスデジタル革新

ダイスポッティングの現実：イタリアの金型メーカーの事例

AutoForm-LineWeldingライン溶接工程計画最適化

Honda鈴鹿製作所におけるAutoForm活用

プレス成形シミュレーション技術情報【AFメールマガジン第3号】

【顧客事例】トリム刃作成工数30-40％低減

チューブ成形ソリューションが莫大なコスト削減をもたらす

リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例

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