ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル(幅広) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

91~120 件を表示 / 全 174 件

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濡らさない冷却を実現|節水型二流体スプレーノズルで冷却速度を制御

精密二流体ノズル「BIM」シリーズは、微細で高精度なスプレー噴霧により冷却速度を自在に制御し、対象を濡らさず効率的に冷却します。

極微細な霧状スプレーで対象物を濡らさず冷却し、鋼板や鋳造品の温度管理における冷却速度の微調整を可能にします。さらに、目詰まりしにくい設計により、長期間にわたる安定性能を維持。金属や成形品の製造工程において、均一な冷却を実現し、生産効率の向上をサポートします。 [特長] ・濡らさない冷却:微細で均一なスプレーが対象物を濡らさず効率的に冷却。 ・冷却速度の自在な制御:冷却工程における温度管理を調整可能。 ・目詰まりしにくい設計:安定したスプレー性能を長期間維持。 ・幅広い適用性:金属部品、成形品、鋼板、鋳造品など、多様な対象物に対応。 ・高効率の生産支援:均一な冷却を実現し、生産性と品質を向上。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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滅菌対応PEEK製の手締め式のハンディルアー形状分注ノズル

PEEK製のルアーノズル(ニードル)です。耐薬品性も高く、加圧・減圧への対応が可能です。磁気ビーズ洗浄・カラム溶出に便利です。

いろいろな用途に使用可能なPEEK製のルアーノズルです。PEEK製で高い耐薬品性・耐熱性があります。ルアーニードル構成の中に密閉を可能にするハンディコネクタ部分を持っていますので、キャップに手締めでねじ込むことによって加圧・減圧中でのノズル(ニードル)操作が可能になります。無論分注ノズルとして使用できます。加圧・減圧を利用した液の分離・収集などの用途にきわめて優れた機能を発揮いたします。樹脂製ですのでディスポカラム・スピンカラムでのたんぱく質の精製・磁気ビーズでの洗浄工程などに最適です。弊社の真空マニホールドと組み合わせれば簡単な分離システムが出来上がります。価格もお手ごろで、ノズルの長さ、ノズルの太さも各種取り揃えています。カラムからの溶出たんぱく質精製用のニードルとして抜群の効果を発揮いたします。

  • 管継手
  • 分析機器・装置
  • 樹脂器具・容器
  • ノズル

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ウルトラファインバブル生成ノズル『UFB DUAL』とは?

配管に直接接続可能なウルトラファインバブル(=ナノバブル)生成ノズル『UFB DUAL』について

『UFB DUAL』は、ウルトラファインバブル(=ナノバブル)生成ノズルです。 給水管に直接接続が可能なので、シャワーヘッドのような部分的に使用できるものとは違い、 建物のどこでもウルトラファインバブルがご使用いただけるようになります。 また、UFB DUALは水流のみでウルトラファインバブルを生成するため、 ポンプや電源は必要ありません。給水管に直結させるので、置き場所の確保も不要です。 口径13A~40Aは通常ラインナップとして、幅広い建物に対応可能です。 (50A~150Aは特注品として生産可能です。) 一般住宅をはじめ、歯科クリニック、透析病院、公共施設、工場、業務用機械と 使用範囲は多岐にわたります。 耐圧試験や浸出試験などの基準をクリアし、JETマーク認証を取得していますので 様々な施設で安心してご使用いただけます。 【UFB DUALの特長】 ■JETマーク認証取得製品 ■水量・水圧が落ちない特殊構造 ■外気を取り入れない清潔構造 ■特許取得製品 ■メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウルトラファインバブル生成ノズル『UFB DUAL』の 設置事例

水産加工場など事例を公開!ウルトラファインバブル(=ナノバブル)生成ノズルUFB DUALの設置事例をご紹介します

『UFB DUAL』は、JETマーク認証を取得している給水管接続が可能な ウルトラファインバブル(=ナノバブル)生成ノズルです。 口径13A~40Aは通常ラインナップとして、幅広い建物に対応可能です。 (50A~150Aは特注品として生産可能です。ご相談ください。) 一般住宅をはじめ、歯科クリニック、透析病院、公共施設、工場、 業務用機械と使用範囲は多岐にわたります。 また、UFB DUALは水流のみでウルトラファインバブルを生成するため、 ポンプや電源は必要ありません。給水管に直結させるので、置き場所の確保も不要です。 【UFB DUALの特長】 ■JETマーク認証取得製品 ■水量・水圧が落ちない特殊構造 ■外気を取り入れない清潔構造 ■特許取得製品 ■メンテナンスフリー 【資料の概要】 ■設置事例:東京都 一般家庭 ■設置事例:石川県 美容室 ■設置事例:東京都 歯科医院 ■設置事例:愛媛県 水産加工工場 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアー噴霧式加湿器

