更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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現場の力を生かすデータ活用で設備の予知保全に取り組む！理解しやすい形で現場へと提供
日本精工株式会社は、ベアリング製造の前処理工程に当社の データ管理システム「PI System」を適用しています。 50以上のセンサーデータと、設備関連データなど200を超える データをタイムスタンプで同期し、リアルな挙動を把握。 IoTの知識がなくても理解しやすい形で現場へと提供しています。 【主な導入効果】 ■安定稼働を実現 ・特別なAIを利用しなくとも現場の匠の知恵とPI蓄積データで実現 ■設備稼働率向上 ・センサデータ可視化による、異常波形の早期発見と事前対処の実施 ■新たな「気づき」の発生 ・設備状態の可視化・分析により、今まで見えていなかった事象の理解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HDDに関する知識を持った方が、より迅速に障害の有無を診断することを支援します
『SHE-lite』は、簡単操作で対象HDDの故障有無を迅速に診断できる HDDテスターです。 全面リード試験結果とエラー発生箇所を同一画面上で表示可能。 また、全面リード試験結果を含むすべてのデータは、CSVファイルに 出力可能なため、試験結果内容の分析、加工、保存、管理等の処理が 容易です。 【特長】 ■利便性と確実性を両立 ■簡単操作で障害切り分け支援 ■障害発生箇所のわかりやすい表示 ■試験結果のファイル出力が可能 ■障害原因の保全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化。計画や記録を、イベントとしてタイムライン上で統合管理できる。
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
安価で導入可能な簡易パッケージ。お手軽にRFIDの利便性を体感、運用の洗い出しが可能
RFIDシステムを導入して業務効率化を実現したいが、予算や投資対効果の問題で導入が難しい。。。 そのようなお悩みを解決できる簡易パッケージを紹介致します。 機能が豊富なパッケージ、スクラッチ開発システムを導入する前に、 まずはRFIDの利便性を体感、運用の洗い出しを行う。 現場の声、運用の課題を把握して、それらを反映させたソリューションの導入がオススメです。 机上ではなく、リアルな投資対効果の算出も可能です。 また、業務・運用によっては、簡易パッケージを実運用で利用する事も可能です。 サンプル提供、貸出、訪問デモ、ICタグ選定、小売販売等、柔軟に対応しております。 北海道～九州まで、全国7箇所の営業拠点よりサポート致しますので、お気軽にご相談お願い致します。
SAPを始めとしたERPのフロントエンドとしても活用可能！カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化！
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備資産管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備の状態を紐づけて一元管理したい ・設備の維持に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
PID制御ループを自動最適化！安定稼働99％を実現するInPlant PIDソフト
InPlant PIDとは？ InPlant PIDは、工場の生産設備や機械の動きをコントロールするためのソフトウェアです。主にPID制御ループと呼ばれる、自動で機械を調整する仕組みをサポートします。 どんな問題を解決するの？ 工場では、機械が安定して動かないと、生産効率が下がったり、トラブルが発生したりします。 多くの工場が使っているPID制御には、細かい調整が難しいという課題があります。 InPlant PIDは、この課題を解決し、効率的で安定した運転を実現します。 InPlant PIDの強み 自動で調整：AIを活用して、最適な動きを自動で計算・調整します。 状態をリアルタイムで監視：いつでも機械の状態をチェックでき、不具合があればすぐに対処できます。 作業効率アップ：専門知識がなくても、誰でも簡単に使える設計です。 安定性99%：運転の安定性が大幅に向上し、作業負荷が軽減されます。 こんな人におすすめ 工場の生産管理者：効率アップとトラブル防止を両立したい エンジニア：制御システムを最適化したい 保全担当者：機械の異常を早く発見し、未然に防ぎたい
技術と知識を一体化し、体系化された学習と業務継承を可能にするDX電子ブックツール「EduBook」
