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ノズル(コンプレッサー) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 108 件

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スプレーノズル「キングノズル」TYPE-MY

0.2MPa程度の水圧で、大水量(1L/min)の微細噴霧が得られます

【TYPE-MY】は、汎用ポンプの 0.2~0.3MPa の低い圧力(水道圧程度)で、大水量の微細噴霧が得られる金属製のスプレーノズルです。 10㎛前後の微細ミストから250㎛程度の比較的大きな粒子を含みますので乾いたミストではありませんが、水濡れを問題としない屋外では、多量の微細ミストによる潜熱冷却と共に、打ち水効果による冷却効果も得られます。 ・庭園や屋上庭園などで:上向きに噴霧し、周辺雰囲気の冷却・散水効果や視覚効果を同時に得られます。 ・ビル屋上で:微細噴霧と打ち水効果で屋上周辺の冷却、散水、屋上面の冷却作用により、ビルの冷房負荷の低減計れます。 ・運動場やゴルフ場、テニスコート、屋外プールなどで:飛沫を含んだ涼風が得られ、良好な暑気対策が図れます。

  • ノズル
  • スプレー
  • めっき装置

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【GX&省エネ】義務化されたCO2排出量取引をエアノズルで対策!

GX&省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか?ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減!

2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか? 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量&電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • ノズル

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2流体ノズル「扇形ノズル(少量噴霧/超コンパクト)SCBIMV」

超コンパクトタイプ!幅広い流量調整範囲を持つ少量噴霧扇形ノズル

「扇形ノズル(少量噴霧/超コンパクト)SCBIMV」は、ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成され、平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換え可能 ○2流体中で噴霧流量が最小 ○幅広い流量調整範囲を持つ ○全長約42mmの超コンパクトタイプ ○ON-OFF制御機能付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ノズル

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2流体ノズル「扇形ノズル(微霧/超コンパクト)SCBIMV.S」

超コンパクトタイプ!全域にわたり均等な流量分布を持つ少量噴霧扇形ノズル

「扇形ノズル(微霧/超コンパクト)SCBIMV.S」は、ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成され、平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に圧搾空気、その外周に液体が流れる内部混合内気形) 圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧するサクションタイプです。 【特徴】 ○全域にわたり均等な流量のスプレーパターン ○2流体中で噴霧流量が最小 ○全長約42mmと超コンパクトな形状 ○液加圧のための装置が不要 ○ON-OFF制御機能付き 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ノズル

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コンプレッサー用エアーノズル『Hayate』ラインアップ

様々な業界・用途に使える製品をラインアップ!薄板状・扇状・円錐状など多数ご用意。皆様の課題『Hayate』で解決します。

『Hayate シリーズ』は、飲料品、食品、製薬、医療器具、電子部品光学、 缶・ビン製造、紙業界などの幅広い業界で使用されています。 吐出幅を選べる「Type-F」は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などに 適しており、扇状のパワーミストを吐出する「Type-W」は医療用容器や 冷菓金型などに好適です。 他に薄板状のエアを吐出する「Type-S」や円錐状のエアを吐出する 「Type-T」など、豊富にラインアップしております。 【ラインアップ】 ■Type-G:ガイドに沿ったエアを吐出 ■Type-F:薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■Type-S:薄板状のエアを吐出 ■Type-V:扇状のエアを吐出 ■Type-W:扇状のパワーミストを吐出 ■Type-T:円錐上のエアを吐出 ■Type-C:円柱状のエアを吐出 ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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2流体ノズル「空円錐ノズル(少量噴霧) CBIMK」

コンパクトタイプ!平均粒子径100μm以下の微霧発生する空円錐ノズル

「空円錐ノズル(少量噴霧) CBIMK」は、環状のスプレーパターンで平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズルです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで、0.1~0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ。 噴霧角度60°の幅広い流量調整範囲。ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形です。 【特徴】 ○平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体空円錐ノズル ○0.1~0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプ ○環状のスプレーパターン ○噴霧流量の調節範囲が広い ○目詰まりしにくい構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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2流体ノズル「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV」

小噴量形!平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル

「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV」は、均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換可能な微霧発生ノズルです。 平均粒子径が100μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル。0.1~0.3MPa程度の圧力で噴霧する液加圧タイプです。 全域にわたり均等な流量分布と、中央が強く両端にかけて次第に弱まる山形分布の2パターンを発生でき、幅広い流量調整範囲を持ちます。 【特徴】 ○均等&山形分布、2つのスプレーパターンを切換え可能 ○2流体中で噴霧流量が最小 ○コンパクトタイプ ○目詰まりしにくい構造 ○噴霧角度は45°、80°、110° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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2流体ノズル「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV.S」

小噴量形!平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル

「扇形ノズル(少量噴霧) CBIMV.S」は、微霧発生ノズルBIMシリーズをコンパクトに設計した省スペースの高性能ノズルです。 平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル。圧搾空気の力で液体を吸い上げて噴霧する液加圧装置の不要なサクションタイプです。 ノズルチップ、コア、キャップ、アダプターの4部品で構成される2流体ノズルで全域にわたり均等な流量分布を持ちます。 【特徴】 ○平均粒子径が30μm以下の微霧を発生する2流体扇形ノズル ○全域にわたり均等な流量のスプレーパターン ○液加圧のための装置が不要 ○コンパクトタイプ ○噴霧角度80° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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強力波動エアー噴射ノズル「パタガン SPG/PGOシリーズ」

【展示会出展】広範囲を強力エアーブロー。水切り・油切り・除塵が効率的。しかも省エネ

『パタガン SPGシリーズ/PGOシリーズ』は、水切り乾燥・除塵などのエアーブロー作業の効率化を実現する“波動ノズル”を搭載したエアーガンです。 断続的な衝撃波を広範囲に及ぼすことで作業時間の短縮が可能になり、エアー消費量も節約できるため省エネ・省力化に貢献します。 コンプレッサーエアー用の「PGO-91型/91G型」をはじめ、広範囲の処理に適した「SPG-40型/40G型」、狭い範囲の処理に適した「SPG-25型/25G型」をラインアップしています。 【特長】 ■SPG:特許取得済み(特許番号4427033/4427093) ■PGO:特許取得済み(特許番号5208191) ■断続的な衝撃波が広範囲に及ぶ ■エアー消費量を節約し、処理時間の短縮が可能 ■ユニットタイプとエアーガン付タイプをご用意 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお問い合わせください。 【展示会出展予定】 機械要素展(ものづくりワールド)6/19~21東京ビッグサイトに出展します。 パタガンのデモを行いますので、ぜひお越し下さい。

  • ノズル

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【デモ機貸出中!】ソニックエアーナイフシステム(ブロワータイプ)

高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です!

水切り乾燥はソニック社製ブロワー&エアーナイフで! ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量:3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ:5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量:4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ:7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長:610mm 最大風速:約170m/sec 接続口径:3inch スリット幅:約1mm 注:ホースが必要な場合はご連絡ください

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  • 空圧機器

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レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル)

コスト削減!「低騒音+省エネルギー+高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量(省エネ対策)そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ! 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■

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  • ノズル
  • ノズル
  • 乾燥機器

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現!付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ブロアナイフ.PNG
  • フラットノズル.PNG
  • ラウンドノズル.PNG
  • ブロアシステム.PNG
  • ノズル

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへ切替(バッテリー製造工場)

電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • キャプチャS7-2.PNG
  • ノズル

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入!電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • フラットノズル.PNG
  • ラウンドノズル.PNG
  • ブロアシステム.PNG
  • その他機械要素

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ!電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品:ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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