工場や倉庫内の湿度管理・静電気対策・粉塵浮遊防止に最適なエアー噴霧式加湿器・加湿装置。

圧縮エアーで床や周囲をぬらさない超微細ミストを噴霧!産業空調における空間加湿に抜群の能力を発揮する加湿器・加湿装置です。 エアー消費量を従来比約20%削減した省エネ型。ノズルは6種類あり、噴霧水量は1.0〜18L/h(エアー圧0.3MPa)です。本体には1個から4個まで取付け可能。 工場・倉庫など、屋内空間を加湿することによる静電気防止、塵埃の浮遊・付着防止、冷却などに、豊潤なフォグから微細なミストまで幅広いバリエーションでお応えします。 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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目詰まりに強い粘性液スプレーノズルは塗布・コーティングに好適

高粘度のチョコレートや卵液の噴霧に好適な二流体スプレーノズル「SETO」シリーズ。

目詰まりに強い粘性液用スプレーノズル「SETO」シリーズは、高粘度液体の安定した少量スプレーを可能にし、優れた異物通過性で詰まりを防ぎます。ソースやシロップ、オイルなど粘性のある液体も均一に微細噴霧、無駄を省いて節液効果を発揮します。 【特長】 ・目詰まり防止設計:異物通過径が大きく、高粘度液体でも詰まりにくい構造です。 ・均一な微細噴霧:ソースやシロップなど粘性のある液体をムラなく塗布できます。 ・節液効果:少量スプレーで効率よく液体を噴霧し、材料の無駄を削減します。 ・幅広い用途対応:食用油、防錆剤、潤滑油など様々な粘性液体の精密噴霧に最適です。 ・二流体スプレー技術:安定した霧化性能で、高精度かつ持続的な噴霧を実現します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600ST)

ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供

FL-600STは、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも、高耐熱・高衝撃力・低騒音・省エネを兼ね備えたSUS316L製モデルです。 最大耐熱温度は550℃、騒音レベルは約70dB(A)、空気消費量は13Nm³/h(@0.2MPa)と、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 層流エアー設計により、強力なブロー力と長い到達距離を実現しながら、空気消費量を最大30%削減 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能です。 用途は幅広く、切粉除去、乾燥、冷却、表面清掃、塗装前処理、梱包袋の開口など、高精度なエアーブローが求められる現場に最適 FL-600Eの姉妹品として、高温・高負荷環境に対応するステンレス仕様を求めるユーザーにとって、信頼性の高い選択肢です。

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エアーノズル(マルチチャンネルジェット 型番:FL-600SY)

騒音レベルは約60%減少!!一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。

FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ(耐熱180℃)を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60%低減、空気消費量も約33%削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。

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《ソノシス》超音波スプレーノズル

レヒラー社のノズル技術とソノシス社の超音波技術のコラボ商品

水や薬剤などの液体を、まるで霧のように細かく噴霧できる装置をご存じですか? SONOSYS(ソノシス)の超音波アトマイザーは、従来の圧縮空気式ノズルとは異なり、「超音波の力」で液体を繊細なミスト状に変えることができます。 SONOSYSの超音波アトマイザーは、次のような幅広い用途に対応しています: 製品や原材料の加湿(乾燥防止) 液体のガス置換や脱気 離型剤(型から製品をはがしやすくする液)の噴霧 混合・撹拌工程中の液体添加 消毒液の噴霧 ポイントは「空気を使わずに霧を作る」 従来の噴霧ノズルは、圧縮空気が必要だったため「音がうるさい」「エネルギーコストが高い」といった問題がありました。 しかし、超音波アトマイザーは空気を使わず、静かで省エネ。 しかも粒子が非常に細かいため、均一な加湿や噴霧が可能です。 最後に 「水や薬剤を静かに、均一にミスト化したい」「限られたスペースでも使いたい」そんなニーズをお持ちの方に、超音波アトマイザーは最適です。 工場、医療、研究、農業、様々な分野での活用が進んでいます。

  • Zerstaueber-small-01-webeite.png
  • Zerstäuber-Generator mit Lüfter.jpg
  • ノズル
  • コーティング機
  • 超音波発振器
  • ノズル

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レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル(低圧タイプ)

≪Lechler≫均一な液体の散布とジェット圧用に製作されました!

