更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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展伸材の高速切削が可能！切屑を伸ばさずスパッと切削、バリも押さえます
『DLC-HFD・OHFD』は、A5052・A6063専用のバニシングドリルです。 一般的な製品で高速切削が難しかった展伸材を高速切削することが可能。 その他、DLC-オイルホール付ロングHFドリル「DLC-LOHFD」や、 DLC-ロングHFドリル「DLC-LHFD」もご用意しております。 【ラインアップ】 ■DLC-OHFD：DLC-オイルホール付HFドリル ■DLC-HFD：DLC-HFドリル ■DLC-LOHFD：DLC-オイルホール付ロングHFドリル ■DLC-LHFD：DLC-ロングHFドリル 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜けバリの高さはを従来のHFDの1/10以下（A5052材のテスト）穴の径制度はH7レベル！
バリレスHFドリル『BL-HFD』は、HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施し、 切削条件は従来のまま抜けバリを極限まで抑制した切削工具です。 DLCコートを掛けることで、展伸材から被削材質を選ばず、 さらにオールマイティーにご使用が可能です。 その他、オイルホイール付き『BL-OHFD』もご用意しております。 【特長】 ■切削条件は高速高送りのまま ■穴の径精度はH7レベル ■DLCコートを施すことで更にオールマイティーに使用可能 ■寸法バリエーションが豊富 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドコンパックス切れ刃による高精度加工ドリル
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○加工精度：IT7級確保 ○超硬ドリル比：１０倍以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
IT8級穴精度における一発加工用PCDドリルシリーズ！
GPドリルシリーズは刃先材質にPCDを採用。 アルミに対し高い耐溶着性を持ち一発加工においても安定した加工精度を可能としています。 ムク穴加工では2枚刃のGPドリル、鋳抜き穴では3枚刃のGPTドリルをラインナップしており、 従来2行程で加工していた工程もGPドリルシリーズをご使用で加工時間の短縮、刃具費低減に貢献します。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫
独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、現在はMAIDAグループの一員として活動をしています。 PCDドリルシリーズは半導体関連の脆弱性材料の部品加工に適しておりD0.2～2.00mmをラインナップしています。 【PCDドリルシリーズ】 ・D 0.2～2.00mmを標準ラインナップ ・特殊品制作も可能 ・適用材質：セラミック、シリコン、石英、アルミナ、窒化アルミ、その他 ・加工ワーク例：検査プローブ、テストソケット、シャワープレート、静電チャックなど
高剛性設計により高精度・高速加工を実現
面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！ １．インサート式のため、誰でも簡単に安定的な工具交換が可能。 ＞＞角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK！簡単に工具交換ができます。 ２．再研磨要らずで研磨費削減と工具管理の効率化に貢献します。 ＞＞工具の廃棄量削減にも◎ ３．内部給油式＋独自の高剛性設計 ＞＞高精度・高能率加工を実現します！
マイクロドリル専業メーカーとして小径加工、半導体部品加工に豊富な実績があります！
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 標準小径ドリルのスタンダードドリルシリーズは被削材別にD0.4～4.00mmをラインナップしています。
Φ0.03～0.09mmまで展開し、半導体部品加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 マイクロドリルシリーズは被削材別にΦ0.03～0.09mmをラインナップしています。 【マイクロドリルシリーズ】 ・Φ0.03～0.09mmを標準ラインナップ、特殊品対応も可能 ・適用材質：マシナブルセラミックス、エンジニアリングプラスチック(PEEK、PEI、PES） ステンレス、アルミ合金
超硬ドリル「ゼロバリドリル」１本で！柔らかく溶けやすいMCナイロンもバリ無く穿孔！
超硬ドリル「ゼロバリfiber」を使用して、MCナイロン穿孔をした事例となります。 MCナイロンは溶けやすく、アルミ・樹脂用のゼロバリドリル（GK-HAZ）でも、微細なバリが発生していました。しかし、新製品のゼロバリfiberでは、まさにゼロバリ！！以前よりも、更にバリ無く綺麗に穿孔可能になりました！！ 被削材：MCナイロン 使用ドリル：ゼロバリfiber 型番：GK-HFBZ 特殊形状ですが、再研磨も可能でお客様の低コスト化に貢献致します。 また、CFRTP用に開発されたゼロバリfiberですが、柔らかい樹脂にも最適になります。是非、お試しください。
バリでお困りの方必見！オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております！おススメ超硬ドリル紹介！
当社の製品『ゼロバリドリル』は、１本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております！ 以下でお困りのことはありませんか？ ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。
ジルコニアや超硬素材の加工に最適なプロ仕様カーバイドドリル FG1957
