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ノズル(スプレー) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

481~498 件を表示 / 全 498 件

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汚水・廃液の燃焼効率を向上|目詰まりに強いスプレーノズル

「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、均一な粒子径でスラリー液や廃液を噴霧し、汚水燃焼の効率UPを実現します。

高温対応材質で製作された「JJA」「DOVVA-G」シリーズは、異物通過径が大きい設計のため目詰まりしにくく、ごみや不純物を含むスラリー液・ろ液などを噴霧するのに適します。 均一な粒子径で噴霧ムラなどがなく安定した噴霧で、汚水燃焼や廃液燃焼処理の効率を向上させます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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【飲料製造向け】タンク洗浄スプレーノズル

レヒラー社製タンク洗浄ノズルで、飲料製造の品質管理をサポート!

飲料製造業界では、製品の品質を維持するために、製造設備の徹底的な洗浄が不可欠です。 特に、タンク内部の残留物や微生物の繁殖は、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、様々なタンク形状や汚れの程度に対応し、効率的な洗浄を実現することで、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・飲料製造におけるタンク内部の洗浄 ・食品・製薬・化学・ビール醸造などの衛生洗浄工程 ・固着物の除去 【導入の効果】 ・洗浄効率の向上による、水・洗浄液の節約 ・製品の品質向上と安定供給 ・製造プロセスの効率化

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  • 飲料製造装置
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【化粧品製造向け】タンク洗浄スプレーノズル

化粧品製造の衛生管理に貢献!レヒラー社製タンク洗浄ノズル

化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造設備の徹底的な洗浄が不可欠です。 特に、成分の残留や異物混入を防ぐために、タンク内部の精密な洗浄が求められます。 レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルは、これらの課題に対応し、効率的かつ衛生的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の調合タンク ・製造後の製品保管タンク ・洗浄が難しい複雑な形状のタンク 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄液の使用量削減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化

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モーター駆動タンク洗浄スプレーノズル|低速でムラのない回転洗浄

「RJ3-MD」シリーズはモーター駆動の自動洗浄ノズルで、高い洗浄力で汚れを確実に落とします。低圧仕様・高圧仕様をラインアップ。

エアーモーターと電動モーターの2種類から選べるモーター駆動の回転洗浄ノズルで、安定した低速回転で強力な洗浄力を発揮します。 新たに低圧仕様のノズルがラインアップし、高圧仕様の約3倍という豊富な流量で洗浄します。 RJ3-MDシリーズは、タンク全面をムラなく洗浄し、反応釜などの頑固な汚れも確実に除去。さらに耐熱温度90℃まで対応し、比較的高温環境でも使用可能で、食品・化学・製薬業界の洗浄工程に適します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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鋼板の冷却と表面処理を効率化する高打力・均一スリットノズル

鋼板品質向上のための高打力と均一性。スリットノズル「PSN」シリーズは冷却ムラをなくし安定した品質を提供します。

高打力・均一スリットノズル「PSN」シリーズは、CGL設備やEGL設備の冷却工程で優れた性能を発揮し、高精度な冷却制御で冷却ムラを抑制します。スパングル処理では、鋼板表面の均一性と高品質な仕上がりを実現し、製造ラインの安定性と品質向上に寄与します。さらに、耐久性に優れた設計により、現場のニーズに応えながら長期的なコスト削減にも貢献します。 【特徴】 ・CGL設備やEGL設備での使用に対応:冷却工程で安定した性能を発揮。 ・高精度な冷却制御:冷却ムラを抑え、均一な冷却を実現。 ・スパングル処理に最適:鋼板表面の均一性と高品質な仕上がりをサポート。 ・耐久性の高い設計:現場での厳しい使用環境にも対応可能。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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目づまりしない圧力シャワーノズル 「ノズレス」 スプレーノズル

目づまりの問題を解消!シャワーノズル ノズレス

私たちは、「生産の安定と社会への安全と安心の向上に寄与する」ことを目的とし、そのために「途切れることなく、必要な時にシャワーを供給する」ことをミッションとして本事業を進めています。 【ラインナップ】 ○P2M ○P3M ○D1M 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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自動車製造工程でのスプレーノズル活用事例

部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など

■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍! 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。(※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。) ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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帯電防止液剤の塗布作業に適したスプレーノズル

効率良く微粒化をおこない、少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達

■自動車製造分野:帯電防止液剤の塗布作業で活躍! 『アトマックスノズル』は、効率良く微粒化可能な機構のため、 少量の噴射量で多くの粒子を発生させ、空間の隅々まで液体の効果を到達させることができます。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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工業用部品洗浄業界向け:低圧揺動ジェットノズル

揺動ジェットノズルを使用する事で汚れ落としを効率よく出来ます!

