更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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好適な表面処理(酸化処理)を施した簡易的なネジ加工用タップのご紹介
『I Series』は、手廻し・ボール盤加工などの簡易的な ネジ加工用タップです。 SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理)を施しています。 試作部品製作等の少量のねじ加工等に適しています。 『IHT』『ISP』『IPO』の3種類展開しております。 【特長】 ■廻し・ボール盤加工などの簡易的なネジ加工用タップ ■SPCや軟鋼の加工に好適な表面処理(酸化処理) ■試作部品製作等の少量のねじ加工等に適している ■適応度：SPC◎・SS400◎・低炭素鋼◎・高炭素鋼○・合金鋼△ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用性が高く、各種被削材・加工機械、広範囲な切削条件で優れた性能を発揮
高級粉末ハイスとSGコーティングで、タップ最高峰の長寿命 刃先、溝形状の最適化により、高剛性と切りくず処理性を両立し、安定ねじ加工を実現
トータル切削バランスに優れた、止り穴ねじ加工用タップを開発！
『U-SP』は、炭素鋼・合金鋼、さらに非鉄系のアルミ材まで 広範囲の被削材に対応するユニバーサルスパイラルタップです。 ボール盤からM／Cまで各種加工機に対応しています。 BLF（特許形状）+独自の溝形状による切粉排出性の大幅改善を実現。 サイズごとに適度なP級精度を採用しています。 【特長】 ■炭素鋼・合金鋼、さらに非鉄系のアルミ材まで広範囲の被削材に対応 ■ボール盤からM／Cまで各種加工機に対応 ■サイズごとに適度なP級精度を採用 ■ねじ部の完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした 特殊形状を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管用平行ねじのむしれ改善に抜群の効果！良好なめねじ肌と工具寿命が実現します
『AUSP G/Rp』は、管用平行ねじ用コーティングスパイラルタップです。 新形状を採用。 適正な工具突出し量を確保し、良好な切りくず排出が得られます。 また、独自の刃形状と特殊コーティングの採用により、 良好なめねじ肌と工具寿命が得られます。 【特長】 ■セミロング形状 ■良好な切りくずの排出と油剤の供給が実現 ■水溶性切削油剤加工にて良好なめねじ肌と工具寿命が実現 ■広範囲な被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじに関するよくある疑問や悩みを解決！ねじ規格編
お客様から寄せられた相談に、YAMAWAがお答えします。 当資料では、詳しい説明なども掲載しております。 【掲載内容】 ■相談 親会社より、SP M16×2で、「いちりんぶと」 のタップを 使用するようにとの指示がありました。 このタップは、どのようなタップですか？ ※詳しくは下記リンク先よりPDF資料をご覧ください。
ねじ山形状とコーティングの最適化により従来製品より4倍長寿命、高炭素鋼でも2倍の寿命を実現！
『ダブルタフレット』は、新設計のねじ山形状と滑らかな表面により高速と 耐久性を実現した、ねじ転造タップです。 ねじ山形状とコーティングの最適化により従来製品より4倍長寿命、 高炭素鋼でも2倍の寿命を叶えました。 製品にはラップ処理+TiCNコーティング、耐熱性高速度工具鋼が施されております。 【特長】 ■高速度加工可能 ■長寿命で工具交換頻度を減らす ■加工トルクを抑える ■タッピング中に発熱を抑える ■難削材に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能です。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 【特長】 ■独自の溝形状と切削角を採用し切りくずの排出性を向上 ■ヒールカット性能を向上 ■逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少 ■ねじ部は完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全ねじ部の欠け防止効果の増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ2024-2025】超硬タップシリーズ
彌満和製作所が取り扱う『超硬タップ』をご紹介します。 アルミ鋳物（AC）などの量産品のねじ加工に適した超硬タップ「N-CT LA」を はじめ、鋳鉄など硬く、もろい材料の量産品のねじ加工に適した超硬タップ 「N-CT FC」や「LS-N-CT」などをラインアップ。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■N-CT LA ■N-CT FC ■LS-N-CT ■N-CT-SP ■N-CT-PO ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同期送り加工での使用がより効果を発揮！2種類をラインアップ
