ディスク×ミナギ株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

0472　レベル計による排出不良を解消

粉体の流出不良に！使用状況に応じた合理的な機種選定や配置計画をお手伝いいたします

小型ホッパーにパドル式レベル計と静電容量式のレベル計が設置され、これによる粉体の流出不良を解決したいとユーザー様よりコンタクトいただいた事例をご紹介いたします。ホッパーの下から1/3程度の位置に静電容量式レベルセンサーが設置されており、これを避けた排出部付近にブローディスクミニを2個、それより上部にブローディスクを2個設置することをお勧めし導入。その後、「ブリッジは解消され順調だ」と評価いただいています。【条件概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：100A ■対象物：炭酸カルシウム【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0476　製鉄系ダストのラットホールにて

ブリッジのほかラットホール対策についても極めて有効！導入後は何ら問題なく稼働

製鉄所のダストサイロに当機器を導入いただいた事例についてご紹介します。もともとエアーノッカーを多数設置されていましたが、コーン部でラットホールが発生しており対策のために当社へコンタクトいただきました。ホッパー図と内容物についての情報を開示いただいたうえで、ブローディスクの配置と運転制御案をご案内しのちにご用命いただきましたが、導入後は何ら問題なく稼働されています。当社では各ユーザー様の条件に沿った合理的な当機器の導入案をお知らせしています。ご用命の際は、お気軽にコンタクトしてください。【事例概要】 ■ホッパー径：2400φ ■排出径：250φ ■設計温度：100℃ ■対象物：炭素系ダスト（平均粒子径：10数ミクロン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0479　電気炉ダストのブリッジを解決

ブローディスクを2個ずつ時間差でON！電気炉ダストのブリッジを解決した実施例のご紹介

空気輸送装置のタンクでブリッジが発生している、とお電話いただいた案件です。各種条件についてヒアリングさせて頂いたところ大きなリスクはないと判断し機種の決定と配置のお知らせを行いました。ただ、お客様では「実機で今までと同じ轍は踏みたくない」とのことで、お客様所有の1000φホッパーで当機器の効果をご覧になられる事になりました。これに必要な当機器（ブローディスク）を4個お貸出してテストしたところ、結果はたいへん良好で即実機にご採用いただいています。【事例概要】 ■対象設備：空気輸送設備 ■対象粉体：電気炉ダスト（若干水分あり、10数μｍ） ■タンク径：φ1500 ■機器配置等：ブローディスク4個を高さ違いで2段に設置（合計8個） ■機器運転：4個の電磁弁を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差でON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0486　コーヒー粕の詰まり防止

当機器の効果検証と騒音確認をし、多数のブローディスクを設置いただいた事例のご紹介！

食品会社様より「コーヒー粕がシュート部で詰まる。ノッカーでも対処できると思うが、住宅が近いので騒音面よりノッカーの使用は避けたい」との御相談をいただきました。今回の場合、先ずテスト的に1個を設置して一般的な使用エアー圧力よりも低い圧力で当機器の効果検証とその場合の騒音確認をしていただき、のちに多数のブローディスクを設置いただくに至りました。初めての方におかれては、当機器に関してご不明事項やご不安をお持ちかもしれません。TELやメールによるご説明のほか、製品のお貸出し対応も可能ですから、お気軽に当社へ接触してください。【事例概要】 ■対象物：コーヒー粕　　　　（湿った状態、サイズは最大2mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0487　フィルム粉砕材の残留対策

堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置した事例のご紹介！

プラスチックフィルム再利用関連の装置に当機器を設置いただいた例のご紹介です。お客様ではブリッジ防止のためアジテーターをホッパー内に設置されていました。しかし、この範囲外では粉砕材が付着残留するため、ブローディスクの導入によりトラブルを解決。当社ではユーザー様それぞれの多様な条件を加味し、具体的なブローディスクの配置や制御例をご案内しています。お気軽にご相談ください。【概要】 ■ホッパー：600×500（3面傾斜） ■対象物：フィルム粉砕品、2-3mm程度～粉状 ■状況：傾斜部に粉が付着堆積 ■対策：堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0502　酸化鉄粉のブリッジ防止

排出径はφ1000で円周も大きいため、ブローディスクを少しだけ高さを変え4個を2段に設置！

「既設サイロの排出部改造に伴い、ブローディスクを設置したい」とお客様よりご照会いただいた案件をご紹介します。サイロ径φ2000で、排出にはバイブロアクチベータをご使用でしたが、事情があり本排出機を撤去し、この上部に当社ブローディスクを配置したいとご要望いただきました。排出径はφ1000で円周も大きいためブローディスクを8個（実際には、少しだけ高さを変え4個を2段に）設置していただくこととなりました。【事例概要】 ■名称：酸化鉄 ■嵩比重：1.2 ■安息角：50° ■付着性：有【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0510　偏心ホッパーでの滞留防止