「マニュアルが複雑で、新人にうまく伝わらない」「作成に時間がかかる上に、形骸化している」「熟練者の技術をどうやって継承すればいいのか…」 このようなお悩みはありませんか？ EduBook（エデュブック）は、貴社の貴重な知識や技術を、最も効果的に伝え、活用するための動画一体型電子マニュアルソリューションです。 従来の紙やPDFだけのマニュアルでは伝えきれなかった細かなニュアンスや作業のポイントを、動画と文書を組み合わせることで直感的に理解できる形に変革します。 マニュアル作成の負担を軽減し、教育コストを削減。そして、誰もが質の高い作業を行える環境を実現することで、貴社の生産性向上と持続的な成長を強力にサポートします。 1.見るだけで、わかる。驚きの理解度 2.本棚を整理するように階層構造で探す時間を、ゼロに。究極の検索性 3.最適な情報を、最適な人へ。高度な管理機能
現場の知見を、誰でも使える資産に、動画とARで加速する技術伝承・知見共有
動画・AR手順書システム Diveは、製造現場に蓄積された作業ノウハウや暗黙知を、 動画とARを活用して「使われる知見」として共有・継承する現場作業特化型ソリューションです。 作業の様子を撮影してアップロードするだけで、特許技術のAIが動画を自動分割・編集し、 手順書として活用可能な動画マニュアルを生成します。 さらに、設備や作業対象と手順書をARで紐づけることで、現場で直感的に理解・実行できる環境を実現。 スキルマップと連動した習熟度管理により、誰がどの技術をどこまで習得しているかを可視化し、 計画的な教育・知見共有を支援します。 【特長】 ・動画編集工数を約9割削減し、知見を素早く蓄積 ・AR活用により現場で「見て分かる」手順書を実現 ・スキルマップ連携で属人化しがちな知見を可視化 ・知見共有を継続できる仕組みづくりを支援
RTK技術による誤差数ｃｍの測位。全国３，３００カ所以上に独自基準点を整備。
ichimill（イチミル）は、準天頂衛星「みちびき」などのGNSS※1から受信した信号を利用してRTK測位※2を行うことで、誤差数センチメートルの測位を可能にするサービスです。 ※1 GNSS（Global Navigation Satellite System）とは、QZSS（準天頂衛星システム）やGPS、GLONASS、Galileoなどの衛星測位システムの総称 ※2 RTK（Real Time Kinematic）測位とは、固定局と移動局の2つの受信機を利用し、リアルタイムに2点間で情報をやりとりするこで、高精度での測位を可能にする手法のこと
ReliaSoftで信頼性を確実な数値へ。製品品質を次のステージへ
ReliaSoftは、信頼性工学のための総合的なソフトウェアツールです。データ分析やモデリングから、システム信頼性予測、保守最適化まで、信頼性工学の様々な側面をサポートするように設計されています。航空宇宙、自動車、防衛、電子機器、製造業などの産業で広く使用されています。 ReliaSoftで予測可能な品質、設計から保守までをカバーします。 【主な機能】 ■複数の寿命分布を用いた信頼性予測により、製品の寿命を正確に分析 ■モンテカルロシミュレーションによって、システム全体の信頼性を高精度で予測 ■業界標準に準拠した信頼性予測により、規制要件に対応した設計が可能 ■故障モード影響解析（FMEA）で、潜在的な製品リスクを事前に特定 ■Webベースの故障報告システムにより、リアルタイムでの問題追跡が可能 ■保全計画の最適化機能で、メンテナンスコストを効率的に削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省人化・時間短縮・見える化・IoT/AI・トレサビ・自動化・生産性/品質向上・予兆監視・リプレース等のご要望にお応え可※事例進呈
「ソフトウェアを導入する」ということを難しく考えていらっしゃいませんか？ 実は、身の回りのものを簡単に使えるようにしてくれる、便利なものなんです。 ソフトウェアを活用して「どの様に省人化・時間短縮できるのか」「効率の良い業務が実現できるのか」解決事例・開発事例でご紹介！ 働く環境をソフトウェアで改善してみませんか？ 興味のある方必見！是非、課題解決事例や開発事例をダウンロードして下さい！ 【ソフトウェア課題解決例】 ■省人化 ：人の代わりに無人搬送車（AGV）で配送する【AGV自動搬送システム】 ■時間短縮 ：手書きの帳票をタブレットやスマホを使って簡単に入力【タブレット帳票入力システム】 ■見える化 ：設備や製造状況を、大型モニタに表示。来客へのPRも容易に【生産現場の見える化】 ■生産性向上：生産計画や発注計画を自動で立案【生産管理】 ■予兆監視 ：設備故障や品質劣化の予兆監視を行う【予兆保全システム】 ■リプレース：古い・故障しそうな仕組みをリニューアル【最新OS・最新機器更新対応】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラフ作成、データ解析、プログラミング環境を統合した拡張性の高いパワフルなツール
