更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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鋼材の数倍の寿命！裏側は径の大きい穴をあけて逃がしを入れています
内径にφ0.06の小径穴をあけたディスペンサーノズルの事例です。 これだけの小径のノズルが高圧で連続的に使用されると、なかなか寿命が 持たないケースがありますが、この品物は超微粒子超硬で製作していること から耐久性においては条件によって鋼材の数倍の寿命を持たせることが可能。 内径は細穴放電加工によって微細穴を仕上げていますが、切削工具では 加工ができない超硬合金に微細穴を空ける工法の一つです。 細穴放電は電極を回転させて穴を空けていきますが、電極径は穴径よりも さらに小さくなるため高精度に空けるために技術を必要とします。 【製作事例】 ■材質：超微粒子超硬 ■製品サイズ：（先端）内径φ0.06、外径φ0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪で真鍮の切削加工ならお任せ下さい！【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】
【真鍮C3604(c3604) ノズル ガス 大阪】 【材質】 C3604(c3604) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～10000 【材寸】 径20mm×長さ60mm 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはC3604を使用して加工されています。 当社では創業以来約70年間、ガス機器関連の真鍮部品加工をおこなっています。ガス漏れは火災の危険、人体への悪影響などからあってはならないことのため、当社は品質第一の姿勢で現在まで加工をおこなってきました。 ガス機器関連の真鍮加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！大阪本社工場、鳥取工場、中国工場にて製造可能です。 また、真鍮の熱間鍛造、ろう付け（ロウ付け）、組立、漏れ検査などもお任せください！
平面へのアプローチに最適なフラットエアーモデル
フラットノズルは、圧縮通期を繋ぐだけで使用できるブローノズルです。前面の小さな穴から音速に近い高速エアーを吐出することで発生する吐出口前面のバキューム圧が、後方の周辺空気を大量に誘引し、高推力でフラットなブロー流を生成します。 平面に対してアプローチしたいシーンに利用されます。 ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、プラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
アルミの消毒液散布ノズル 幅30～50μのスリット加工
アルミの消毒液散布ノズル 幅30～50μ（マイクロミリメートル）のスリット加工 アスペクト比100倍 φ35μ（マイクロミリメートル） 深さ0.3mmの超微細穴加工
汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業、漁業、工業、医療など多分野で使用！ファインバブルの応用事例を紹介
当資料は、OKエンジニアリングが提供する「ファインバブル」の 応用事例についてご紹介しています。 「ループ流式OKノズル」の構造･原理･特長をはじめ、 「ファインバブル」の様々な効果について掲載。 また、分野ごとの応用事例を写真付きで詳しく紹介しており 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 【掲載内容(一部)】 ■自己紹介 ■ループ流式OKノズルの原理と構造 ■ループ流式OKノズルの特長 ■ファインバブルの様々な効果 ■洗浄･除菌関連/応用事例 ■工作機械：切削関連/応用事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たった一瞬でタップ・ホール内に残るオイル・汚れ・切粉を除去。作業効率アップに貢献する、トルネードエアーノズル！《動画でご紹介》
機械・切削・測定工具の総合商社である安藤株式会社では、『トルネードエアーノズル』を取り扱っています。 当製品は、タップ・ホール内に残るオイル・汚れ・切粉などを完全に除去。 エアー流出量や作業時間を削減できます。 また、穴径はM4～M14Lまで対応。特殊穴径ノズルも対応可能です。 【特長】 ■エアー流出量の削減 ■シールド付きで安全を確保 ■作業時間の削減 ■消音効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピーマンの種が一瞬で消し飛びます！ホール・ノズルの吹き飛ばし力を検証
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
フラット・ノズルの概要と、デモンストレーションです。デモでは様々な形状のモノを水切りしました。
フラット・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、フラット（平型）のブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・平面に対する水切り・乾燥 ・ワーク表面に付着したゴミや切削粉などの吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
最短半日見積り／ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介！多品種少量１個から！最短半日で加工部品の見積もりいたします。
エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名：噴出ノズル 材質：ステンレス（SUS316） 加工方法：ワイヤーカット／放電加工 サイズ：φ42mm × L150mm 備考：細穴0.6mm 用途：三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆
発掘キットを使ってエアーツールの吹き飛ばし力を検証！
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
『ホース・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ホール・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントかつ増幅されたブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SPCC製 t1.6（最大外径Φ450 高さ160） 高度な絞り技術が必要なノズルです。平板からのノズルです。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
研削加工のお困りごとを解決！クーラントホースの先端に取り付けるだけで加工液の集中度、均一性が桁違いに変化
『スナイパーノズル』から吐出されたクーラント液は、ワークと砥石の隙間に入り込み、より確実に 加工熱を奪うことができるクーラントノズルです。 研削盤用のみならず、切削用、旋削用など幅広い工作機械に使用可能。 お使いのクーラントホースに装着できます。 構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の クーラント液を確実に加工点に届けます。 ～スナイパーノズル使用による効果～ ・切込みを増やし加工時間短縮 ・砥石ダメージを抑え摩耗量減少 【特長】 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■乱流のクーラント液を整流し、密度の濃い整流水を吐出 ■刃具の形状、サイズ、加工内容に合わせて選定できる多彩なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ジェット・ノズル』10cm、30cm、50cm、100cmの距離で風速を計測しました。
ジェット・ノズルは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、ピンポイントで高推力なブローを発生させます。 コンパクトボディ、取付簡単、高いコストパフォーマンスの特徴を持ちます。 使用例 ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ・パイプ内部に付着したゴミや水分の吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
