更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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絶対に穴の開かない金属に挑戦したJITコアドリルbyトグロンを紹介します。
イワタツールは、センタードリルをはじめとする切削工具メーカーです。 小径の特殊工具に的を絞って技術開発し、開発力と技術力が強みです。 これからも他社にはない、オリジナルな製品を創出していきます。 「TOOL FRESHER PRESS Vol.04」では、絶対に穴の開かない金属VSどんな金属にも穴を開けられるドリルに挑戦したJITコアドリルbyトグロン製品情報や開発秘話、トグロンハードシリーズの紹介などを掲載しています。 【掲載内容】 ○絶対に穴の開かない金属VSどんな金属にも穴を開けられるドリル ○ガンガン開けられるドリル 製品情報 ○JITコアドリルbyトグロン開発秘話 ○トグロンハードシリーズの紹介 ○メカトロテックジャパン2013出展 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
非鉄金属に最適なミディアム形超硬ドリルです。
DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なスタブ形超硬ドリルです。
非鉄金属に最適なスタブ形超硬ドリルです。
DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なスタブ形超硬ドリルです。
非鉄金属に最適なリーディングドリルです。
DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なリーディングドリルです。
2種金属線ぴへの穴あけにおすすめ
2種金属線ぴへの穴あけはステップドリル、ホールソー、パンチャーでも出来る作業ではありますが、もっと楽に作業ができるように誕生したのがレースウェイドリルです。 先端部分6mmから最大12mmへと遷移する途中に8mm、10mmの段付き形状を設けることで切削性能を向上。 6mmと12mmの穴あけが一度の加工で行え、6mm貫通穴裏側のバリ取り加工も可能です。
アルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリル！！
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
非鉄金属に最適なリーディングドリルです。
DLCコーティングにより耐溶着性、潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に最適なリーディングドリルです。工具材質の超硬合金により高速・長寿命化が可能です。
非鉄金属の長寿命加工を実現
100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル
多くの素材加工に対応できるドリルは、優良業者に依頼すればするほど高い効果を発揮！
金属加工において使用される「ドリル」についてはご存じですか。 大まかな形状などは想像できても、具体的にどのような性能を持ち、 どのような場面で活躍するかまでは把握できていない方が多いかも しれません。 しかし、ドリルについて正確に把握していると、銅など金属加工を 依頼する際のスムーズな打ち合わせが期待できます。 当ブログでは、金属加工時に活躍するドリルの特徴や、各種類について 詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■銅加工でも活躍するドリルとは？ ■リルで用いられる2つの母材 ■構造別となっているドリルの種類とは ■ドリル使用時の注意点 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具！米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■ＣＦＲＰの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■ＣＮＣマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション（層間剥離）を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空機分野など採用実績多数！ドリル最小径φ0.4mm、ねじれ角30°。バリ及びデラミネーションを抑制した高速穴明け及び長寿命化。
1.従来のろう付けダイヤドリルに対し、一体形のため切れ刃部まで30°ねじれとなっており、高速加工」が可能です。 2.刃先強度が強く、ダイヤの脱落なし。 3.良好な加工精度できれいな仕上げ面が得られる。 4.切りくずがスムーズに排出できる。
切削・マーキングに最適
対象物を突付く・押し退ける・擦る・切削する・こそぐ・切る等、大変多用途に使用可能なハードメタル製のプローブです。 5μmのプローブは、金属・シリコンウエハ・硝子の様な硬質材料の微小エリア切削や、FIB加工前のターゲット用マーキングが実現できます。 マイクロピーラーは、先端が彫刻ノミ形状になっておりますので、高分子材料表面の平面切削や、微小埋没物の切削、微小突起物の除去、ICボンディングワイヤーのピンポイント切除、微小配線のカットなど、大変広範囲の材料に対応しています。 ナイフエッジは、錠剤に付着埋没している異物の採取や、非鉄金属・硬質プラスチックなどに埋没している異物の掘り出しなどに威力を発揮します。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具！米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■ＣＦＲＰの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■ＣＮＣマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション（層間剥離）を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
この挽目！寸法精度！工具寿命！ハイパフォーマンスで楽々カット！
炭素鋼から合金鋼、アルミ、ステンレスなどの非鉄金属、難削材、あらゆる被削材に、タップ、ドリル、リーマ加工をはじめ、一般の旋削、ミーリング、プレス加工まで広範囲に対応します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
『KENOH 振動ドリル 480W EID-480』
金属・木材・樹脂・コンクリート・レンガ・ブロックの穴あけに。 【特長】 ■回転モード/回転+打撃モード切替 ■回転方向切替スイッチ：チャック部が正・逆の2通りに回転 ■ディプスアジャスタ：穴あけの深さを調整可能 ■変速機能：ゆっくり回転～高速回転 ■二重絶縁：アース(接地)不要です。電気用品安全法に基づく技術基準に適合して製造されています。 ■穴あけ能力：木材φ18mm/鉄工φ10mm/コンクリートφ10mm ■電流：5A/定格消費電力：480W/無負荷回転数：約0～2200min^-1/打撃数：約0～33600min^-1/ コード長(約)：2m/定格時間：10分 ■付属品：サイドハンドル・ディプスアジャスタ・チャックハンドル ※DIY専用です。 品番：25560 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリルの刃が折れる恐れも！真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説！