概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状(フラット)に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度(衝撃力)を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質(SUS316L, POM, PP など)を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能(ボールジョイントや調整機構の有無)も確認する。

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【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズル

無加圧で微粒子を噴霧!ピエゾセラミックの振動による霧化!!消費電力が小さくエネルギーコストが安い!!

ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル(アトマイザー)に伝わり、そこで液体膜を振動させて極め細かい粒子を形成させて噴霧します。 加圧なしで液体が供給されて微細な粒子を噴霧させる事が出来ます。 流量は型式により異なりますが、最小流量10ml/min~最大100ml/min分の液体まで幅広く対応しています。 液体に圧力を加えない為、飛散や液体の跳ね返りが非常に少なく塗布液の無駄がなくなります。 また大掛りな塗装ブースも不要です。 設備投資とランニングコストの削減を実現します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

  • バルブ
  • 超音波発振器
  • ノズル
  • ノズル

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水なし、風だけでパーティクルを徹底除去『エアースクリューノズル』

【もはや革命】水洗浄不要!エアーブローだけでパーティクルを除去します

<クラス100対応!半導体の洗浄に使用できます> 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。(クラス100対応) つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット3:歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。

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  • その他半導体製造装置
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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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エアーブローで埃やダストを完全除塵!『エアースクリューノズル』

エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵!

「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか? ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい <そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します> 当ノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 この回転波動によるカットエアーが、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【5つのメリット】 1.工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません 2.水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です 3.不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上に寄与します 4.生産性向上 次々とワークを投入できるため、ラインの生産性向上に繋がります 5.コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、諸々のコストを削減できます ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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エアーブローでパーティクルを徹底除去『エアースクリューノズル』

【革命的】水洗浄不要!エアーブローだけでパーティクルを除去します

<クラス100対応!半導体の洗浄に使用できます> 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。 強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。(クラス100対応) ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット3:歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。

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エアーブローで埃やダストを完全除塵!『エアースクリューノズル』

エアーブローでゴミ・ホコリ・ダストを完全除塵!

「エアーブロー除塵」でこんなお悩みありませんか? ✓ 小さなダストがワークに残る ✓ 溝や窪み部の除塵ができない ✓ 不良品率が高く、生産性が低い ✓ 製品不良による品質低下や顧客からの信頼低下を避けたい <そのお悩み、『エアースクリューノズル』が解決します> エアースクリューノズルは、ノズル本体が回転することで回転波動を噴射。 さらに、独自の技術でノズル内でエアーをカット。 この『回転波動によるカットエアー』が、ゴミやホコリ、そして微細なダストも徹底除塵します。 【5つのメリット】 1.工程の効率化 圧倒的なエアーブロー力で除塵できるので、ワークにダストが残りません 2.水なしで洗浄可能 エアーブローでゴミやダストを吹き飛ばすため、水を使用せずに洗浄が可能です 3.不良品率の低下 徹底除塵できるため、不良品率の低下や歩留まり率の向上等、製品の品質向上に寄与します 4.生産性向上 次々とワークを投入できるため効率的に除塵でき、ラインの生産性向上に繋がります 5.コスト削減 生産性向上・不良品率低下により、そこに掛かっていた諸々のコストを削減できます

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エアーブローで100%水が切れる!『エアースクリューノズル』

【特許取得】エアーブローでワークを瞬時に完全水切り!その後の乾燥工程が不要に。

【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、エアーブロー力が弱く、 エアーブローのみで完全に水切りすることは不可能でした。 そのため、完全乾燥させるためには、その後に温風などによる乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により100%完全な水切りを実現。 凹凸や窪みのあるワークでも、瞬時に100%水切りすることが可能になりました。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 下記ページにて、各種ワークの水切りテスト動画を公開しております。 ▼公式YouTubeチャンネル https://www.youtube.com/@puretrust_air-screw-nozzle

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【半導体/クラス100対応】エアーブローだけで100%完全水切り

【半導体対応】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!

