さくら精機 中空ドリル
最高100mmまでに積載した紙に丸い穴をあけるための専用の中空ドリルです。
このドリルは通常の螺旋ドリルとは違い、ストローのような形状をしています。 内側が空洞になっておりそこを抜いた紙のカスが通って外に排出される仕組みとなっております。
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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最高100mmまでに積載した紙に丸い穴をあけるための専用の中空ドリルです。
このドリルは通常の螺旋ドリルとは違い、ストローのような形状をしています。 内側が空洞になっておりそこを抜いた紙のカスが通って外に排出される仕組みとなっております。
ステンレス鋼の高能率・安定加工を実現
新開発の高合金ハイスとAGコート、最適なドリル形状で高能率を実現 安定した加工寿命 エンドミルシャンクで安定した加工精度を実現
硬い岩盤も大口径で効率的に掘削可能!スキッドベース搭載の大型アロードリル
『RPD-220』は、高性能な専用ドリルヘッド「KD-1800」型を搭載した 全油圧式ロータリーパーカッションドリルです。 最大引抜力152kNの大トルクと1100Jの打撃エネルギーを発揮し、地層の 硬軟を問わない掘削が可能です。 集中配置されたコントロール類で確実な操作ができ、掘削ポイント微調整用に 縦横400mmずつのスライドベースを装備しております。 【特長】 ■高性能な専用ドリルヘッド「KD-1800」型を搭載 ■最大引抜力152kNの大トルクと1100Jの打撃エネルギーを発揮 ■地層の硬軟を問わない掘削が可能 ■集中配置されたコントロール類で確実な操作ができる ■大口径ロッド対応の油圧式クランプ/ロッドブレーカ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型で4.3kgと超軽量!湿式でハンディタイプ!
『CD-120H』は、超軽量でハンディタイプのハンディコアドリルです。 過負荷防止機構(クラッチ)を搭載。モーターは安心の二重絶縁構造です。 給水バルブは回転式となります。 標準付属品には、ハンドル、センタードリル、工具セット、 ピックアップワイヤーが付属しています。 【特長】 ■4.3kgの小型 ■湿式 ■過負荷防止機構(クラッチ)を搭載 ■モーターは安心の二重絶縁構造 ■回転式の給水バルブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
深く、高精度な穴あけ加工を行う、ガンドリルです。
◎ボーテック社は深穴加工工具の専門メーカーで特にガンドリルの生産では世界最大メーカーです。 ◎ステンレス等の難作材向けにコーティング付も製作できます。 ◎世界初、スローアウェイガンドリル(φ13.5〜φ43.99)も製作できます。 ※詳しくは資料請求にてご確認下さい。
先端工具を付け替えて様々な作業用途に使用可能!ハイパワーバッテリーで駆動力・耐久性に優れます
『C's(シーズ)』は、本体とアクセサリーの取付部が六角軸式で脱着が 簡単にできる18Vコードレスツールです。 コードが無いため取り回しが良く、漏電の心配が無くなります。 また、トリガーの引き加減で回転数が無段階に調整可能。 フィードバック回路により過負荷などによるモーター損傷を低減します。 【特長】 ■本体とアクセサリーの取付部が六角軸式で脱着が簡単 ■コードが無いため取り回しが良く、漏電の心配が無くなる ■先端工具を付け替えて様々な作業用途に使用可能 ■トリガーの引き加減で回転数が無段階に調整可能 ■サイドハンドルの角度を360度調整できる ■DC18V 5,000mAhのハイパワーバッテリーにより駆動力、耐久性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0~より製作可能に!! 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル!
ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0~より製作が可能になりました!!従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました! 添付写真のように、拡大写真(倍率50倍)でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ:GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材:PP ▶厚み:5mm ▶切削条件:S=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理:ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材:PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ1本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。
量産加工向けに改良したハイグレードセンタードリル!
HG センタードリルは、量産加工向けに改良したセンタードリルです。徹底したタクトタイムの向上と、安定した寿命を実現。特に小径サイズでは、従来センタードリルの数倍の寿命があります。超硬ALDコーティングタイプ(TiAIN)は微粒子超硬のALDコートにより、さらに長寿命。ドライ加工にも対応しています。刃先径φ0.3mm-1.0mmの小径を0.1mmとびにラインナップ。また、粉末ハイスTiCNコーティングタイプは粉末コバルトハイスに、TiCNコーティングをほどこすことで、さらに高速加工が可能になり、長寿命です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、1本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に!【事例集進呈】
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■被削材:純アルミ A1050 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■1円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリとり不要!真鍮やアクリル、ジェラコンなどに!少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔できる超硬ドリル【ゼロバリ】です。
『ゼロバリ GK-HAZ』は、アルミ・樹脂用のバリ取り不要の画期的なハイブリッドドリルです。 超硬ドリルになり、下穴無しの1発加工でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済み! 【切削例】 ■アルミ6063(二重板同時穿孔) ■アクリル(ノンコートドライ穿孔) ■真鍮(ノンコートドライ穿孔) ■ジュラコン(ノンコートドライ穿孔) ■MCナイロン(ノンコートドライ穿孔) ▶推奨切削条件 切削速度V=50~100m/min 回転あたり送りf=0.041mm/rev ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS・インコネル等の難削材にも効果!抜バリを極限まで抑制
『OMDBCS-OH/ES-OH』は、曲面・クロス穴にも効果を発揮する バリクリアーMドリルです。 新刃型で蓋バリ・抜けバリを極限まで抑制。 再研磨時は刃先の切断不要で経済的です。 ステンレスをはじめに高Ni基合金、一般構造用鋼、低炭素鋼、 合金鋼・調質鋼に適合します。 【仕様(一部)】 ■ラインアップ:Φ2.5~12mm ■周速(V)m/min ・50~50(ステンレス) ・10~30(高Ni基合金) ・50~90(一般構造用鋼、低炭素鋼、合金鋼・調質鋼) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガンドリル
ガンドリル加工の特長 ◎直進性が良い 通常深さ1000mmの加工で芯ずれ精度は1mm以下 ◎面粗度が良い バニッシング効果によって優秀な面粗度 ◎径公差が良い H7〜H9程度の穴あけが可能 ◎加工時間の短縮 ステップフィードの必要なし