『プラスシリーズ』は、加工される穴の形状により止り穴用 切削タップである「＋SP」と、通り穴用切削タップである「＋PO」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 ＜＋SP＞ ■マシニングセンタなどの中速加工用としてのねじ部設計を施した 止り穴用切削タップ ■同期送り加工での使用がより効果を発揮 ■寸法範囲はM2～M6の並目サイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ振れ精度向上、新型ブランク形状の採用で高速・精密加工に対応！
『バージョンアップシリーズ』は、高速・精密加工に対応する新型ブランクを 採用し、ねじ部分も新設計することにより寿命アップを実現しました。 「バージョンアップロールタップ」は、食付き各刃の加工負担が 軽減され、寿命アップを実現。 更に溶着の発生を抑制し、加工トルクを軽減しました。 【特長】 ■スムーズな盛り上げと長寿命 ■ネック付き形状を採用 ■ねじ部山頂にラウンド形状を採用 ■加工めねじの谷割を防ぎ強度アップ ■タップ振れ精度向上、新型ブランク形状を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカスト、アルミ鋳物などの軽合金に高速で安定したねじ加工が可能。
『AL+SP』は、刃部の好適設計により、軽合金のねじ立て加工で 生じやすいめねじ内径へのカエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が 可能なアルミ材用スパイラルタップです。 バージョンアップした当製品は、従来品に比べ、めねじ品質が良好で 高寿命です。 【特長】 ■軽合金に高速で安定したねじ加工が可能 ■カエリが少なく安定した綺麗なめねじ加工が可能 ■めねじ品質が良好で長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ2024-2025】管用タップシリーズ
彌満和製作所が取り扱う『管用タップ』をご紹介します。 管用部品等の接続において、ねじ部の耐密性を主目的とする製品のねじ立てに使用する「PT」や「S-PT」や、 特殊コーティングで耐久力が向上したコーティングスパイラルタップ「AUSP Rc」、 またISOの形状規格に準拠した管用テーパねじ用ハンドタップ「Rc」などをラインアップ。 豊富な種類をご用意しておりますので、用途に合わせてご活用ください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■AUSP Rc ■PMST OX Rc ■PMSP OX Rc ■AUSP Rp ■AUSP G ■Rc ■PT ■PT LH ■S-PT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ最大ねじ径M20・t20mm！切替レバーで穴あけ⇔タップ加工の切り替えが可能！
育良精機で取り扱っているタップ＆ボーラー磁気吸着式 『ISK-TPB3520』をご紹介します。 切替レバーで穴あけ⇔タップ加工の切り替えが可能。 ドリル・ボーリング・タップを一台で行うことができる 優れた製品です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ドリル：最大穴あけφ13mm・t20mm ■ボーリング：最大穴あけφ35mm・t35mm ■タップ：最大ねじ径M20・t20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲で被削材加工に対応可能！中硬度止り穴スチール加工に抜群の効果
『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ加工に困っていませんか？切りくずゼロで生産性向上を実現する転造タップ
『A-XPF』は、切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを 除去する際の機械停止時間を削減する高能率・多機能転造タップです。 タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さ。当製品は、 材料を塑性変形することでねじ山を形成するため、切りくずが発生しません。 幅広い被削材や切削条件に対応でき、安定した連続加工を可能にすることで 消費電力の抑制につながります。 【特長】 ■切りくずゼロで生産性向上 ■スラスト低減で安定加工 ■加工能率・耐久性の向上 ■高硬度で耐酸化性、潤滑性に優れた被膜で高負荷加工に対応 ■機械停止時間を削減し省エネルギー ■高硬度材の切削速度30m/min加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