『Igor Pro』は、時系列/離散型問わず膨大な量の実験データをインポート、様々な解析を行い、グラフ化し、結果のグラフや表、テキストを一つのページにレイアウトするという一連の作業をすべて実現することができるソフトウェアです。 Igor Pro 独自のプログラミング機能を利用すれば作業を自動化・効率化することができます。例えば外部機器との連携機能を利用し、データ収集から解析、グラフ化、定期的なレポート作成まで自動化することが可能です。 【特長】 ■出版品質のグラフ作成 ■大きなデータも高速に処理 ■統計解析(記述統計、ANOVA、パラメトリック検定／ノンパラメトリック検定等) ■シグナル処理(フィルタ、スムージング、FFT、ウェーブレット変換等) ■画像処理および画像解析(ROI、パーティクル解析等) ■カーブフィッティング、ピークフィッティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AVEVA EdgeでニーズにJust Fitの稼働監視システムが構築可能！スモールスタートでStep by Stepが可能！
１．豊富なソリューションと現場ニーズに合った稼働監視を提供 (1) 稼働監視『AEMonitorEX』（標準サンプルアプリとオプション）を提供（有償） 各種 稼働信号に対応：「SignalWatcher」（因幡電機産業製）、「AirGrid」（パトライト製）、PLC、クランプメータ、NC装置 (2) カメラ画像のデジタル情報化（数値、回転、色 等）（スカイロジック製ソフト等） (3) 監視カメラ「チョコ停ウォッチャーmini」（因幡電機産業製）との連携「録画検索システム」 (4) AVEVA Edgeを使用した稼働監視「見え次郎」（精密プレス工業製） ２．AVEVA Edgeを活用してユーザが独自の稼働監視を容易に新規・改造が可能 稼働監視構築セミナー・開発サポートの充実 【AVEVA Edgeの特徴】 ・稼働監視に必要な機能が充実 ・豊富な通信ドライバを内蔵 ・DBと簡単接続 ・Web機能が標準搭載。タブレットでの操作も可能 ・拡張性（原因分析、予防保全への展開） ・Easy to Useで、ユーザが容易に構築・改造が可能
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産活動において設備の故障や停止は大打撃。『FMMS』の導入で情報の一元管理と突発故障の対応を迅速化し、設備稼働率アップに貢献！
【こんなことでお困りではありませんか】 ■日常点検が負担になっている ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス（報告責任への対応） ■ノウハウが共有・蓄積されていない ■予防保全のためにコストを多く割けない そのお困りごと、設備保全システム『FMMS』が解決します！ 【導入によるメリット】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RCM適用時の問題点やCMMS/EAMにおける管理の注意点などをご紹介！
当資料は、システム(系や系統)の評価とCMMS/EAMによる管理を紹介しております。 信頼性中心保全 (RCM：Reliability Centered Maintenance)適用時の問題点をはじめ、 RCM実施のための留意事項と信頼性情報や、システムレベルでの信頼度及び稼働率の 評価と保全戦略の策定のほか、CMMS/EAMにおける管理の注意点などを掲載しています。 【掲載内容】 ■信頼性中心保全 ■RCM適用時の問題点 ■RCM実施のための留意事項と信頼性情報 ■システムレベルでの信頼度及び稼働率の評価と保全戦略の策定 ■CMMS/EAMにおける管理の注意点 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機の安全運航を支える！余剰在庫削減と迅速な部品供給を実現
航空業界では、安全運航を最優先事項として、航空機の整備・修理に必要な部品の確実な確保が求められます。特に、航空機の運航スケジュールに影響を与える部品の欠品は、大きな損失につながる可能性があります。また、高価な部品の余剰在庫は、保管コストの増大を招きます。AceHozenは、航空機の安全運航を支えるために、予備品の適切な管理を実現します。 【活用シーン】 * 航空機の整備工場 * 部品倉庫 * 運航管理部門 【導入の効果】 * 部品の欠品による運航遅延を防止 * 余剰在庫の削減によるコスト削減 * 迅速な部品供給体制の構築 * 整備作業の効率化
【手作業での保全記録ファイル整理】を完全自動化！【Pscan】なら点検記録や整備報告書のPDFファイル振り分け作業が不要に！
