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ノズル(溶接) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ノズルの製品一覧

31~34 件を表示 / 全 34 件

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レヒラー社製ボールジョイント型フラットジェットスプレーノズル

≪Lechler≫スプレーノズルの位置決めを首振り30°の位置で固定出来るボールジョイント型フラットジェットスプレーノズル

特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット(ポイント状の強力な噴流)を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射:点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ:ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開:低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性:Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性:材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性:洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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濡らさない冷却を実現|節水型二流体スプレーノズルで冷却速度を制御

精密二流体ノズル「BIM」シリーズは、微細で高精度なスプレー噴霧により冷却速度を自在に制御し、対象を濡らさず効率的に冷却します。

極微細な霧状スプレーで対象物を濡らさず冷却し、鋼板や鋳造品の温度管理における冷却速度の微調整を可能にします。さらに、目詰まりしにくい設計により、長期間にわたる安定性能を維持。金属や成形品の製造工程において、均一な冷却を実現し、生産効率の向上をサポートします。 [特長] ・濡らさない冷却:微細で均一なスプレーが対象物を濡らさず効率的に冷却。 ・冷却速度の自在な制御:冷却工程における温度管理を調整可能。 ・目詰まりしにくい設計:安定したスプレー性能を長期間維持。 ・幅広い適用性:金属部品、成形品、鋼板、鋳造品など、多様な対象物に対応。 ・高効率の生産支援:均一な冷却を実現し、生産性と品質を向上。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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【加工部品実績】噴出ノズル

最短半日見積り/ワイヤーカット/放電加工部品の実績紹介!多品種少量1個から!最短半日で加工部品の見積もりいたします。

エージェンシーアシストは様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。 アルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂はもちろん、幅広い材質に対応可能です。 今回は、ワイヤーカット/放電加工部品の実績「噴出ノズル」をご紹介します。 【特徴】 -------------------------------------------------------------- 部品名:噴出ノズル 材質:ステンレス(SUS316) 加工方法:ワイヤーカット/放電加工 サイズ:φ42mm × L150mm 備考:細穴0.6mm 用途:三フッ化窒素の噴出ノズル -------------------------------------------------------------- 「エージェンシーアシストの特徴」 ・最短半日で、加工部品の見積もり回答いたします。 ・単品加工から多品種小ロットに対応。 ・表面処理から焼き入れ研磨、精密検査まで一括承ります。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ☆まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください☆

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【自動車業界向け】エアノズルHayateで電気代&CO2大幅削減

エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減!環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです!

自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策

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