ノズルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ノズル(2液) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年10月07日~2026年11月03日
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ノズルの製品一覧

121~138 件を表示 / 全 138 件

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【電子機器向け】レヒラー社製フラットジェットノズル

均一な冷却を実現!電子機器の温度管理に貢献。

電子機器業界では製品の性能維持と長寿命化のために効果的なエッチング、冷却など不可欠です 特に高密度実装が進む現代の電子機器においては、局所的な過熱が性能劣化や故障の原因となるため、精密なエッチング、冷却技術が求められます。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布により、電子機器の冷却効率を最適化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 1. ウェハー洗浄(純水・薬液スプレー) 有機物・金属汚染の洗浄 スプレー角度を最適化して均一洗浄 2. リンス工程(純水置換) 薬液残渣を均一に洗い流す ウェットプロセスの後工程で必須 3. 現像・エッチング工程の薬液スプレー 現像液・エッチング液を均一に供給 過剰現像やエッチングムラを防止 4. 冷却(ウェハー・基板・装置部品) 高密度実装基板やウェハーの冷却 均一な液膜で熱ムラを抑制 5. パーティクル除去(高圧洗浄) フラットノズルで微粒子を除去 ウェハー・FPD・ガラス基板の精密洗浄 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の延長 ・過熱による性能劣化の防止 ・製造プロセスの安定化

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【塗料・インク業界向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化!

顔料洗浄の効率化と節水で、環境負荷低減とコスト削減を実現。

塗料・インク業界の顔料洗浄においては、高い洗浄力と衛生基準への適合が求められます。特に、顔料の付着や残留は製品の品質に影響を与えるため、効率的かつ確実にタンク内を洗浄する必要があります。また、洗浄に要する水や時間の削減は、環境負荷の低減とコスト削減に直結します。レヒラー社製のタンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートなタンク洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・塗料製造タンクの顔料洗浄 ・インク製造タンクの顔料洗浄 ・顔料混合・分散タンクの洗浄 ・洗浄液の節約が求められる現場 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・水使用量の削減 ・洗浄液の効率的な使用 ・タンク内の確実な洗浄による品質維持 ・作業環境の改善

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異種液剤の混合噴霧に適した『アトマックスノズル』

複数液剤を別々の配管で供給し、ノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生

■石油・化学製品製造分野:異種液剤の混合に有効! 『アトマックスノズル』は、ノズルに複数液剤を別々の配管で供給し、 アトマックスノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生することができます。 ⇒複数液反応型の液剤の噴射に適しております。 また、事前にミキシングした液剤を噴霧する場合、 配管道中で分離が発生するなどの問題に対し、最終噴射吐出口で再混合が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】:高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】     :超微粒子(5μm)の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】       :取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】  :構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】    :噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

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【ガラス洗浄向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネ・高機能!ガラス洗浄のコストを削減

ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上

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レヒラー社のタンク洗浄ノズル【※課題解決事例を複数進呈】

粉体製造の洗浄・段取り替え時間を見直し、設備稼働率を向上【POWTEX(国際粉体工業展)出展】

【粉体製造工程のタンク・容器洗浄で、こんなお悩みはありませんか?】 ◆付着した原料が落ちにくく、洗浄に時間がかかる ◆品種切替時の洗浄で、生産の停止時間が長い ◆洗浄水や薬液の使用量を減らしたい ◆手作業の洗浄を自動化したい ◆ノズルの選び方や設置位置が分からない レヒラー社は洗浄力に応じて5段階のクラスを設定しており、 タンクの規模や用途に合わせた好適な洗浄ノズルを提案します。 クラス2以上の回転式ノズルは、省エネかつ高耐久な「低圧仕様」と「自液潤滑ヘッド」を共通採用。 大型タンク向けには、衝撃の反復で汚れを洗い流す「フリースピニングヘッド」搭載機や、 液流でタービンを駆動制御し強力なスプレー効果を保つシリーズを展開しています。 小型向けには固定式が中心のクラス1も揃え、タンクのサイズや形状に応じた柔軟な選定が可能です。 ※様々な業界での採用事例及び製品カタログが無料ダウンロード可能です。  展示会来場前にぜひご覧ください。

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【自動車向け】MEMOSPRAY(フラットスプレーノズル)

ノズル交換時の位置ズレを防止!洗浄、リンススプレー品質を安定化

自動車塗装業界では、高品質な仕上がりと生産性の向上が求められます。 特に、洗浄ムラやノズル交換時の位置ずれは、仕上がりの品質を低下させ、再作業によるコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製MEMOSPRAYは、ノズル交換時もスプレー方向を保持し、洗浄品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 1. 金属部品の前処理ライン(自動車・家電) ・脱脂シャワー ・皮膜処理シャワー ・リンスシャワー 2. 塗装ブース周辺の洗浄工程 ・ワーク搬送ラインの洗浄 ・ブース内部の洗浄スプレー 3. 空調・ダクト内部の洗浄設備 ・洗浄液を広角に散布する用途 【導入の効果】 ・工具不要でワンタッチ交換 → ライン停止時間を最小化 ・30°のスイベル調整 → スプレー角度の微調整が容易 ・メンテナンス性が高い → 洗浄・交換が短時間で完了 ・樹脂+ステンレス構造で耐薬品性が高い → 脱脂剤・皮膜剤に対応

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【化粧品業界向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化!