『PscanServPlus』は保全記録や点検票、整備報告書、部品交換記録などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、設備保全現場の点検記録や作業報告を簡単に電子化可能。 スキャン後のフォルダ振り分け作業を自動化することで、保全記録整理の負担を大幅に軽減し、設備管理効率を向上させます。 【特長】 ■運用を変えない：現場での運用は紙のまま ■かんたん：紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない：『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP：全文OCRで検索可能なPDFに ■工数削減：自動振り分けで手作業ゼロ、フォルダ整理時間を削減 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中で様々な課題をクリア！リスクマネジメントにおけるワークフロー全体をデジタル化
当社の『GOARC Safety4.0』は、「安全を重視するあまり生産効率が 損失している」といった課題を解決いたします。 APM(アセットマネジメント)は、オペレーターと設備の保全管理と なります。リアルタイムデータを活用して、設備の運用効率を最大化し、 メンテナンスコストを削減。 CBM(予知保全)を促進して、メンテナンスのタイミングを最適化し、 ダウンタイムを削減します。 【事例概要】 ■業務可視化による労働災害の低下 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備の状態を撮影＋記録するのが煩雑でお困りではないですか？設備状態の履歴を時系列管理できた事例をご紹介！
■課題・原因 設備保全・点検業務には「記録の煩雑さ・記録漏れ・報告遅延」という 慢性的な課題がある。点検後の報告・入力作業に時間がかかることや 異常発見〜報告までの時刻記録が曖昧で、写真・報告データが散在していた。 ■解決法 WorkingVoiceによる作業実績データの音声入力とタブレットカメラによる 状況撮影を提案。その場で“見たまま・感じたまま"を即時記録でき、 両手が塞がっていても安全に記録可能であることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 判断のばらつきが低減し、再現性が向上。対応リードタイムを1/2に短縮でき、 設備状態の履歴の時系列管理を実現できた。また、教育・技術継承資料に 活用できること、音声ログが一次情報として残ることも効果としてあげられた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備資産のパフォーマンス改善！メンテナンス戦略策定・予備品戦略策定と最適化
Availability Workbench AvSimモジュールは、予備品の保有量により 設備のライフサイクルコストに及ぼす影響をシミュレーション することができます。 また、設備の稼働率やパフォーマンスについても シミュレーションすることが可能。 スペアパーツの依存関係をモデル化し、在庫レベルの最適化を実現します。 【特長】 ■設備の稼働率、パフォーマンスの計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分から報告をあげたくなる、SaaS安全プラットフォームの事例をご紹介！
当社の『GOARC Safety4.0』は、「ヒヤリハットなどの安全報告が減っている」 といった課題を解決いたします。 HSE(安全衛生管理)の分野で高いレベルの管理とソリューションを提供。 これにより、リアルタイムでデータを収集・分析し、迅速な対応が可能と なります。 また、ゲーミフィケーションによって積極的な行動を強化し、 ヒヤリハットなどの情報が今より多く集められます。 【事例概要】 ■課題解決の見通しを立てスモールスタート ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■コネクテッドワーカーのモチベーション向上 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
転記・入力・管理を任せられる、製造業向けAI事務員
ヨミカキは、製造業・建設業の事務業務を代行するAI事務員です。 紙書類・PDF・写真・図面・システム画面のスクリーンショットを「入れるだけ」で、AIが内容を読み取り、必要な情報を抽出し、転記・整理・管理までを自動で行います。 事前に設定したルールやテンプレートをもとに処理するため、点検表や帳票などの定型業務を安定して自動化可能。 ExcelやCSVへの出力、案件別・設備別のファイル管理、検索まで一元対応します。 事務員を新たに採用するよりも低コストで、業務効率化と人手不足解消を実現します。
チョコ停回数８４％削減！品質管理における課題を見える化
製薬業界の品質管理においては、製造プロセスの安定性と製品の品質保持が不可欠です。特に、異物混入や設備の異常停止（チョコ停）は、製品の品質を損なうだけでなく、生産効率の低下にもつながります。RekamoMAは、高速カメラで製造ラインの異常を可視化し、チョコ停の原因究明と対策を迅速に行うことを可能にします。これにより、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製造ラインにおける異物混入の監視 ・充填機の異常検知 ・包装工程での不良品の早期発見 ・設備の動作不良の分析 【導入の効果】 ・チョコ停回数の削減 ・品質不良の低減 ・生産効率の向上 ・原因究明時間の短縮
