更新日： 集計期間:2025年06月11日～2025年07月08日
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非貫通タイプでコンタミ落下を防止！更に不完全ねじ部無し、メッキ不良も無しで高い付加価値を提供！
HGインサートナットの蓋付き非貫通品です。 高強度のHGインサートナットに蓋を付け、コンタミ落下を防止します！ EV筐体やインバーターなど、各種装置の締結に！ 【特長】 ■タップ貫通後に蓋をするので不完全ねじ部が発生せずコンパクト ■メッキ後に蓋を装着するのでメッキ不良リスク低減 ■高強度インサートナットで使用数低減を実現しコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成型時に使用するインサートナット、成型後に使用するインサートナットの両方について規格化した製品のご紹介
ダッヂインサートSD・FD 特 長）薄肉の相手材にも使用可能 使用方法）拡張方式 樹脂タイプ）熱硬化性・熱可塑性 ビットインサートＳＢ・ＦＢ 特 長）汎用タイプ。安価。 使用方法）熱溶着・圧入方式 樹脂タイプ）熱可塑性 ウルトラサートＵＤII 特 長）テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。 使用方法）熱溶着 樹脂タイプ）熱可塑性 ウルトラサートＵＤIV 特 長）非対称ローレット形状。 使用方法）引張､トルク強度に優れる。 樹脂タイプ）熱溶着・熱可塑性 ミニビットＭＩＢ 特 長）ミニサイズ。相手材の小型化に対応。 使用方法）熱溶着・圧入 樹脂タイプ）熱可塑性
成形後の熱圧入によるインサートナット（アウトサートナット）です
イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から全て弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 ステンレスはSUS304でも製作可能。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。 １個〜複数個同時熱圧入を実現する熱圧入機も製作しております。 デモ機もございますのでお気軽にお問合せください。
ボルト締付時のピッチ飛びリスクが軽減！ワイヤーに変わる頑丈なインサートシステム
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品用高強度ねじ込みインサート
『AMTEC』は、モールディング後、プラスチック製部品における 熱圧入ねじ込みインサートの取付に使用されるアフターモールディング技術です。 高いトルク・引き抜きを求められるお客様には、鉄製ローレット加工の 製品もご提案ができます。 【特長】 ■より少ない射出成形サイクル数 ■射出成形金型を破壊する恐れなし ■応力ひび割れなし ■安全、ストレスフリーな固着 ■多方向接合可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削での生産が常識だったインサートナット製作方法の常識を覆し、プレス加工のみで制作する新技術！品質・コストで優位性！
『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品 です。従来切削での生産が常識だったインサートナットをプレスで生産。 今までとは全く違う独自の金型＋プレス技術で製作しているので、品質の 安定した良いものを低コストでお届けできます。 【特長】 ■高機能金型による全塑性一括加工により安定した品質 ■金型費なし・プレス加工費のみだから低コスト ■板材使用で有害物質レスで高い環境適合性 ■プランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ■ローレット形状はアヤメ、片流れ等、ご要望に合わせることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い引っ張り高度・トルク強度を発揮する、汎用性が高いインサートナット！
マイクロファスナー株式会社のプラスチック用インサートナットは、 プラスチック（樹脂）成型品に圧入後、「ねじ」を利用して主に締結目的に 使用されている製品です。 中でも『ツバ付SGロック』は、取り付け部分との接触面積が大きくとれるため、 端子など比較的ボトルの脱着が頻繁な箇所に有利なインサートナットです。 【特長】 ■ツバ付きタイプのSGロック ■ローレット形状が正逆反対方向に切ってあり高強度 ■ガイド部があり手動でも挿入し易い ■RoHS指令対策済み ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
熱硬化性樹脂に最適！軽プレス圧入のみで取り付けOKなインサートナット
