更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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特許取得の先端交換方式で超硬ソリッド並みの加工精度を実現！ 中国最大手メーカー株洲工具で工具費用を約30%～40%低減できます
株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており全国で1、000社以上のお客様への販売実績があります！ その株洲工具から新しいラインナップが増えます。 先端交換式ドリルのメリットとして、迅速且つ正確な工具交換が可能。超硬ソリッド並みの加工精度を実現。 一般的なねじ固定式ではなく、ねじを使用しないワンタッチ式での交換が可能。ドリル先端は、材質やコーティングにより鋼材向け、鋳鉄向け、アルミ向けの3つに分かれます。コストパフォーマンスが良いため、穴あけ加工の多い金型や自動車部品の加工に適しています。 【特徴1】 同一シャンクで数種類の先端を使用できるためコストパフォーマンスが良い。 【特徴2】 再研磨不要で常に一定の工具寿命を実現。高い寿命設定が可能。 【特徴3】 チップ交換式よりも加工精度が高い。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。
耐摩耗性に優れたTiN（窒化チタン）コーティングを施したステンレスドリル！
『TCHタイプ』は、独自の刃先形状で喰い付きが良く、 切れ味が良好なTiNコーティングステンレスドリル（六角軸）です。 TiNコーティングにより耐摩耗性に優れます。 また、特殊合接によりドリルの空回りを防止します。 【被削材】 ■ステンレス ■鉄鋼 ■アルミ ■木材 ■プラスチック など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパイラル溝で切れ味が向上したピラミッドドリル
当社では、ステップのため多用途にご使用いただける 『ピラミッドドリル ハイスHSS』を取り扱っています。 独自の切り刃構成で、抜群の能力を発揮します。 また、ブレがなく、正確に穴あけができます。 【特長】 ■1本で径の違う穴あけができる ■バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用可能 ■センターポンチ作業不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
航空機分野など採用実績多数！ドリル最小径φ0.4mm、ねじれ角30°。バリ及びデラミネーションを抑制した高速穴明け及び長寿命化。
1.従来のろう付けダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工」が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。
一本で色々なサイズの穴あけ・穴拡大・面取りができます。
1本でいろいろなサイズの穴あけができます。 本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用し、耐磨耗性・耐熱性に優れています。 チタンコーティングを施し発熱による切りくずの溶着を防ぎ刃の寿命を延ばします。
ステップなので多用途に使用できます！
当社では、材質がコバルトハイスで耐久性が抜群の 『コバルトステップドリル』を取り扱っています。 独自の切り刃構成で、抜群の能力を発揮。 1本で径の違う穴あけができます。 【特長】 ■スパイラル溝で切れ味UP ■ブレがなく、正確に穴あけ可能 ■バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用可能 ■センターポンチ作業不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高能率・コストのバランスを追求 汎用性に優れた超硬ソリッドドリル 遂に登場！
高能率・コストのバランスを追求。汎用性に優れた超硬ソリッドドリル、遂に登場! 汎用性を追及した設計とレパートリー。多様な加工に対応。 Type N:クーラントホールなし Type C:クーラントホールあり。3Dと5Dをそれぞれラインナップ。 耐摩耗性・耐熱性に優れたアルミクロム(AlCr)系コーティングを採用。 波型設計の切れ刃と特殊フルート形状。 炭素鋼だけでなく、金型鋼をはじめ、ステンレス鋼、鋳鉄加工などに対応 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
先端部から2mm以上はPCDを用いたドリル！1穴目から違いが明らかに作業効率が良好
『PCD（多結晶ダイヤモンド）ドリル』は、複合材料、脆性材料、 アルミ合金、チタン合金スタック材料の加工が可能な製品です。 先端部から2mm以上はPCDを用いており、1穴目から違いが 明らかに作業効率が良好。 φ10.0mmまで製作できます。φ2.0mm以下については、 別途ご相談ください。 【主な仕様】 ■φ10.0mmまで製作可能（φ2.0mm以下別途ご相談） ■ドリルの全長はL=70mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内初のスパイラル形状！穴あけスピード2倍以上・寿命3倍以上！
本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用し、耐磨耗性・耐熱性に優れています。 チタンコーティングを施し発熱による切りくずの溶着を防ぎ刃の寿命を延ばします。
最適化されたマルチマテリアル！対応ドリル穴あけソリューション
『CoroDrill 860-GM』は、穴深さ8D以下までの高性能ドリルです。 鋼材種はもちろん、ステンレス鋼、鋳物やダクタイル鋳鉄に対して 長寿命で高品質な穴加工を可能。 また、耐熱合金(HRSA)やアルミ、高硬度鋼においても 競争力のある性能を発揮します。 【特長】 ■強化フルートエッジ ■強化コーナ ■新しいシンニング形状 ■最適化されたダブルマージン ■新しい刃先状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ加工のできない薄板にネジ切りが可能！かしめ用ナット・ナット溶接がいらないので、組立の省力化に役立ちます。
「フロードリル」は、タングステンカーバイト工具を使用した熱間ドリルプロセスを採用。 穴を形成すると同時にその材料からブッシュを形成します。 たいていの順応性のある材料、軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などはフロードリルが可能です。 【特徴】 ○タングステンカーバイト工具を使用した熱間ドリルプロセスを採用 ○タップ加工のできない薄板にネジ切りが可能 ○かしめナット・ナット溶接は必要ないので、組立の省力化に役立つ ○穴を形成すると同時にその材料からブッシュを形成 ○ブッシュの長さは材料厚の約３倍 ○薄肉チューブにねじ切りを行う場合、接合部が強力なため広い用途で使用可能 ●フロードリルの詳細は、『カタログをダウンロード』よりご覧いただけます。
ドリルが奏でるフラクタルワールド！工具寿命が大幅にUPした製品など豊富にご用意！
当カタログは、丸一切削工具が取り扱う『ドリルシリーズ』を ご紹介しています。 ステンレス・アルミ・スチールなどの材質に対応した「TC-SSD」を はじめ、ノス型ドリル（三角ドリル 13ミリシャンク）の「TC-LN」、 ポイントセットドリルHSS-COの「NC-PSD-V」などを掲載。 製品選定にご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■TC-SSD ■TC-SSD-V ■NC-SUS-SDS-G ■NC-SDR-G ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400やS45Cといった一般鋼や、SUSといったステンレス、アルミ合金に好適！
当社で取り扱っている、ノンコート 超硬ポイントセットドリルの 『C-NC-PSD』についてご紹介いたします。 ハイスのポイントセットドリルに比べ、高速加工が可能で、工具寿命が 大幅にUP。 SS400やS45Cといった一般鋼や、SCMやSKといった合金鋼、SUSといった ステンレスなどに対応しております。 【特長】 ■高速加工が可能 ■工具寿命が大幅にUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来品の3倍のスピードで穴あけが可能なスパイラルタケノコドリル
●1本でいろいろなサイズの穴あけができます。 ●本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用し、耐磨耗性・耐熱性に優れています。 ●チタンコーティングを施し発熱による切りくずの溶着を防ぎ刃の寿命を延ばします。 ●独自開発のスパイラル刃形状で従来品の5倍のスクイ角度を設けています。 これにより従来品の3倍のスピードで穴あけが可能になりました。