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用!立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001~0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004~0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材:ADC12 ■設備:立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル:Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
船舶エンジン部品の穴あけ加工を、より高能率に。
船舶業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工において、加工時間の短縮や安定した品質が重要視されます。不適切な加工は、部品の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、50年以上の歴史を持つHORN社のノウハウを活かし、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の製造 ・鋼や鋳造素材への穴あけ加工 ・高能率な穴あけ加工の実現 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・安定した穴あけ加工品質の実現 ・幅広いドリル径(3mm~20mm)に対応
穴あけ加工をもっと高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
一般機械業界では、製品の品質を左右する精密な穴あけ加工において、安定した加工精度と効率的な作業が求められます。特に、多様な素材や複雑な形状の部品に対して、加工時間の短縮と工具寿命の延長は、生産性向上に不可欠です。不適切な工具選定や加工条件は、加工不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な穴あけ加工の課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・鋼・鋳造素材の高能率穴あけ加工 ・DIN6537準拠の3D、5Dシリーズの適用 ・独自規格8Dシリーズによる深穴加工 【導入の効果】 ・切削抵抗の低減による加工効率の向上 ・滑らかな刃先表面による安定した加工 ・幅広いドリル径(3mm - 20mm)に対応
レンズマウント加工をより高能率に! HORN 超硬ソリッドドリル D1122シリーズ
光学機器業界、特にレンズマウントの精密な穴あけ加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。わずかな加工誤差が製品の性能に影響を与えるため、信頼性の高い工具選定が重要となります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、このような要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウント部品の穴あけ加工 ・精密部品の試作・量産 ・高精度が求められる各種光学機器部品 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の延長によるコスト削減
自動車部品加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
自動車部品業界では、高い精度と生産性が求められる穴あけ加工において、安定した性能と加工効率の向上が重要視されます。特に、複雑な形状や硬度の高い素材の加工においては、工具の摩耗や加工精度のばらつきが生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。当社のHORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対応し、自動車部品の高品質かつ効率的な生産を支援します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の加工 ・シャシー部品の穴あけ加工 ・内外装部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度による品質維持
航空宇宙分野の高精度穴あけ加工を、より高能率に。
航空宇宙分野における穴あけ加工では、部品の安全性と性能を確保するために、極めて高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金や複合材の加工においては、工具の安定した性能と加工効率が、生産性と品質の両立に不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながるリスクを高めます。HORN超硬ソリッドドリル D1122シリーズは、これらの課題に対応し、高精度な穴あけ加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙機器の部品加工 ・特殊合金や複合材への穴あけ 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の改善 ・工具寿命の維持
半導体製造装置の部品組立を、高能率な穴あけ加工でサポート。
半導体製造装置の部品組立においては、精密な穴あけ加工が求められます。特に、微細な部品の組み立てや、高い精度が要求される箇所では、加工の安定性と効率が製品の品質に直結します。不適切な穴あけ加工は、部品の嵌合不良や、装置全体の性能低下につながる可能性があります。HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、お客様の様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品への穴あけ加工 ・組立工程における高精度な穴加工 ・鋼や鋳造素材の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・切削抵抗の低減による工具寿命の延長
エネルギー業界のタービン部品加工を、より高能率に。HORN D1122シリーズ
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められる穴あけ加工が不可欠です。部品の性能や寿命に直結するため、加工不良は許されません。また、複雑な形状や硬質な素材への対応、そして生産効率の向上が常に課題となります。HORN超硬ソリッドドリルD1122シリーズは、これらの課題に対し、安定した加工と効率的な穴あけを実現し、お客様の製造プロセス改善に貢献いたします。 【活用シーン】 ・タービン部品の精密穴あけ加工 ・鋼や鋳造素材への高能率穴あけ ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・工具寿命の延長
建設機械の穴あけ加工を、より高能率・高耐久に。HORN D1122シリーズ
建設機械業界では、過酷な使用環境下での高い耐久性と、生産ラインにおける効率的な加工が求められます。特に、部品の強度や信頼性に直結する穴あけ加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が重要となります。これらの課題に対し、HORN社は50年以上の歴史で培ったノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献する超硬ソリッドドリルを提供いたします。 【活用シーン】 ・建設機械のフレームやアタッチメント部品の穴あけ加工 ・鋼材や鋳造素材の加工 ・高精度な穴加工が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・工具寿命の延長による交換頻度の低減 ・安定した加工精度による部品品質の向上 ・切削抵抗の低減による加工時間の短縮
金型精密加工の効率を向上させるHORN超硬ソリッドドリル
金型業界の精密加工においては、高い寸法精度と安定した加工品質が求められます。特に、複雑な形状や微細な部分の加工では、工具の振れや摩耗が製品の品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、加工精度の維持と工具寿命の延長は、生産性向上とコスト削減の鍵となります。HORN超硬ソリッドドリルは、これらの課題に対し、安定した加工性能と高い効率を提供し、金型製造の現場をサポートいたします。 【活用シーン】 ・金型部品の精密穴あけ加工 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる金型製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・生産性の向上