化粧品原料混合タンクの洗浄を効率化し、節水・省エネを実現。

化粧品業界の原料混合タンク洗浄においては、衛生基準の遵守と効率的な洗浄が求められます。特に、製品の品質維持と製造プロセスの安定化のためには、タンク内の残留物を確実に除去し、次工程への影響を防ぐことが重要です。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートな洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合タンク ・衛生管理が求められる製造ライン ・洗浄時間の短縮と効率化 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持

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【塗料・インク向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化!

タンク洗浄による節水で、顔料分散工程の効率化と省エネを実現。

塗料・インク業界の顔料分散工程では、タンク内の洗浄が重要となります。特に、製品の品質維持や生産効率の観点から、効率的かつ確実な洗浄が求められます。不十分な洗浄は、異物混入や色ムラ、生産ラインの停止につながる可能性があります。レヒラー社製のタンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートなタンク洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造タンクの顔料分散後の洗浄 ・タンク内壁に付着した顔料の除去 ・洗浄液の効率的な使用と廃液削減 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・タンク内を清潔に保つことによる製品品質の維持

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【化学業界向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化!

化学業界のタンク洗浄における残留物除去を効率化。

化学業界のタンク洗浄においては、残留物の確実な除去が求められます。特に、製品の品質維持やコンタミネーション防止のため、徹底した洗浄が不可欠です。不十分な洗浄は、次バッチへの影響や製品不良につながる可能性があります。レヒラー社製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、効率的かつ効果的な洗浄を実現します。 ## 活用シーン * 化学薬品製造タンクの残留物除去 * 食品・飲料製造タンクの衛生管理 * 医薬品製造タンクの洗浄 ## 導入の効果 * 確実な残留物除去による品質維持 * コンタミネーションリスクの低減 * 洗浄時間の短縮と作業効率の向上 * 節水によるコスト削減

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【食品・飲料向け】レヒラーノズルでタンク洗浄をスマート化!

タンク洗浄による節水で、食品・飲料業界の衛生管理と省エネを両立。

食品・飲料業界では、厳格な衛生管理基準を満たすためのタンク洗浄が不可欠です。特に、製品の安全性を確保し、コンプライアミネーションを防ぐためには、効果的かつ効率的な洗浄方法が求められます。不十分な洗浄は、製品の品質低下や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのタンク・容器洗浄 ・飲料製造プラントの貯蔵タンク洗浄 ・衛生管理が求められる各種設備タンクの洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持・向上 ・多様なタンク形状・サイズに対応した最適な洗浄ソリューションの提供

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洗浄ムラのない均一洗浄で生産性向上|電子部品洗浄用スプレーノズル

精密洗浄に適した二流体ノズル、ノズル使用数を最適化する一流体ノズル、ムラのないスリットノズルでコストカット・品質向上を実現。

「VVP」シリーズは山形にスプレーする一流体扇形ノズルで、複数配列時に最も均等な流量分布になる設計です。 「INVV」シリーズも同じく山形の扇形ノズルで、ノズルのチップ部をワンタッチで本体から着脱でき、ノズルを取り付けたまま摩耗したチップが交換でき、メンテナンス時間を短縮するノズルです。 「INJJX」シリーズはワンタッチ形の充円錐ノズルで、円形に均等スプレーし単体使用に適しています。 「VVEA」シリーズは平均粒子径20~400μmの霧をスプレーする二流体扇形ノズルです。 強打力かつ薄くシャープな厚みで、対象細部まで浸透し精密洗浄を行います。 「INVVEA」シリーズはそのワンタッチ形ヘッダーで、交換時の時間を短縮します。 「SLNH-H」シリーズは一流体スリットノズルで、液幕は薄く均等分布し節水・薬液コスト削減に寄与します。 「PSN」シリーズは二流体スリットノズルで、高打力でムラなく均一にスプレーします。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。

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【食品業界向け】マルチチャンネルジェットによる冷却効率UP

騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル

食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上

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【電子機器向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネ・高機能!電子機器の清浄に貢献

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善

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【自動車業界向け】レヒラー社製エアーノズル

低騒音・省エネで強力なブローを実現!

自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減

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【金属加工向け】マルチチャンネルジェットでバリ取り効率UP!

消音・省エネ・高機能!バリ取り作業を強力サポート

金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上

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【金属加工向け】レヒラー社製エアーノズル

金属加工における冷却工程を最適化!低騒音・省エネ・高機能エアーノズル

エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

塗装乾燥の効率化と省エネを両立するエアーノズル

自動車製造業界の塗装前工程では、均一で効率的な乾燥が製品の品質維持に不可欠です。 乾燥が不十分な場合、塗装ムラや剥がれの原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥工程におけるエネルギー消費や騒音も課題となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、塗装乾燥工程の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ラインでのワーク乾燥 ・部品の冷却 ・異物除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善

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レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』

洗浄・乾燥工程の効率化と環境負荷低減を両立

電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制

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