カーバイドドリル FG1957は、FG規格（シャンク径1.6mm）に対応した高耐久タングステンカーバイド製ドリルビットです。 FG4と同様の精密加工性能を備えつつ、刃先形状や耐摩耗性をさらに強化し、ジルコニアや超硬合金などの高硬度素材 に特化した設計となっています。 歯科技工所での補綴物加工や研究所での特殊試験加工、工業現場での高負荷環境下においても安定した切削性能を発揮。 ✅特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・FG規格（シャンク径1.6mm）対応 ・ジルコニア・超硬合金など硬質素材に特化 ・刃先形状を強化し、耐摩耗性・耐欠損性に優れる ・高速回転下でも安定した切削性能を維持 ・歯科技工・工業生産・研究用途で信頼の実績 ✅推奨使用用途: ・歯科技工所でのジルコニアクラウン・ブリッジの加工 ・研究開発における硬質素材試験片の微細穴あけ ・超硬合金やセラミック部材の精密加工 ・高負荷環境での工業生産ラインでの長時間稼働 ・金型や精密部品に対する特殊穴あけ加工
高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル『ハイパーバニシングドリル』
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！ スラスト荷重を大幅に削減！〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP！中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
バリ取り不要。下穴なしの一発穿孔できれいに仕上がり、工数・コストを削減！ボール盤対応可能！CFRTP・GFRTP・UD材対応
『ゼロバリ』シリーズは、“バリが出ない”ドリルです。 センタリング・下穴加工・バリ取り・リーマ加工がいらず、一発穿孔で きれいに仕上がるため、工数削減によるコストダウンに貢献できます。 今回、CFRTP、GFRTP、UD材向けの『ゼロバリ fiber』が新登場。 独自開発の「fiberブレード」が負荷を抑えて繊維を切り、大きな波形R形状の「ファインカーブフルート」で抜群の切削性・切りくず排出性を実現します。 唯一、ボール盤穿孔が可能なゼロバリfiberになります！ ★★★お試しレンタル（有償）を受付しておりますので、ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込み下さい。 【『ゼロバリ fiber』の特長】 ■4枚刃・波形3D複合Rカッター形状 ■再研磨可能で経済的（再研磨は当社にて行います） ■フレさえなければ穴精度H6リーマ仕上がり このほか、CFRP用、アルミ・樹脂用、鉄・SUS用など 様々な材質に対応できる製品をラインアップしております。 詳しくは“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。
NCヘリックスドリルでの斜面への穴あけ、半円形状、斜め穴の加工動画です。（1分9秒）
ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか４本でΦ13～Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます！ ・最大傾斜角：20°（ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い） ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは？ https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断
Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能
非鉄金属の長寿命加工を実現
100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル
小型、軽量！自動車整備、車両などあらゆる産業で利用されているドリル
日本ニューマチック工業株式会社では、非逆転式と逆転式の『ドリル』を ラインアップしております。 小型、軽量で自動車整備、車両、造船、アルミサッシ、鉄工など、 あらゆる産業で利用されます。 【特長】 ■小型、軽量 ■非逆転式と逆転式をラインアップ ■あらゆる産業で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速加工が可能で工具寿命が大幅UP！Φ1.0～Φ25までご用意しております
『NC-PSD-V』は、難削材加工に効果抜群のポイントセットドリルです。 コバルトハイスとTiALN(チタンアルミナ)コーティングを採用しており、 Φ1.0の小径サイズより在庫あり。 また、高速加工が可能で、工具寿命が大幅にUPしております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■コバルトハイスとTiALN(チタンアルミナ)コーティングを採用 ■Φ1.0の小径サイズより在庫あり ■難削材加工に効果抜群 ■高速加工が可能 ■工具寿命が大幅にUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック材の加工に適した高研削性コアドリルのご提案！
セラミック材への溝入れ・穴あけ・端面加工などに最適な、形状崩れを抑制した、高研削性コアドリルのご提案です。特殊ボンドの採用により砥粒の保持力が高くすることができ、高速での加工が可能です。また、ツールの耐摩耗性が高く、ツールのログライフ化と形状維持性に貢献できます。通常工具よりも安定した形状維持性と連続加工性がありますので、工程の無人化を可能にします。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮！
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 小型「エアードリル」をご紹介します。 φ6mmまでの穴あけ作業が可能な「KDR-605」は、主に住宅関係のアルミサッシ、 トラックの架装、自動車鈑金、弱電機作業等、あらゆる穴あけ作業に 幅広くご使用頂けます。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的なエンジニアリングから生まれた、スマートで安全、かつ効率的な高品質製品 – ecosyn（エコシン）シリーズです。
