更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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洗浄効果の見える化を実現。高品質洗浄システムの高度管理
当社では、DPFマフラーの高品質洗浄サービスの提供をしております。 物流コストや運行コストや運行コストの低減が強いられている、 運送業界やバス業界におけるDPFトラブルの悩みを解消いたします。 洗浄作業によりフィルター能力を回復させ、再使用することで、お客様に コスト低減を提案しております。 また、リビルトは環境負荷の低減にもなると 考えております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専用洗浄液により使用済みDPFマフラーのフィルター、触媒の洗浄 ■フィルター単体での差圧計測の実施 ■廃水処理の実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管内カメラ調査は水道管の健康診断！管路データの整備やこれらに基づく計画的な更新が必要不可欠です
水道統計によれば、法定耐用年数を超えた水道管の割合は平成19年度に 6.3%だったものが、平成29年度には16.3%になっており、今後更に増加する ことが予想されます。 その一方で、更新率は平成19年度に0.94%だったものが、平成29年度には 年率0.70%にまで低下しており、更新のための予算が、増加する更新需要に 追い付いていない状況がわかります。 このため、将来にわたって水道事業の経営を安定的に継続するための アセットマネジメントの重要性が指摘されていますが、そのためには、 管路データの整備や日々の維持管理を通じた管路の健全度の把握、 これらに基づく計画的な更新が必要不可欠です。 「水道管内カメラ診断 評価マニュアル」では、水道管内カメラ調査の概要を 詳しくご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。
ループ流式マイクロバブル発生ノズルが特許を取得！
ルー プ流マイクロバブル発生ノズル特願2008-034846は、2012年5月15日、特許査定となり、21日特許登録の手続きを完了し、特許を取得しました。 「分離出願」について検討していましたが、その必要なしとの結論になり、21日特許登録の手続きを完了しました。 出願から4年かかりました。 誰も同じようなマイクロバブル発生ノズルを作っていませんでした。特許を調べても、インターネットを調べても、ループ流の特徴を最大限に引き出す工夫をしたものはありませんでした。 今年8月、東京大学柏キャンパスでの日本混相流学会の講演会で「ループ流式マイクロバブル発生ノズルの特徴と応用事例」について発表します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般調査、重点調査、竣工検査など！調査計画を立てる場合には目的に応じた内容にする必要があります
管内面を直接診断するためのカメラ調査の目的には以下の項目が挙げられます。 1.維持管理上の管路内の状況調査（一般調査） 2.内面状態・特定個所の状態などから、内面洗浄などリハビリ計画の策定や 管路更新の判断などの基礎資料（重点調査） 3.工事や作業前後の検査確認（竣工検査） 調査計画を立てる場合には、目的に応じた内容にする必要があります。 計画を立てるに当たって留意する事項など、「水道管内カメラ調査ハンドブック」 にてご紹介しています。 【計画を立てるに当たって留意する共通事項】 ■調査目的の設定 ■調査項目の把握 ■調査実施主体、実施箇所、実施時期、実施予算などの確定 ■調査報告様式の確定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのPDF資料はダイジェスト版です。全編必要な方はお問い合わせ下さい。
全国7,000社以上の導入実績。ノズルを設置するだけで実現、お家まるごとウルトラファインバブルで快適生活！
当社では、日本の水道管に設置することができる ウルトラファインバブル生成ノズル『UFB DUAL(TM)』を取り扱っています。 特許技術により水道機器認証と飲用適水テストに合格している、 ウルトラファインバブル水の生成ノズルです。 シャワーヘッドや洗濯機を変えることなく、水道の配管に取り付けることで お家の水道を“まるごと”ウルトラファインバブル水に変えることができます。 【特長】 ■これ一つで建物全部をウルトラファインバブルに ■水圧がほとんど落ちないのでストレスフリー ■水を流すだけでウルトラファインバブルが発生 ※導入実績は2022年9月時点の数値です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テーパー部位に溶接加工を施したSUS・BSの加工事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者（職人）の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名：ノズル ■材質：SUS，BS ■ロット：100個 ■特徴箇所 ・テーパー部位の加工 ・溶接加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用中のスプレーノズルの性能がいまひとつ…摩耗によりスプレー性能を維持できない…といったノズルのお困りごとを２つの強みで解決！
こんなことでお困りではありませんか？ ・使用中のスプレーノズルの摩耗が早く、交換周期が短い… ・耐摩耗のスプレーノズルを使用しているが、性能がいまひとつ… ・希望の仕様を満たすスプレーノズルが見つからない… エバーロイは、日本国内のスプレーノズル専門メーカーであり、 耐摩材料の超硬合金のメーカーでもあります。 【スプレーノズルメーカーとしての強み】 ノズルの噴射実験や粒子径・流量分布等の解析ができ、ノズルの性能評価の豊富な実績があります。 ご希望の寸法・仕様でのスプレーノズルの設計・製作が可能です。 一からの設計・製作だけでなく、ご使用中のノズルの性能改善も承ります。 【超硬合金メーカーとしての強み】 豊富な特殊材種を保有し、適切な超硬合金の材種を選定いたします。 サブミクロンの精度を誇る精密加工も可能であり、 複雑な形状や極小のノズルにも、超硬合金を適用することができます。 スプレーノズルと超硬合金、それぞれのコア技術を融合させ、 製品開発から製作までのサービスを一貫してご提供いたします。 詳しくは、資料をダウンロードしてご覧ください。
水道管内カメラ調査により水道管路の最適管理を支援！技術向上を目指して活動
『全国水道管内カメラ調査協会』では、水道管路の最適管理を支援する 活動を展開しています。 水道管内カメラ調査（不断水・断水）を実施することによって、調査・確認・ 検証・評価・計画立案が可能となり、管機能の維持管理や老朽化対策など 事前トラブルの防止に貢献します。 当協会では、組織の全国的な拡大・強化、水道事業体への普及活動、 調査技術や機器の改善・向上などに取り組むとともに、将来的には 海外展開も視野に入れ、更なる発展を目指してまいります。 【業務内容（一部）】 ■管内カメラ調査に関する技術向上のための調査・研究・開発 ■管内カメラ調査結果の分析・検証・評価 ■管内カメラ調査の普及のための啓蒙啓発及び広報活動 ■管内カメラ機器の認定に関する業務 ■管内カメラ調査に関するセミナー及び研修の実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！
2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
【特許】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
【特許取得】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