真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動ドリル機能搭載！木材・金属に加え、モルタル・レンガなどの穴あけが可能！
『EID 118』は、充実の機能とコストパフォーマンスに優れた コードレス振動ドライバードリルです。 電子無段変速～2段階のギア式変速により多様な作業に対応可能。 ソフトラバーグリップは滑りにくく手にジャストフィットします。 また、20段階のトルク調整機能により、正確なネジ締めが可能です。 【特長】 ■軽量コンパクトで使いやすいスマートなデザイン ■振動ドリル機能搭載 ■木材・金属に加え、モルタル・レンガなどの穴あけが可能 ■電子無段変速～2段階のギア式変速により多様な作業に対応可能 ■20段階のトルク調整機能により、正確なネジ締めが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂や硬脆材で鏡面穴加工が可能な単結晶ダイヤモンドドリルです。
センタリングから穴加工まで対応可能です。 良好な切りくず排出性と安定した穴精度が得られます。
独創的な刃形！
独創的な刃形が、ケバ立ち、ハクリ、バリの発生を抑えます。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
穴底が平らになるドリル 球面や斜面へも加工可能！
斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。 高能率座ぐり加工が可能です。 裏バリの抑制が可能です
ハイシリコンアルミニウムやMMCなどで抜群の性能を発揮します。
ドリル中心まで耐摩耗性に優れたPCD(焼結ダイヤモンド)を採用したツイストドリルです。 スパイラル溝形状によりスムーズな切りくず排出性が可能です。
切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンにつながる！
2つでワンセットとなっている機械部品があり、使用するボルトは規格品で 同じサイズです。 しかし、2つの部品は、ドリル穴径、ザグリ径がまちまちになっています。 このような図面指示の場合には、ドリル穴径、ザグリ径に合わせて、複数の 切削工具が必要となります。 工数増加による機械部品のコストアップの要因となります。 部品に使用するボトルが同じサイズであり、なおかつ機構上問題が無ければ、 ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化することが できます。 切削工具の付け替えの回数も減り、加工時間の短縮によるコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：ドリル穴径、ザグリ径の共通化による金属加工のコストダウン ■課題：工数増加による機械部品のコストアップ ■提案：ドリルとザグリの寸法を統一することによって切削工具を共通化 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック、石英、シリコンなど半導体部品の小径加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、現在はMAIDAグループの一員として活動をしています。 PCDドリルシリーズは半導体関連の脆弱性材料の部品加工に適しておりD0.2～2.00mmをラインナップしています。 【PCDドリルシリーズ】 ・D 0.2～2.00mmを標準ラインナップ ・特殊品制作も可能 ・適用材質：セラミック、シリコン、石英、アルミナ、窒化アルミ、その他 ・加工ワーク例：検査プローブ、テストソケット、シャワープレート、静電チャックなど
プロファイルシリンダー錠を劇的な速度で破錠する 革新的なドリル・ロータリーバー
ヨーロッパ最大規模の切削研磨工具ブランドよりシリンダー錠の破錠に最も適したドリル工具が発売になりました。 従来のドリル(ロータリーバー)を使用すると、セキュリティロックのプロファイルシリンダーを開けるのに数分かかります。 しかしPFERDの革新的なソリューションでは、非常に高い切削効率により、鍵にもよりますが、通常1分以内でこの作業を完了することができます 先端ドリルと側面の極細目の刃により、 プルプロテクション付きのプロファイルシリンダーの破錠を効率的におこなうことができます。 一体型ドリルチップにより、精度の高いピンポイントの穴あけ加工を可能にします。
Φ0.18mmから展開し、ステンレス、アルミ、エンジニアプラスチックに豊富な実績
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 ステップドリルシリーズはΦ0.18mmから展開し、カスタマイズも可能です、 【ステップドリルシリーズ】 ・Φ0.18mmから展開し、カスタマイズ可能 ・適用材質：ステンレス、アルミ合金、エンジニアプラスチック他
Φ0.3mm～2mmまで展開、アルミやプラスチックの貫通穴抜けバリ問題を解決！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 スイープカットドリルシリーズはΦ0.3mm～2mmまで展開し、貫通穴の抜けバリ問題を解決します。 【スイープカットドリルシリーズ】 ・Φ0.3mm～2mmmまでラインナップ ・アルミ合金、エンジニアリングプラスチック、アルミ、プラスチック複合材の抜けバリ対策の最適 ・穴位置制度要求の高い製品向け
マイクロドリル専業メーカーとして小径加工、半導体部品加工に豊富な実績があります！
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 標準小径ドリルのスタンダードドリルシリーズは被削材別にD0.4～4.00mmをラインナップしています。
Φ0.03～0.09mmまで展開し、半導体部品加工に豊富な実績があります！
XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアです。 1995年に東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 マイクロドリルシリーズは被削材別にΦ0.03～0.09mmをラインナップしています。 【マイクロドリルシリーズ】 ・Φ0.03～0.09mmを標準ラインナップ、特殊品対応も可能 ・適用材質：マシナブルセラミックス、エンジニアリングプラスチック(PEEK、PEI、PES） ステンレス、アルミ合金
プリント基板、半導体製品分野で豊富な実績がある4mm以下の小径工具専門メーカー紹介です
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国NO1シェアを誇ります。 同社の1995年東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 プリント基板加工用のPCBドリルでは中国トップレベルのシェアを誇り、 4mm～最小0.03までの超硬小径工具、半導体部品加工用のpcdマイクロドリルでも飛躍的に販売を伸ばしています。 同社製品については日本で中国製切削工具を15年以上販売している株式会社京二にお問合せ下さい！