食品衛生法にも適合！ブローディスクとコントローラーをご使用いただいた事例のご紹介です

偏心ホッパーの傾斜が緩い側で、処理物が滞留するため当機器をご使用いただきました。当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）は一般的なシリコンゴムに比べ非常に高い耐久性を誇ります。また食品衛生法にも適合し、関連書類の提出も可能。お入り用の際はお申し付けください。【事例概要】 ■ホッパー・直径：φ500 ・排出径：φ150 ・傾斜：45°（一番緩い部分） ■対象物：穀物粉砕品 ■ブローディスク配置・傾斜が緩い箇所を主にブローディスク標準型を3個設置【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0513　コーンスターチ・澱粉のブリッジ防止

ブリッジ対策のためにブローディスクを使用！結果良好でコントローラーを含めご購入いただいた事例

商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のためにブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付しお試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含めご購入いただくこととなりました。【事例概要】 ■対象物：コーンスターチ、澱粉 ■水分：10％以下（品種による） ■ホッパー：φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度：200℃ （ブローディスク設置場所はこの限りではありません。）（ただ、ブローディスクは高温対応です） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0516　リサイクルトナー工場にて

レーザープリンタのトナーカートリッジの再生をしている工場での採用事例をご紹介

元々、流動性を確保するためホッパーへトナーを投入する時よりエアーパージされていました。ただ排出が安定せず、時折ハンマリングでご対応。改善のため当ブローディスクのお貸出しご依頼があり、ブローディスクならびにブローディスクミニをお試しでご使用いただいたところ結果良好で、複数のホッパーに設置いただくこととなりました。【事例概要】 ■直径：φ500 ■排出：φ25 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0519　PTFEシート破砕品のホッパーに取付

実際にご使用いただき効果の程をご確認されたうえで導入していただいた事例

「PTFEシートの破砕品が小型シュートで圧密され詰まる」ということで当社へご相談いただき、ブローディスクによりトラブルを解決していただきました。本件においても、先ずテストしてみたいとのご要望をお客様から頂きましたので、ブローディスクミニ4個をお貸出しし、実際にご使用いただき効果の程をご確認されたうえで導入を決定。お貸出し時には配置などに関してアドバイスしています。粉粒体等のラットホールやブリッジをはじめとする排出不良の問題があれば、お気軽に当社まで御相談ください。【事例概要】 ■対象物：PTFE破砕品（フレーク状） ■ホッパー径：φ300 ■排出径：φ80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0543　セラミックス粉での特殊例

ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度のゴムシートを設置した特殊例！

数年前にブローディスクを設置いただいたお客様にてリピートのご採用です。対象物は前回と同じ粉体です。前回設置分の状態を確認されたところブローディスク弾性ディスクの周囲のホッパー内壁が摩耗により、鏡面研磨された様な状態になっていたため、本件ではこの対策として、ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度のゴムシートを設置いただくことと致しました。ホッパー内面は上記の通りですが、ブローディスクの弾性ディスクとシャフトには何ら問題はありませんでした。【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B　4個 ■コントローラー：C-SV4　1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0551　既設サイロ改造でブローディスクをご採用

両サイロともに8個設置！当機器をご使用いただき、性能・耐久面で大変ご信頼いただいています

既設サイロの用途変更による改造で、ブローディスクをご採用いただきました。元々は消石灰と活性炭の貯槽でしたが、今後の貯留物は以前のものよりも流動性悪化が懸念されるために、かねてより同社様に継続してご採用いただいている当機器を選定いただきました。両サイロともに8個設置（4個×2段に）いただくこととなり、制御については、従来よりエアーレーションされていた為それを流用。このお客様では、かなり以前より当機器をご使用いただき、性能・耐久面で大変ご信頼いただいています。【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B　8個×2 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも　強度や耐久性は非常に重要です。　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！　当社では、どうすべきかをお伝えしています。　専用コントローラーも準備しています。

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0559　樹脂粉砕材のホッパーに取付

コストが嵩むので安価に対策したい！合理的なブローディスクの配置をご案内し導入した事例をご紹介

ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』についての事例をご紹介します。中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。【事例概要】 ■課題　・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果　・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、　テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0571　バキューム車タンクからの排出問題を解決(消石灰等)

エアー量の多い機種のご採用をお勧め！ブローディスクにより問題解決された事例

特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、ブローディスクにより問題解決された例です。バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。【事例概要】 ■課題・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用　(消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0575　合金粉＋樹脂粉のブリッジ解消

詰まった時だけ、手動でエアーON！ブリッジ対策としてご使用いただいている事例

プレス機の粉体原料ホッパーでのブリッジ対策としてご使用いただいている事例をご紹介いたします。プレス原料（合金粉＋樹脂粉）がブリッジして、ハンマリングしても落ちないことがある、というお悩みがございました。そこで、傾斜3面のうち中央の1面に、ブローディスク標準型（BD-15S-B）を 1個設置。今回ユーザー様より先ず取り付けて試したいと御相談いただきましたので、設置個所などお打ち合わせの上、当機器をお貸出しさせて頂きました。結果良好でご採用いただいています。【事例概要】 ■ホッパー概要　・サイズ：400×400 　・形状：3面傾斜（1面鉛直）　・排出部：Φ100フレキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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