アナログ情報の文書管理に
◆さまざまなスキャナと連携可能 ◆大量の文書管理をコンパクトなシステムで実現 ◆WEBシステム。一般的なブラウザで直感的な操作 ◆個々のユーザーのスキルに依存せず、ファイリングをシステムが自動化 ◆情報の紛失、改ざん、情報漏洩の防止 ◆イメージファイルをネットワーク越に収集・圧縮・暗号化して、CD(*1)を作成 ◆利用時には、そのCDをPCに装填するだけ。ネットワーク全体がデータベースに ◆OCR機能を内蔵し、全文検索可能 (*1)：CD、DVD、HDD等、さまざまなメディアを利用可能
故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化！実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。
◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。
コネクタ製造の事例をご紹介！現場の課題を見える化する高速カメラ
高速カメラを採用した生産現場のドライブレコーダー『RekamoMA』の コネクタ製造での活用事例をご紹介します。 射出成型機で成型後に成形品が金型から落ちない場合の原因を知る目的で活用。 【事例】 ■業種：コネクタ製造 ■問題：撮像画像から判定して記録するタイプのカメラはあるが、 とりたいタイミングとは、ズレが生じる ■提案：RekamoMA Basic 設備自体が出す異常信号に連動して撮影 ※詳細に関するお問合せは、下記お問合せフォームまたは下記の『RekamoMA』のリンクをクリックしてください。
3D計測データを利用したシミュレーションや部材セミオートCAD化機能で、工期の短縮やクオリティの向上に大きく貢献
プラント施設、建築現場などでこのようなご要望はございませんか？ 「現場にある配管やダクトなどを素早く簡単にCAD化したい」 「設計図が無い現場を3Dデータ化して管理したい」 「設備を新たに導入するための搬入ルートを検討したい」 「既存設備のレイアウト変更を検討したい」 『Galaxy-Eye』は3Dレーザー計測器から得た大規模点群データを軽快に処理するソフトウェアです。 3Dレーザー計測は「現場をデジタル化」する理想的なソリューションです。 既設プラントの3D-CAD化、建造物の3Dデジタル管理、建設現場の進捗管理など、様々な分野に適用できます。さまざまな産業界の3Dレーザー計測ニーズにお応えします。 【特長】 ■既存設備を計測し、そのままレイアウト検討が可能 ■現場のデジタルデータを複数ユーザーで机上検討可能 ■並列処理機能搭載。自動で高速CAD化を実現 ■工事計画の進捗管理が可能 ■自由な位置・角度から観察したムービーの作成も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ☆事例一覧をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック！
一目で設備の状態がわかる！AIが分析を行い、適切な判断ができるように支援
当社の『GOARC Safety4.0』は、「月次や年次の点検業務がおろそかである」 といった課題を解決いたします。 設備の点検や保守作業を監視・調整し、重要な設備が常に最良の状態で 運用できるようサポート。 オペレーターが使う巡回モジュールでは、過去と現在のデータをもとに、 資産の状態を集中コマンドセンターでリアルタイムに一目で把握できます。 【事例概要】 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■業務可視化による労働災害の低下 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な契約形態に対応できる機能面が導入の決め手！リモートワーク推進やDXの加速に寄与
各種生命保険の引受・保全、資産の運用などの生命保険業および付随業務 などを行っている明治安田生命保険相互会社様にて、電子契約サービス 「WAN-Sign」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 導入以前は、各部の職員が各部で管理している社印、社長印、役員印等の 押印記録簿と押印対象文書を持ち総務部に出向き、契約書等に社印等を 押印する必要があるなど、業務フローが不便な状況でした。 導入効果として契約書等に押印することだけを目的とした出社がなくなり、 電子契約になったことで、リードタイムを短縮。また収入印紙を貼らなくて 良いので、その面でのコスト削減効果が上がりました。 【事例概要】 ■社印が必要な契約書等の複雑な押印フローをリモート環境で簡単管理 ■グループ会社や取引先との契約締結にかかる負荷を軽減し、DX戦略を加速 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
