更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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傾斜面でも交差穴でも下穴なしで安定加工！正面が平らな座ぐり加工用ドリル
1.傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能。2.薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ない。3.広い溝形状で切り粉処理性に優れる。4.他社品比、切削動力を約2割減。5.高精度で長寿命。6.炭素鋼からプリハードン鋼、高硬度材やチタン合金・ステンレス鋼などの難削材、アルミ合金まで幅広い被削材に対応。7.φ1-φ14（φ12までは0.1とびサイズ）をラインナップ。8.φ1～φ2.9は小径専用刃形を採用。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付けタイプ『EB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で穴あけ深さ最大80xDまで標準ラインナップする『EB 80』超硬ロウ付けガンドリル チップブレーカー付き。 全ての被削材に対応でき汎用性の高い2点パッドヘッド形状採用。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズの超硬ロウ付け2枚刃『ZB 80』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中で非鉄金属用に開発された高能率2枚刃ガンドリル『ZB 80』 2枚の切れ刃がある為1枚刃と比べて高送り加工が可能。 アルミ専用と鋳鉄専用の2タイプあり。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発するガンドリルシリーズのインサート交換式『EB 800』≪内部給油仕様≫
グーリングが幅広く展開する深穴加工用ガンドリルの中にあってインサート交換式で各種被削材に対応でき柔軟性を発揮する『EB 800』 交換式の超硬インサートは4種類のコーティングから選択可能。 構成部品が少ないシンプル構造のため安定した加工。 構成部品を機上で交換できる為ホルダ自体の取り外しが不要です。 ユーザ要求仕様に応じた特注品の対応・製作も可能で、深穴加工のニーズを満たします。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス用超硬マイクロドリル『InoxPro』
マイクロドリルシリーズにステンレス加工のエキスパート『InoxPro』が加わりラインナップ拡充 ステンレス加工に最適化された刃先形状。 HiPIMS方式の新コーティングPerrox付き。 加工穴深さは3xD / 6xD / 10xD / 15xDの4タイプ。 オイルホール付きタイプは深穴加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能！スラスト荷重を大幅に削減します
『ハイパーバニシングドリル』は、コスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に適した製品です。 アルミ加工において、直刃バニシングドリルの切削速度2倍、 送り速度2倍による高能率化仕様。 穴精度・面粗さは、直刃バニシングドリル並みの精度を維持するほか、 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。 【特長】 ■アルミ・鋳鉄(FC)用 ■高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル ■加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能 ■従来品に比べ切削速度・送り速度2倍による高能率化 ■OH穴有／無をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル外径の５０倍以上の深穴を外部給油方式にて『高精度』加工を実現
日本超硬株式会社は、昭和22年の創業以来今日まで、独自の技術による切削工具とタイル金型、および自動車部品の生産販売を行い、着実に成長してまいりました。 特に、近年の技術革新と、変化するお客様のニーズに合わせて、日本超硬株式会社が造り出す製品は、ニチアロイのブランドで、広くご愛顧いただいております。 これもひとえに、お客様各位の心からのご支援、ご厚情の賜と、厚くお礼申し上げます。 今後は、更に経営の革新を図り「お客様第一」に徹し、「良い製品を早く」お客様にお届けできるよう、全社一丸となって取り組み、特徴ある企業として、社会に貢献する所存でございます。 何卒一層のご支援、ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【特徴】 ○切屑排出性向上する切屑排出の溝幅が広い設定 ○切削熱を上げないシャープな切れ刃と切削油を供給する溝を2箇所設ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ
グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 幅広い加工に対して高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、正確な位置決めに最適なセンター穴加工用高剛性『超硬NCスポットドリル』
正確な位置決めの為のセンター穴を高精度かつ高品質に加工できるGUHRINGの高剛性『超硬NCスポットドリル』 先端角は60°/90°/120°/145°の4種類。 外径及びシャンク径はh6精度で製造されており良好な真円度。 コーティング付きタイプやロングサイズなどバリエーション豊富に展開しています。 ☆★グーリングについて★☆ 創業1898年以来の実績で切削工具におけるドイツ国内トップシェアを持つグーリング。日本国内でも40年以上の営業実績があり、外資系メーカーでは稀な国内製造工場を有して特注品の製造や再研磨・再コーティングのサービスも展開。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発するユニバーサルHSS-E-PMドリル『GU 500』
既存の小ロット向けハイスドリルではカバーできなかった、中ロット生産に最適なパワフルHSS-E-PMドリル『GU 500』 粉末ハイス(HSS-E-PM)と多層コーティングの採用による優れた耐摩耗性。 公差h6のエンドミルシャンクで高精度のクランプ。 丸みを帯びた独自の溝形状による優れた切り屑排出性。 118°の先端角と4ファセットポイント研磨により、優れた食い付き性能とセンタリング性で高精度な穴加工ができます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する鋳鉄加工用超硬ドリル『RT 100 R』
グーリングが特許を取得している先端のラジアスポイント形状により、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の加工に最適化した『RT 100 R』 コーナーをR形状にすることにより耐摩耗性に優れ、従来品に比べ長寿命を実現。 また自動車産業で特にニーズが増加しているCGI(コンパクトグラファイト鋳鉄)やADI(オーステンパードダクタイル鋳鉄)のような比較的新しい素材の加工にも対応。 貫通穴加工においては抜け側のバリを抑制します。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する小径加工用超硬ドリル『タイプN』
幅広い被削材に適用可能で加工穴深さ4xD～20xDまで標準プログラム化されているマイクロドリル『タイプN』 最小径Φ0.5から展開。 加工穴深さは4xD / 5xD / 7xD / 8xD / 15xD / 20xDの6タイプ。 耐熱性と耐酸化性に優れたTiAlNコーティング付き。 20xDタイプはHiPIMS方式の新コーティングFerrox付きです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりスムーズな食い付きと高いボディ剛性！4コーナ全て使用可能
『Coro Drill DS20』は、性能アップを計るよう開発した 刃先交換式高性能ドリルです。 新しいチップ形状、中心刃と外周刃のレイアウト設計。 独自のドリルフルート設計によりボディ剛性がアップし、刃先交換式の 領域において、パイロット穴無で7×DCまでの突出し加工ができます。 【特長】 ■フルート断面形状 ・径方向切削抵抗をフルート断面で支持 ・フルート断面が均一で広くなっている ・断面の中心がドリル中心と一致 ・台形断面の中心刃と外周刃フルートで異なった形状 ・ドリル径毎に剛性、切屑処理の観点から最適化されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
