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既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のために採用された事例を紹介
既設集塵機のホッパー部分でのブリッジ対策のため 「ブローディスク」を採用いただいた事例のご紹介です。 材料はセラミックス粉、粒径はかなり細かくこのため流動性は非常に悪いものです。 当機器の導入まではホッパー壁面をたたいておられたので、その部分は凸凹になっていました。 その部分を修理後に「ブローディスク」を設置いただいたのですが その後はブリッジしなくなったと、ユーザー様からご評価いただいています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2500×2500 ■粉体概要：セラミックス微粉（ダスト）、粒子径：1～10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ゴミ焼却プラントの運転管理事業者様に採用されたブローディスクの事例を紹介
ゴミ焼却プラントを運転管理しておられる事業者様からお問合せいただき 「ブローディスク」導入に至った事例のご紹介です。 消石灰サイロ内でラットホール現象が発生するようになり、 対策のためお問合せいただきました。 サイロ図面を拝見したうえで、機種選定・設置個数・位置のご案内を差し上げたのち 導入いただくことになりました。 当機器はメッシュフィルターのような目詰まりは発生せず、シリコンゴムディスクは 非常に耐久性のある素材でできています。 一番の特長は、サイロ内壁面に沿ったエアーレーションを行うことです。 【概要】 ■サイロ径：約4500φ ■設置：16個を3層に設置。（下段4個、中段4個、上段8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
樹脂粉サイロでのブリッジ対策に採用されたブローディスク事例を紹介
容量が10ｍ3の樹脂粉サイロでのブリッジ対策に「ブローディスク」を ご採用いただいた事例のご紹介です。 このユーザー様では、当機器の導入までエアーノッカーでブリッジが解消できず、 トラブルのたびにサイロ外部より人手によるハンマリングを行っていたそうです。 ブローディスクの導入後、一切の排出トラブルはなくなり、 またサイロ壁へのダメージも回避することができています。 【使用条件の概要】 ■サイロ容積：約10ｍ3 ■排出径：150φ ■排出方法：吸引式 ■サイロ圧力：-2000ｍｍAq ■粉体種別：樹脂粉 ■粉体サイズ：平均300μｍ程度 ■粉体比重：約0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
重金属固定剤のファンネルフロー対策のために採用された、ブローディスク事例を紹介
フライアッシュ中の重金属を吸着固定化する材料が、 ホッパー内でファンネルフローになっている状態の改善のために 「ブローディスク」を御採用いただいた事例のご紹介です。 ユーザー様の工場では本薬剤を空気輸送されていますが、 この設備の集塵機ホッパーでファンネルフローやラットホールが発生し ロータリーバルブで排出できなくなったために御相談いただきました。 集塵機まわりの図面と材料サンプルを拝見してから、 当機器の必要数量や配置計画をお知らせしたうえで即ご導入となりました。 導入後は本排出トラブルは解消に至っています。 【使用条件の概要】 ■ホッパー径：1000Φ ■排出径：200A ■材料名称：アッシュナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
プラスチック成形工場にて、粉砕材の混合タンクの詰まりを解消したブローディスク事例
プラスチック成形工場様では、粉砕機で処理した粉砕材と バージン樹脂原料をミキシングするホッパーで、 樹脂の粉粒体が閉塞してしまい、ここから吸引輸送できずにお困りでした。 当社のブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を設置した後は、 問題なく効率的に操業されています。 粉砕処理により、粉が発生し閉塞しやすい場合でも、容易に解決しています。 【概要】 ■粉砕材とバージン材の比率は、1：9～3：7等さまざま ■材料サイズ：数ｍｍ（粉砕材は粉がある） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
排出機ロータリーバルブより、粉体の排出が出来ないトラブルを解消！
カーボンと樹脂粉末のラットホールを防止した事例をご紹介します。 200L貯留ホッパーで首記の粉体のラットホール現象が生じて 時折、排出機ロータリーバルブより粉体の排出が出来ていませんでした。 そこで、ブローディスクの標準型(型式：BD-15S-B)3個を、 コントローラー(型式：C-SV1)により制御して上記のトラブルを解消！ 上記のユーザー様においてはこの貯留ホッパーだけでなく、 粉体製造装置における集塵機のホッパー部にも閉塞防止用として導入頂きました。 ホッパー等での粉粒体のラットホールとブリッジ現象により 問題をお抱えの場合は、お気軽に当社にお問い合わせ下さい。 設置位置やエアーレーション時間や順序など、 貴社の条件に合わせてお伝えすることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介！
フェルト粉砕材の堆積防止した事例をご紹介します。 材料落下部分のシュートでの堆積防止に、ブ ローディスク標準型(BD-15)を堆積部分に1個取り付けました。 当社では、ホッパーやサイロにおける粉粒体のブリッジ、 ラットホール、閉塞等の対策を提案しております。 【シュート概要】 ■長さ：300 ■傾斜：約30度 ■材料材質：PP、PET 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
慢性的なブリッジ現象にお困りの方に！ ブローディスクを設置して問題解決
窯業関係のお客様が慢性的なブリッジ現象でお困りでしたが、 『ブローディスク』の設置で解決に至りました。 『ブローディスク』は低コスト、制御も電磁弁とタイマーでＯＫ。 高含水の砂やフィルタープレス解砕品のブリッジ対策にも展開しています。 【概要】 ■ホッパー寸法：3000×2000 ■排出寸法：900×300 ■対象物：砂 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