産業用部品洗浄業界における「低圧揺動ジェットノズル」についてご紹介します。 産業分野においては、部品の製造工程で金属片や油膜など望ましくない 物質が頻繁に発生。 発生する不純物は加工方法や材質によって異なるので、個別に応じた 洗浄方法が用いられます。スプレー洗浄では振動を抑えるために特殊な ノズルや精密機器が用いられています。 【特長】 ■手作業および洗浄機械での部品洗浄にかかる時間を最大25%節約 ■表面洗浄時間を最大7倍節約 ■連続洗浄時に高い時短効果を発揮 ■ターンテーブルおよびバスケット式洗浄機での洗浄時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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2流体ノズル 蒸気用ノズル KEMS型

蒸気噴霧に特化したスプレーノズルです

産業廃油・廃液の助燃用バーナー向けに開発された外部混合2流体タイプのノズルです。 蒸気を用いることで廃油の温度を瞬時に上昇させ、粘度を低減、微細で安定した霧化を実現します。 【特長】 ・目詰まりしにくい大口径通路(液側Φ2.2~4.2) ・外部混合方式による高い噴霧安定性 ・蒸気噴射時の特性データを完備(粒子径・噴霧パターン試験報告書付き) ・豊富なラインナップ(200~1000番)で多様な流量に対応

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スプレイ塗布による薄膜形成が可能なスプレーノズル

少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応

■【半導体製造分野:精密コーティング用途でも活躍!】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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加圧二流体ノズル(排ガス・廃液)

ダイオキシン対策に!高温の排ガスを一瞬にして200℃以下に瞬間冷却できるスプレーノズル

ダイオキシン対策のポイントは高温の排ガスを一瞬にして200℃以下に瞬間冷却すること。ノズルに対しては「冷却塔内の水滴の完全蒸発を可能にする」「100ミクロン以下の微小液滴を作れる」ことが求められます。これは、高気水比の二流体ノズルでなければ不可能です。省エネ、高性能の新型加圧二流体ノズルが不可能を可能にしました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

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スプレー式液ノズル (フラット) 液割れしない

異物が混入しても液割れなくフラットで精密な噴射が出来ます。不均一な噴射形状によるプロセス不良の心配から解放されます。

革新的な内部構造設計により、異物が混入してもノズル噴射口は詰まりませんので、安定的なプロセスを維持出来ます。 製品サイズもお客様の要求に合わせて製作可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 石英ガラス製ノズル 特定ケミカルに対してはPVDF材質を使用しますがPVDFは強度、重量の問題でノズルに撓みが発生、改善品として石英で製作して問題解決

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2流体ノズル ミニアトマイズノズルMMAE型 高粘度流体微粒化

0.5mL/分~の極小量を微細噴霧可能。

ミニアトマイズMMAシリーズに0.5mL/分から安定噴霧できるノズルを新たにラインナップしました!ノズルの大きさもコンパクト(全長33.5mm)で、省スペース化が可能です。 非常に安定したスプレーができることから、精密洗浄や精密コーティング、離型剤噴霧、消臭除菌液の散布、食品業界のペースト状の微細噴霧にも適したノズルです。 また、流量調節機構付ON/OFFバルブと組み合わせることで、空圧制御による間欠噴霧と流量制御が可能となります。 【特長】 ・0.5mL/分からの極小量を微細噴霧可能。 ・低粘度~高粘度液体まで、粒化噴霧できです。 ・シンプルな構造で、分解・メンテナンスも容易に行えます。 ・コンパクトなサイズで省スペース化にも有効。

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【塗料製造向け】レヒラーノズルでタンク洗浄コストを削減!

タンク洗浄の節水で、塗料製造におけるコスト削減を実現!

塗料製造業界では、タンク洗浄における水使用量とそれに伴うエネルギーコストが課題となっています。特に、塗料の品質を維持するためには、徹底したタンクの洗浄が不可欠であり、その過程で大量の水と時間が必要とされます。レヒラーノズルは、洗浄力と節水性を両立し、これらの課題を解決します。当社のノズルは、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄性能を提供し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場のタンク洗浄 ・洗浄頻度の高いタンク ・洗浄コストを削減したい工場 【導入の効果】 ・節水による水道料金の削減 ・洗浄時間の短縮による作業効率の向上 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600RM)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超大型ラウンドタイプ

レヒラー社製マルチチャンネルジェット(エアーノズル) 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600M5)

レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製(5mmタイプ)

FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N(@0.2MPa)・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h(@0.2MPa)と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。

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【ガラス洗浄向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネ・高機能!ガラス洗浄のコストを削減

ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上

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