更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 64 件
作業効率がアップ！スパッターが付着しないため長期の使用に耐えるノズル
『セラミコート・ノズル』は、熱伝導性の良いアルミ合金で出来ている 炭酸ガス溶接専用ノズルです。 熱放散が良く、ノズルを比較的低温に保つとともに皮膜が持つ電気絶縁性により、 溶接の戻りイオンを絶縁し、温度上昇を阻止してスパッターの溶着を防ぎます。 また、被膜に含浸したスパッター防止剤の働きで、スパッターが付着しなくなります。 【特長】 ■スパッターが付着しないため、長期の使用に耐える ■清掃は1日に数回、布やナイロン・ブラシなどでシュッと拭くだけでOK ■エアで自動的に清掃することもできる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中のエアーノズル見直しでコンプレッサーの電気代を削減！なのに、風速が94m/s出るので、フラットエアー吐出距離も長いです。
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』は、『省エネ』『高風速』『長距離エアー』を実現した次世代エアーノズルです。（※特許申請中） 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』に変更するだけで電気代を大幅に削減する事が可能です。 【特徴】 ■驚異の省エネ設計 ■少ない流量で驚きの高風速 ■フラット状のエアー吐出距離が長い ■カーテン幅は200mmまで対応可能 ■『安心のSUS304』か『軽量なアルミ』をお選び頂けます ★サンプルワークを送付で、テスト実施が可能です。 ※1台あたりのランニングコスト比較の解説資料を進呈中。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タービンノズルの切削加工なら坂上製作所
株式会社坂上製作所は、微積分を含めた関数演算を経て三次元自由曲面を創成し、マシニングセンターで切削加工をする業界のパイオニアです。 ステータ、ローター等のタービンブレード・断面とリードピッチが変化する不等リードスクリューロータ・三次元自由曲面を含む部品・SUS304、SUS630、チタン合金、インコネル等の難削材加工に定評があります。 航空宇宙に不可欠な特殊アルミ合金にも対応しております。 バリアブルパラメータ入力による特殊部品のNCデータ作成とそのシステム提供も実績があります。 研究開発並びに単品試作は大歓迎です。 【タービンノズル仕様】 ○13枚のステータベーンを削り出し ○小型ジェットエンジンのタービンノズル ○タービンブレードとタービンケースをニッケル蝋で蝋付し一体化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Ra0.6を切削加工で対応しました。短納期での依頼も対応可能です！
本製品は自動車開発に用いられるノズル関連部品です。材質はSUS304で、サイズはφ25×40Lです。 今回加工した製品は自動車開発の試作部品です。本製品はRa0.6の面粗度の要求があり、切削加工にて対応致しました。弊社では切削加工でのRa0.6などの高度な仕上げ加工が可能となっております。 また、試作部品や単品加工の依頼も承っております。加工事例も多数あり、短納期対応が可能となっております。このようなお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
ご使用中のエアーノズル見直しでコンプレッサーの電気代を削減！なのに、風速が94m/s出るので、フラットエアー吐出距離も長いです。
ご使用中のエアーノズルが、どのくらい電気代を消費しているかご存知ですか？ 一般的に、工場全体の20～30%をコンプレッサーエアーが占めているとも言われております。 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』は、『省エネ』『高風速』『長距離エアー』を実現したエアーノズルです。（※特許申請中） 『HAYATE-ハヤテ-TypeF』に変更するだけで電気代を大幅に削減する事が可能です。 【特徴】 ■驚異の省エネ設計 ■少ない流量で驚きの高風速 ■フラット状のエアー吐出距離が長い ■カーテン幅は200mmまで対応可能 ■『安心のSUS304』か『軽量なアルミ』をお選び頂けます ★サンプルワークを送付で、テスト実施が可能です。 ※1台あたりのランニングコスト比較の解説資料を進呈中。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
生産工程を効率UPしませんか？お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております
『Wavy Nozzle2』は、従来モデルと比較し体積比50％を実現し、 加工機への装着自由度をさらに拡大しました。 「治具・チャックの切粉除去」や、「刃長違いのクーラント角度 吐出設定」、「既存設備簡易搭載可」など導入メリットがございます。 お客様のお悩みを解決してくれる製品となっております。 【特長】 ■従来モデルと比較し体積比50％を実現 ■従来モデルのエンジニアリングプラスチックから アルミ合金に見直すことで 剛性アップ ■IOSデバイス（iPhone、iPad 等）による無線コントロール機能を搭載 ■無線コントロール ・Bluetooth Meshによる安定した接続 ・簡易モニタリング機能（稼働状態、2系統のカウンター表示）でIOTを手軽に実現 ・1台のデバイスで50台の「Wavy Nozzle2」を登録可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーノズルのパイオニア、セコマック社が提供する空気増幅型エアーノズル（空気増幅をさせてブローの改善、省エネを実現！）
空気増幅型エアーノズル（リングジェット）とは 一般的にブロー、冷却、搬送を安全且つ低コストで処理する為に開発されたエアーノズルです。 機械的駆動部がない為、管理、補修での使用に最適です。 また危険個所で大活躍します。 エアーノズル（リングジェット）から空気吐出量は圧縮空気消費量の約22倍、またはそれ以上となります。 ※材質※ 標準品はアルミ若しくはステンレス製となります。
水力発電分野での部品製作実績が多数あります。3D加工も今橋製作所にお任せください！
本製品は水力発電の実機に使用されるノズル系の部品となります。 一部３Ｄ形状を有しており、３Ｄモデルを支給いただいたき、5軸マシニグセンターで加工しました。 水力発電分野では、モックアップ向けの「ガイドベーン」「ステーベーン」「スピードリング」「ランナーブレード」「バケット」などの試作開発品から、実機部品に至るまで、多くの部品製作の実績がございます。 水力発電関連の部品製作でお困り事がありましたら、ぜひお気軽にお問合せください。
吸着にお困りのコンポーネント部品がございましたらご相談ください! 特殊ノズルのスペシャリスト、東京製作所が解決致します!