複合コンパウンド(ラバー、フィラー等)のラットホールとブリッジ現象を解消！
1200φ円錐形のホッパーでのラットホールと ブリッジ現象を解消した事例をご紹介します。 1200φホッパー～スライドゲートバルブ～ 重量式ベルトフィーダー～押出機という設備構成でした。 ホッパーのサイズ的には、ブローディスク4個でもokなのですが、 ホッパー部上方までラットホールとなるため、 4個を2段に取り付け合計8個設置しました。 コントローラーC-SV4(電磁弁4個内蔵)にて、 ブローディスクを2個づつ、4箇所に分け順次エアーONしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーON！原料の排出不良を解決
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。 原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と 電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。 8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより 原料の排出不良を解決しました。 【概要】 ■製造品名：エンジニアリングプラスチック ■粉粒体名：プラスチック原料 ■ホッパー概要とトラブル状況1 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：200Aチョークバルブ トラブル状況：ブリッジ ■ホッパー概要とトラブル状況2 ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ 排出：400φテーブル排出機 トラブル状況：ラットホール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
振動によるブリッジ防止に。当機器を継続してご採用いただいています！
セメント＋骨材のブリッジ対策での、 「ブローディスク」導入事例を紹介します。 元々は振動によるブリッジ防止(時折、排出トラブルが発生)をされていましたが、 数年前にブローディスクを初めて導入されてからは排出トラブルが皆無となった為、 当機器を継続してご採用いただいています。 今回も3基のホッパーにブローディスクを設置されました。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径900φ ■排出径150φ ■ホッパー数量3基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク・ブローディスクミニの設置により、トラブル解消！
含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、 ブローディスクと、ブローディスクミニの設置により トラブルが解消された事例を紹介します。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、 効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、 当社へお問い合わせいただきました。 まず、出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、 この場所にブローディスクミニを2個設置。 排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとなります。 また、ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、 ブローディスクを2個設置しました。 【概要】 ■ホッパーについて 上部：800φ、排出口：80φ、安息角：約60° ■原料 粒径：約5φ、水分値：20％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク標準型を設置していただくことにより詰まりが解消！
機能性樹脂製品を製造されている事業所様へ 当社のブローディスクをお納めした事例について紹介します。 ユーザー様から 「1～2mm程度のチップがホッパー排出部で詰まるため 付近にノズルを設置してエアーレーションを行ったが解決していない」 とお問合せいただきました。 流動性は然程悪くない材料のため、 排出部よりホッパー壁に沿って250mm上方に ブローディスク標準型を3個設置していただくことにより詰まりが解消。 ご相談いただくケースは、それなりに流動性の悪い材料が大半です。 したがって1200φ程度のホッパーの場合は、 ブローディスクを4個以上設置しているケースが大半となりますが、 今回は3個の設置でうまく解決しました。 【ホッパー条件】 ■直径：1200φ ■排出径：125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
原料詰まり防止に！ 樹脂成形工場へのブローディスク導入事例をご紹介
従来より「ブロ－ディスク」をご採用いただいておりました 事業所様での事例をご紹介します。 ブロ－ディスクによるエアーレーションを間欠で行うと、 詰まりは幾らか改善されたものの完全ではなく 安定しないとご相談いただきました。 今回の実機ホッパーは小径なものですが、 ブロ－ディスクミニ6個設置をご案内。 結果は予想通り良好で、この小径ホッパーの他に本材料を貯留する 粉砕品タンク(1000□)にも導入いただいています。 【概要】 ■ホッパー径：250φ ■排出部径：70φ ■原料：熱可塑性エラストマー(TPO)、数mmの粒状＋微粉 ■ブロ－ディスクミニ配置：下段(排出部付近)に2個、上段に4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパーにブローディスクを採用！ 排出不良を改善した事例をご紹介。
集塵ダストの排出不良にブローディスクを採用した事例をご紹介します。 集塵機のホッパーで連続排出時には全くトラブルはないが、 週末に貯留させると週明けにはバイブレーターを稼働させても排出が 非常に困難である。とのことでブロ－ディスクをご採用いただきました。 当機器の導入後は、数日間の貯留期間があっても スムーズに排出が可能になったと評価いただいています。 【対象物の概要】 ■電気炉からの集塵ダスト ・嵩比重：0.8 ・安息角：50° ・主成分：酸化鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
