更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
76～90 件を表示 ／ 全 165 件
切断面の品質向上、切粉・ヒゲ・バリの軽減に。課題解決のためのスリット評価サービスも
日東商事では、独自の刃先形状で切粉の発生を抑えつつ、高品質な切断面が 得られる京セラ社製の『ゲーベル刃・ギャング刃』を取扱っております。 豊富なバリエーションの超硬材質から、用途に合わせた選定・提案が可能。 オプションの刃先仕上げにより刃先への粘着物も低減できます。 また当社では、バリ・フレア・耳立ち・ヒゲなど問題解決のための 「京セラ社によるスリット評価サービス」も提供しております。 【特長】 ■高品質・長寿命のスリッティングナイフをラインアップ ■サイズなど、ニーズに応じたカスタム対応が可能 ■超硬特有の欠損対策に貢献 ■標準品は短納期対応OK ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
切れ味抜群！！ 生産効率アップ！ 耐久性アップ！ スリッター用丸刃の替刃に検討ください。
超微粒子超硬、サーメット、ジルコニア等の豊富なナイフ用材料レパートリーと様々な加工技術を組み合わせ、お客様のご要望にお応え出来る高精度、長寿命のスリッティングナイフを提供いたします。 標準品だけではなく、カスタムメイドで対応しております。御希望のサイズにて御相談下さい。
カスタムメイドで対応しております。形状にこだわらず御相談下さい。
超微粒子超硬、サーメット、ジルコニア等の豊富なナイフ用材料レパートリーと様々な加工技術を組み合わせ、お客様のご要望にお応え出来る高精度、長寿命のナイフを提供いたします。
【エドマ 手動工具】二種類刃による効率カット！ グリップ感のある2素材ハンドル
当社では、フランスの手動工具専門メーカー・エドマ製品を豊富に取扱っております。 『インスレーションカッター300』は、二種類刃による効率カットで、 断熱材をスムーズに切断するカッティングナイフです。 ガラスウール・ロックウール・ヘンプ（麻）・セルロース断熱材などに対応。 グリップ感のある2素材ハンドル。腰ホルダー付属です。 【特長】 ■二種類刃による効率カット ■腰ホルダー付属 ■グリップ感のある2素材ハンドル ■重量：255g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な水切りが可能！スプレー全幅における驚異的な均等性のあるエアーナイフノズル！
ノズル幅方向の均一な衝突力分布を最大限に引き出す設計を施し、低圧損で強力なインパクトを得ることが可能なエアーナイフノズルです。 【特長】 ・スプレー全幅における驚異的な均等性。 ・完全な水切りが可能 ・極細スリット0.05〜0.3ｍｍまで対応。 ・2ｍ超までの長尺対応。 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 下記リンク「AK型スリットエアーノズル貸出サービスはこちらから」よりお申込いただけます。
極低圧で切れ目のないラミナー状の噴射が出来ます。ガラス基板などの置換洗浄、薬品コート等に使用出来ます。
極低圧の 0.002 MPaから 0.01 MPa (最大許容圧力 0.1 MPa)まで切れ目のないラミナー状の噴射が可能なノズルです。 スリット幅：100～3000mm、スリット厚：0.15～0.3mmまで用途、製品幅に応じ幅広く対応が可能です。 ★デモ機貸出サービス実施中★ ウォーターナイフのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 詳しくは下記フォームよりお問い合わせください！
シャープな切れ味で安全作業のヒューマン設計！ロール作業の事故軽減化に。
『ロールマンナイフ』は、ロール作業の事故軽減化を意図した、 ヒューマン思想から生み出されたゴムロール専用のナイフです。 シャープな切れ味があり、ロール作業の安全性を高めます。 また、手の平にピッタリフィッティングし、 違和感・疲労を感じさせない強化木素材とグリップサイズです。 【特長】 ■違和感・疲労を感じさせない強化木素材とグリップサイズ ■フェザータッチの切れ味 ■スエーデン鋼とステンレス鋼のボンディング鋼板 ■ロール作業の安全性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコナイフの導入で、チップソー切断による粉塵を99％以上削減。歩留まり向上とコスト削減を同時に実現し、環境負荷低減にも貢献。
断熱材メーカーにおける、大径超硬丸ナイフ（エコナイフ）を用いたスリット加工の事例です。 同社では、チップソーでの切断時に発生する粉塵問題の解決と、歩留まり向上を求めていました。 当社は刃型をナイフ形状に変更し、設計段階から製作方法を検討。 丸ナイフ外周に超硬をロウ付け溶接する過程で、当初はチップの外れが発生していましたが、 特殊ロウ付け技術の開発と一刃ごとのロウ付け強度測定により、製品の安定化に成功しました。 その結果、粉塵問題の解消と歩留まり向上を同時に実現することができました。 ▼導入効果 ・チップソー切断での粉塵問題を解消 ・歩留まり向上を達成 ・一刃ごとのロウ付け強度管理による安定生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアーナイフ各種
●弊社のエアーナイフは、切れ目の無い均一なエアーを吐出します ●また、シンプルな構造で優れたエアー吐出性を確保しています ●長さはミリメートル単位で自由自在。短納期、低価格で提供します 【特長】 ◆コンプレッサー工場エアー用、および送風機ブロワー用等、 各種ノズルを準備しています。 ◆水切り用から、表面処理均一加熱用、湿度の均一性が 求められるようなケースまで、各種用途に合わせ対応しています。 ◆材質の標準はSUS304ですが、アルミ、チタン、セラミック等、 各種材質にも対応しています。 ◆送風機、熱風発生機の各種実験デモに対応しています。 貸出ノズルもご用意しています。
産業界の生産性向上に貢献！ 高品質で高精度の工業用精密ナイフ・耐摩耗部品
京セラでは、高品質･高精度の工業用精密ナイフ・耐摩耗部品等をご提供しています。 製品に使用される超硬·超微粒子超硬は、極めて高強度・高靭性の材料であり、最も耐衝撃性に優れた材料です。微細な結晶構造を持っており、各種工業用精密ナイフに多く用いられ放電加工も可能です。また、耐摩耗超硬（VW）は高硬度・高靭性であり、優れた耐摩耗性及び摺動特性を発揮します。放電等による微細加工もおこなえます。 【製品の一例】 ■ゲーベル・ギャング刃 →超微粒子超硬、サーメット、ジルコニア等の豊富なナイフ用材料レパートリーと様々な加工技術を組み合せた長寿命のスリッティングナイフ ■丸ナイフ →シングルフィルム～各種複合材のスリッティングナイフ ■スリッタースコアラー刃 →高硬度な超微粒子超硬と精密な刃付け技術により段ボール切断において、長寿命化を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
顕微鏡下での「切断」に最適
■精密切断が可能なSUS製のナイフです ■ナイフ形状、矢じり（両刃）形状を用意しています ■顕微鏡下での切断、切開にお使いください ※ 詳しくは以下リンク先からお問合せください。
最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。
ソニック社は回転エアーナイフ（特許済み）を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には 水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。
ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、 結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、 温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！
食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