様々なサイズ、形状の部品に対応するための特殊ノズルを製作します。 ☆ LED 表面粘着タイプ：持ち帰り対策 ■スリット加工 ノズル吸着面にワイヤ径50μの横型ワイヤ加工機で 最小幅80μ、深さ30μのスリット加工を施します。 ■非粘着処理 ： ノズル先端部に非粘着表面処理 ドーム型 ：キズ防止対策 樹脂材（POM）を使用しノズル先端加工 ☆ コネクター ：中吸着 サイズ外径 0.6mmｘ10 内径 0.25mm ☆ 他特殊部品で、表面の摩擦係数が少ない 滑り対策：吸着時にノズルがすべる部品 ■ 粗さ加工 ：ノズル吸着面を粗く加工（Ra1.5μ～Ra2ｍ） ■ ウレタンゴム：ノズル先端部にウレタンゴムを貼り付け ■ 吸着パッド ：BGA、CSP等にも吸着可能
幅方向に均一な衝突力分布が得られ、複数個並べても均一性を維持。低騒音設計で、長尺製品や幅広ラインへの騒音対策に最適なノズルです。
エアーブローのムラを軽減することで、トータルのエアー消費量を削減でき、更に低騒音化を有効なものにします。 工場のエアーノズルの最適化は、適切に実施すれば低騒音効果だけでなく、エネルギーの省力化にも繋がります。 エアーブラスターは、そういったニーズから開発されたエアーノズルです。最適化につきましては、お気軽にお問合せください。 【特長】 ・独自の内部設計により低騒音化を可能としています。 ・エアーの衝突力分布がスプレー幅方向で均一化されています。 ・分布が均一であるため、均一冷却、均一ブローを可能とします。 ・スプレー厚みが薄く、高インパクトで効率の良いブローが可能です。
切粉除去に好適な3パターンのノズル動作モード！生産性の向上を図りましょう
『Wavy Nozzle2』は、切削加工機のクーラントオイル（切削油）を任意に 固定、または往復運動で噴射することができる装置です。 切削加工時に出る切粉の除去を効率よく行い、切粉の絡みつきによる 製品へのダメージや加工精度不良、刃具や工具の破損を軽減させる効果が 期待できます。 【特長】 ■Mコードで、設定した動きを最大31パターン呼び出し可能 ■従来の「Wavy Nozzle」と比較し体積比約50％の小型化を実現 ■加工機への装着自由度を更に拡大 ■R1/4標準ノズル仕様にて市販のノズル装着が可能 ■IOS（iPhone、iPad、iPad touch）による無線コントロール機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフで非接触によるワイヤーケーブルの水切り、乾燥
ソニックSP Dryerのケーブル乾燥機におけるアプリケーション成功例をご紹介いたします。 低圧ワイヤーとケーブル、裸アルミ線／銅線のメーカーが最終的な梱包工程の前にスパークテスターを追加に設置する必要がありました。そうなると3000フィート/分（900m/min）で走るワイヤーは、スパークテストの前に完全に乾燥させなければなりません。ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。これはセントリフューガルブロワー（Sonic 150、 20馬力）の省エネを達成するエアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 アルミ材で提供
FL-600Aは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、軽量・高耐熱・高効率を兼ね備えたアルミニウム製モデルです。 層流エアーによる強力な衝撃力と長い到達距離を実現しながら、騒音レベルを約12dB(A)低減 空気消費量も最大30％削減でき、省エネと作業環境の快適性を両立します。 耐熱温度は200℃、ネジ径は1/4"PF、重量はわずか60gと軽量で、既存設備への組み込みも容易 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適。Lechlerの技術と実績が凝縮された、信頼性の高いノズルです。
法面工事 材料ホース・材料ホース用カップリング・ゴムノズル・アルミノズル・黒ゴムノズル・継手・排水処理・ロープ等
法面工事や吹付工事に使用するホース、ノズル、カップリング（継手）、親綱ロープなどの工事用部材を取り扱っています。 ○材料ホース 材料ホース／ポリホース２層管／エアホース／スプレーホース ○その他ホース 高圧ホース／セラホース／ブレードホース／各種樹脂ホース ○ホース継手 ○ノズル類 ○ブースター チップ吹付用ホース ○種子吹付ホース シーダー用ホース ○小型軽量種子吹付機 シードショット ○法面用ロープ ○安全帯 ○検尺 法面モルタルなど吹付厚を測定 ○吹付ガン用部品 ○ホース電線保護材 ケーブルプロテクター ○セメント排水システム アクティードリッパー ○法面関連 試験用品 ○法面工事 土木部材
≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