【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。

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【エアーブロー/風洗浄】エアースクリューノズル

水洗浄不要!! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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【半導体対応】完全に水が切れるエアーノズル

【特許取得】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り=完全乾燥!

従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100%の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■  従来のノズル:洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入:洗浄 ⇒ 水切り (乾燥は不要) これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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頑固な汚れから付着ダストまで徹底洗浄できるエアーノズル

水洗浄不要! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄

もう水洗浄は要りません! 頑固な汚れから付着ダストまで風だけでエアーブロー洗浄 特許取得の当エアーノズルはエアーの噴出力が桁違い。 強力なエアーブローにより、こびり付いた汚れや付着したダスト、キズに入り込んだ頑固な汚れも『水なし』で落ちていきます。 また、汚れだけでなく、粉塵や切粉の除塵能力においても他のノズルとは一線を画しています。(クリーンルーム対応) ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■メリット1:生産性・生産量の向上 水洗浄~水切り~乾燥の一連の工程がエアーブロー洗浄に置き換わり不要となるため、 これまで要していた時間を丸々削減することができ、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット2:人材不足の解消・人材配置の最適化 一連の洗浄~乾燥工程が不要になるため、これまでそこに割いていた人員や人的リソースが不要となり、 浮いた分を社内で人的リソースが不足している部署や業務に充てる等、人材配置の最適化と業務効率化を図ることができます。 ▼詳しくはこちら(取扱会社:ピュアトラスト株式会社) https://puretrust-net.com/

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スプレイ塗布による薄膜形成が可能なスプレーノズル

少量の液を精密に微粒化噴霧でき、厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲を幅広く対応

■【半導体製造分野:精密コーティング用途でも活躍!】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレイ塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り~薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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超高精度鏡面加工 ※マシニング加工機のみで高精度鏡面加工を実現

汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術! 実測値Ra0.02~0.03を実現する「SABA加工」

当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02~0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02~0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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バブルンソニック 「洗浄用ノズル」

節水効果のある気泡ジェットノズル

水道ホースに取付けるだけの簡単設置。水道圧で気泡を混入させる特殊構造により、はね水を抑えるジェット水流。 ホース洗浄時と比べ最大80%の節水効果により水道料金削減が可能です。樹脂ノズルと比べ、オール金属ボディにより高い耐久性があります。 【特徴】 ○節水により水道料金削減、CO2削減 ○はね水防水 ○排水負荷の軽減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他洗浄機
  • ノズル
  • ノズル

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真鍮C3604 切削 ノズル 開発 VE提案 コストダウン 鳥取

鳥取で真鍮切削加工品の開発ならお任せ下さい!【真鍮C3604 切削 ノズル 開発 VE提案 コストダウン 鳥取】

【材質】 C3604 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮の切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!

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真鍮C3604 切削 ノズル 開発 VE提案 コストダウン 関西

関西で真鍮切削加工品の開発ならお任せ下さい!【真鍮C3604 切削 ノズル 開発 VE提案 コストダウン 関西】

【材質】 C3604 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~10000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはC3604を使用して加工されています。 真鍮の切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!

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ステンレスSUS316 切削 ノズル 開発 提案 品質 関西

関西でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい!【ステンレスSUS316 切削 ノズル 開発 提案 品質 関西】

【材質】 SUS316 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1~10000 【加工】 NC旋盤複合機 【詳細】 こちらはSUS316を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!

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ステンレスSUS316 切削 ノズル 開発 提案 品質 鳥取

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【材質】 SUS316 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1~10000 【加工】 NC旋盤複合機 【詳細】 こちらはSUS316を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!

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ステンレスSUS430 切削 ノズル 開発 提案 品質 関西

関西でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい!【ステンレスSUS430 切削 ノズル 開発 提案 品質 関西】

【材質】 SUS430 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1~10000 【加工】 NC旋盤複合機 【詳細】 こちらはSUS430を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか? ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ 1.ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様(医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等)との実績多数!各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます! 2.豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査) 3.スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます! 詳しくは当社HPをご覧ください!

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