高品質なセルフカットスクリューは、特にアルミニウムや亜鉛メッキ鋼板でできた製品に適しています。 【利点】 ■ 穴開け・ねじ切り工具不要 ■ センターポンチング不要 ■ プレドリルホールのオフセット問題なし ■ 追加の固定部材が不要 ■ 迅速な取り付け ■ 経済的
ご好評いただいているニロドリルに新たに3×Dクーラントホール付を追加しました！
『HAM 30-1881』は、非鉄合金鋼まで幅広く適用できるステンレス用ニロドリルです。 刃径φ3～φ14mm、刃長14～43mmまでのラインアップでお客様のニーズにお応えします。 チップ排出性を高めるよう設計された溝形状を備えており、HAM独自の特殊研磨処理ＨＳＦ（ハイブリット表面仕上げ）と高潤滑性コーティングを施しています。 また、ステンレスの穴あけに適した先端形状を備えており、深穴ドリルの下穴加工にも好適です。 【特長】 ■HSF効果で切りくず排出性向上 ■潤滑性を高めたTA-CNコーティング ■特殊溝形状、特殊先端形状 ■穴位置精度重視設計 ■高い真円度と円筒度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型・軽量・強力設計であらゆる穴あけ作業に広く使用されています。
ドリル（非逆転式）は、小型・軽量・強力設計であらゆる穴あけ作業に広く使用されています。また、ドリル（逆転式）は、小型・軽量・強力なエアーモータを使用していますので、迅速に穴あけ作業を行います。ドリル（非逆転式）のNRD-6SA/6PB/10Pには、カプラプラグ20PM、ドリルチャック、チャックハンドルが付属、NRD-12PAにはカプラプラグ20PM、サイドハンドルが付属。ドリル（逆転式）のNRD-14R/16R/19R/22Rにはホルダ、ホースニップルR3/8(雄ねじ×1/2(ホース)が付属、NRD-23R/25R/28R/32LRには、ホルダ、ホースニップルR3/8(雄ねじ)×1/2(ホース)、ニップルステッドが付属しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
直径０.1mm～２mmで半導体検査治具、拡散板、シャワーヘッドなどの微細加工向け！長寿命と高い穴精度を実現！
北京ワールドダイヤは中国ではトップクラスの生産規模と技術力を持つダイヤモンド工具専業もメーカーです。同社の特徴は開発力、技術力で80を超える製品特許を保有しています。 日本へも2014年の市場参入以降、価格メリットと品質を武器に自動車・輸送機関連分野での採用が広がっています。 同社の新製品「PCDマイクロソリッドドリル」は独自の刃先形状と滑らかな溝形状によりバリの発生を抑制し、長寿命で高品質な加工が可能です。 また、カタログ標準品のラインナップは0.2mmですが、特殊品として最小サイズΦ0.1mmを製作可能です。 □加工ワーク例 拡散板、シャワーヘッド、半導体用各種治具、コンタクトプローブ、プローブカード、 各種検査治具、インクジェットノズル、ディスペンサーノズル、電子ビーム関連部品 吸着プレート、噴射ノズル、各種ノズル □加工対象材料 シリコン、SIC（炭化ケイ素）、アルミナ、ファインセラミックス、マシナブルセラミックス、 石英、MMC、ジルコニア、超硬合金、樹脂材料（トップファイン、スミカスーパー）
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用！立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001～0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004～0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：ADC12 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル：Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削後のバリが出ず、効率化とコスト削減を可能に！下穴いらずの一発穿穴で、フレさえなければ穴精度H6以下を実現！
切削ドリル工具の『ゼロバリシリーズ』は「バリを抑制」し「再研磨可能」な革新的ドリルです。 CFRP・CFRPT・アルミ・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 「テスト品（貸出し品）」の貸し出しも可能ですので、ご興味ある方は 下記お問い合わせボタンよりお問い合わせください。 ※サイズに限りがございます。ご容赦ください。 【切削例】 ■アルミ6063（二重板同時穿孔） ■アクリル（ノンコートドライ穿孔） ■真鍮（ノンコートドライ穿孔） ■ジュラコン（ノンコートドライ穿孔） ■NCナイロン（ノンコートドライ穿孔） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めてゼロバリドリルをご使用になる方対象！使用してうまくいかなければ、返金します。ゼロバリシリーズ全種対象！
弊社の『ゼロバリドリル』は通常ドリルで発生する裏バリを出させない優れたハイブリッドドリルになります。 今回こちらの『ゼロバリドリル』をご使用したことがないお客様を対象に『初回返品保障制度』を実施しております。 【初回返品保障制度の流れ】 1. ユーザー様に指定の加工状況調査書を記入して頂き共有 2. 加工状況調査書をもとに弊社より推奨条件を記入 3. 推奨条件に基づいててテストを実施 4. 条件にて上手くいかなかった場合、「返品理由書」を記入して返品 バリが発生することで、品質不良やバリ取り作業の工程が増えてしまいます。弊社の『ゼロバリドリル』は真直性が良い為、センター穴も必要が無く穴あけ穿孔が可能になります。その為、2、3工程作業が無くなり、人件費削減、コストダウン、時間短縮に繋がります。 様々な被削材に合わせて13種類ラインナップしておりますので、この機会に是非お試し下さい！ 『初回返品保障制度』につきまして、詳細をご希望の方はお問い合わせ下さい。その他、穿孔動画も配信しておりますので、ご覧になってみて下さい。
