ファスナー コーマナット
今まで不可能だったSUS304の板材にステンレスファスナーをプレス圧入!
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
- 企業:株式会社コーマ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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今まで不可能だったSUS304の板材にステンレスファスナーをプレス圧入!
溶接でしか接合できなかった場所から新しい溶接レスの板金が生産可能です。
高い利益効率が可能!完全固定とネジ保証が簡単に得られるナット
『セルファスナー』は、ネジを切るには薄すぎ、しかも、力が掛かるような 薄板部所に適したナットです。 空圧、油圧、機械プレス等で圧入でき、特殊工具も不必要。 完全固定とネジ保証が簡単に得られます。 時間、労働力、製品の均一等、組立ラインの合理化が図れ、 高い利益効率が可能になります。 【特長】 ■従来の設備(標準プレス機)で圧入 ■高い押抜力、回転トルクが得られる ■綺麗な仕上がり ■プレス後の後処理は、基本的に不要 ■RoHS2対応品 プレスナットを使用している方々からは、以下のお声を頂いております。 「溶接から工法変更したおかげで作業効率が上がった!」 「誰でも簡単に取り付けができるので、現場の負担が減りました!」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下穴加工&溶接工程の完全廃止と環境対策
広く認知されている溶接ナットを使用する場合、溶接工程における作業環境への負荷やCO2排出量問題、また、溶接前後の工程やマテハンなど多くの課題があります。当社のピアスナットは事前に取付け穴をあける必要がなく、プレス工程でナット自身が金属パネルに穴を開け(ピアッシング)ながら同時にかしめて取り付けるため、工程削減や溶接時に発生するCO2の排出もありません。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産ライン: ボディ構造部品やシートフレームなど、プレス加工品へねじ留めを行いたい箇所 ・配電盤・制御盤などの薄板筐体: めっき鋼板やアルミ板へ対応可能。溶接による「焦げ」「塗装剥がれ」を避けたい製品 ・順送プレスによる自動化ライン: プレス成形と同時に締結を完了させ、単独の打込工程やハンドリング(マテハン)を完全に無くしたいライン ・仕上げ作業(後工程)の手間に悩む現場: スポット溶接後のスパッタ除去やバリ取り、熱歪みの修正作業に多くの工数がかかっている生産現場 ・属人化など熟練度依存に悩む現場: 取付はプレス機を動かす力量のみ。誰が作業しても常に均一で高品質な取り付けが可能
片側作業で取り付けが可能。薄板用カシメナット。
溶接ナット工法やバーリングタップ工法等と違い、簡単に取り付ける事ができます。 スピーディーな作業により、トータルコストダウンを実現! 初心者でも確実に、仕上りも美しく取り付けが可能です。
溶接・下穴加工・スパッタ除去不要!プレス工程での一体加工で工数・CO2・電力消費を大幅削減。高耐トルク・水密性も実現。
溶接ナットの課題である「下穴加工」「スパッタ除去」「熱歪み修正」「高い消費電力やCO2・油煙」にお悩みではありませんか? 当社の「ピアスナット」は、プレス工程内でナット自らが穴を開け(ピアッシング)ながら同時にかしめて装着。 個別の溶接・打込工程やハンドリング(マテハン)を完全に無くし、圧倒的な工程削減とコストダウンを実現します。 【導入のメリット】 ・溶接レス化:作業環境の改善、CO2排出・消費電力の削減に貢献 ・工程一体化:下穴あけ・打込が不要で順送プレスラインの自動化に好適 ・品質の安定:電気制御によるナット付け忘れ(欠け)防止、誰が作業しても均一な高品質 ・多彩な対応:めっき鋼板やアルミ板、塗装後パネルにも歪み・焦げなく装着可能。 高い耐トルク性と水密性を確保 自動車部品から配電盤・制御盤の薄板筐体まで導入実績多数! \まずはカタログダウンロードより資料をご覧ください! お問合せもお気軽にどうぞ/
前工程で仮止めができ、対象物をしっかりと締結優れた耐振性と持久力を備えた薄板ばね
クリップナット・スプリングナット・ナットスプリング 『クリップナット』は、薄板ばね、座金、機能用ばね等の製造販売を 行っている、特殊発條興業株式会社が取り扱っている薄板ばねです。前工程で仮止めができ、対象物をしっかりと締結します。また、優れた耐振性と持久力を備えています。 バンパー、フロントパネル、ナンバープレートなどの樹脂部品と金属部品の固定用に使用されています。 【特長】 ■前工程で仮止めが可能 ■優れた耐振性 ■優れた持久力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。