マイクロファスナー株式会社のプラスチック用インサートナットは、 プラスチック（樹脂）成型品に圧入後、「ねじ」を利用して主に締結目的に 使用されている製品です。 中でも『ナイフロック』は、外周ローレット形状が同一方向斜めに切ってある、 主に熱硬化性樹脂に使用されるインサートナットです。 【特長】 ■軽プレス圧入のみで取り付けOK ■樹脂にストレスがかかりづらく熱圧入でも使用可能 ■ボス端部からの距離が少ない場合等にも有効 ■RoHS指令対策済み 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引き抜き、回転トルク強度の大幅アップを実現した、オリジナルプレス技術によるハードグリップインサートナット！
ハードグリップインサートナットは、新開発のプレス塑性加工による製造 方法を用い、従来のインサートナットの概念を大きく塗り替える先入れ インサートナットです。SPCCを使用し有害物質フリー（RoHS対応）かつ、 引き抜き回転トルク共に大幅な強度アップを実現しました。 【特長】 ■新開発のプレス塑性加工による製造 ■SPCCを使用し有害物質フリー(RoHS対応) ■タップ貫通後に蓋をつけるので不完全ねじ部が発生しない ■引き抜き回転トルク共に大幅な強度アップを実現 ■SPCC使用の為、真鍮材より低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に埋め込んだナットの空回り・抜けにお困りの方必見！樹脂部品を守り、高いトルクで締付可能なアウトサートナット
【こんなお悩みはありませんか？】 ・従来のインサートナットを強く締め付けると、空回り（供回り）や抜けがおきる… ・樹脂成形後に後埋めできるようなインサートナットを探している… ・軽量化のため、ねじ部品数を削減したい… ・真鍮製インサートナットは、材料費や加工費などコストが高い… 『SSOOナット』なら、これらのお悩みを解決することができます。 【5つの特長】 ●空回り・供回りしにくい形状で、樹脂製品の破損を防止 ●高周波振動などにより一瞬で加熱でき、後埋めが可能 ●抜け強度も優れているため、ねじ部品数の削減、軽量化を実現 ●流通量の多い材質(SWCH10R)を使用し、材料費変動の心配不要 ●圧造＋ローリングの高速生産。切削加工に比べ、コストを抑えた大量生産が可能 ※お悩みを解決できるSSOOナットの詳しい情報は、ダウンロードよりカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス・アルミ仕様も幅広く取り扱っております
ステンレスやアルミ製のインサートナットの需要も急増しております。 ステンレスは一般的に敬遠されがちなSUS304も対応可能です。 特に水回り等、SUS303では不可の場合等、お気軽にご相談ください。 イメージや希望など、打ち合わせ内容を図面化する段階から弊社にお任せください。 素材は真鍮・ステンレス・アルミ・鉄など、あらゆるタイプで検討致します。 同時成形時の樹脂被りのご相談も承ります。 １個〜複数個同時熱圧入を実現する熱圧入機も製作しております。 デモ機もございますのでお気軽にお問合せください。
非鉄金属及び樹脂材に強力な、めねじを作ります！総合カタログ無料配布中
ケー・ケー・ヴィ・コーポレーション製の、セルフ・タップ機能を持った、従来品に見られない作業性の良い、セルフ・タッピング・インサート（エンザート）をフルカラーでご紹介した総合カタログです。
脱着が頻繁な箇所に有利！軽プレス圧入のみで取り付けOKなインサートナット
マイクロファスナー株式会社のプラスチック用インサートナットは、 プラスチック（樹脂）成型品に圧入後、「ねじ」を利用して主に締結目的に 使用されている製品です。 中でも『ツバ付ナイフロック』は、主な特長が「ナイフロック」と同様。 取付部品との接触面積が大きくとれるため、端子等比較的ボルトの脱着が 頻繁な箇所に有利なインサートナットです。 【特長】 ■ツバ付タイプのナイフロック ■熱硬化性樹脂に最適 ■軽プレス圧入のみで取り付けOK ■樹脂にストレスが掛かりづらく熱圧入でも使用可能 ■RoHS指令対策済み 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスのローレットタイプインサートナットです。他のメーカーにはない珍しいタイプです。
JET FAST製の安価で種類の豊富なインサートナットです。他のメーカーには無いサイズや種類があるのが特徴です。
ボルト・ナットのコスト2/3、ねじ部品17％減に！ボルトの締付による空回りを防ぎ樹脂製品を破損から守る強いアウトサートナット
「SSOOナット」は、ボルトの締付による空回り(供回り･空転)を防ぎ樹脂製品を破損から守る強いアウトサートナットです。 ボルト・ナットのコストを2/3に、ねじ部品17％減を実現しました。 ※4mm、5mm、6mm、8mmサンプルあります。 【特長】 ■高トルクで締付けた際に、ナットの空回り(供回り･空転)を防ぎ樹脂製品を守る ■部品点数削減やねじ類のダウンサイジングの可能性がある ■ダウンサイジングができれば、軽量化も可能 ※サンプルあります。詳細はお問い合わせからご連絡ください。 ※製品カタログ、コストダウンの事例資料はPDFダウンロードでご覧ください。
