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アトマックスノズルなら、夏場の室内温度調整に循環送風や換気を使用せずに、噴霧による加湿・温度冷却が可能
■農業分野：一定温度・湿度を保つ為の液剤噴射作業で活躍！ 夏場のハウス栽培では、室内の温度上昇を防ぐために循環送風や換気を行うのが一般的ですが、 より効果的な方法を探されている方も多いはず。 『アトマックスノズル』で微粒化した水を噴霧することで、 室内中の気化熱を奪えますので、加湿・温度冷却の効果が得られます。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプル構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品詳細は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
【アトマックスノズルAM６型】 極めて少ない流量の液剤を微細な粒子で噴射する作業に適したスプレーノズル
アトマックスノズルAM6型は、極めて少ない流量の液剤を微細な粒子で噴射する作業に適しております。 噴射の圧縮気流量も、従来型のスプレーノズルに比較し小流量で細かな粒子を得ることができます。 主な使用用途として、半導体ウェハへ精密スプレイ・電子部品・機能部品材料の 製造過程において極少量の噴射・散布、コーティングが挙げられます。 ※詳しいスプレーノズルの詳細は、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
目詰まりしにくく、細かな粒子で効率よく噴射ができる、作業幅の広いスプレーノズル【SUS316L・高力黄銅製】
アトマックスBN型は、液剤噴射口径が従来のノズルに比較して大きいのに 非常に安定した噴射をすることができます。 比較的、噴射流量の多い作業に適しており、たとえば造粒装置のアトマイザ・燃焼装置の ノズルヘッドにお使い頂いております。 また、生産ラインにおけるスプレイ作業、陶器への釉薬の塗布 ダイカスト製造工程での離型液剤のスプレイノズル、排ガス浄化装置のスプレイ部などの目的があります。 液剤の粘性・条件など、作業条件は環境により様々ですが 目詰まりしにくく、細かな粒子で効率よく噴射ができる、作業幅の広いノズルです。
吐出口径が3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化が可能なスプレーノズル
アトマックスノズル CN・CNP型は、大流量噴射に適したスプレーノズルです。 液剤の吐出口径は3.5ｍｍから5.6ｍｍと非常に大きく、高粘度液剤でも目詰まり、 前垂れ、ボタ落ちも無く微粒化することができます。 特にCN型は、液剤を吸上げる自吸圧力が高いため作業条件によっては ポンプレスで使用することができます。 CN・CNP・CNW型は厚生部品にＯリングを使用しておりませんので 使用液剤の制限が広く、また高温環境での運転に適したスプレーノズルです。
精密噴霧特性を生かしつつ、噴霧量を多くしたスプレーノズル
AMの型の持つ精密噴霧特性を生かして噴霧量を多くしたスプレーノズルです。 使用用途として、成型工程や高粘度液体の塗布、スプレイドライヤなどにおける造粒、食品などへの調味料の散布及び塗布、重油、工業廃油などの高温燃焼があります。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
工場や大型ライン、プラントなどの大量噴射工程用に開発されたスプレーノズルです。
アトマックスノズルCNPシリーズは、工場などの大型ラインまたは、 プラントなどの大量噴霧工程に適合するために開発されたノズルです。 噴射口径が非常に大きいので、ガソリン、灯油、A重油、自動車ミッション廃油、食用廃油など、 粘度が1,000cc以下の低粘度液体から高粘度の可燃性廃油の燃焼をはじめ、 10,000cpのグリース状液体や固形粉末の混入するスラリー・エマルジョンなどの高粘度液体の微粒化に威力を発揮します。 ●ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境でも使用可能な樹脂製ノズル
金属製ノズルと同等の性能を持ち、耐薬品性または、金属材質を使用できない環境で、 スプレー作業を行うために開発した商品です。 標準材質はPEEK（ポリエーテル・エーテル・ケトン)製・PTFE製となっております。 主な使用用途として、腐食液剤の噴射・反応装置、半導体精密コーティング､精密製品の洗浄などの環境でお使い頂いております。 ～アトマックスノズルの特徴～ ・【独自技術・シンプルな構造】高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ●樹脂製ノズルの詳しい使用例などはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
噴霧方式は外部混合二流体方式の二重配管アトマイジングノズルも製作可能です
株式会社アトマックスでは、設備に合わせたノズル形状で製作が可能です。 気体配管と液体配管が二重配管で構成、噴霧方式は外部混合二流体方式の タイプも製作できます。 ノズルの外部で破砕微粒化しますので、ノズル構造内部で目詰まりすることは ありません。噴霧ノズルが設備や装置の内部に設置する場合、非常に便利な アイテムです。 他にも作業に適した構造でノズル製作が可能です。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■設備に合わせたノズル形状で製作が可能 ■気体配管と液体配管が二重配管で構成 ■噴霧方式は外部混合二流体方式 ■ノズルの外部で破砕微粒化するため、ノズル構造内部で 目詰まりすることはない ■噴霧ノズルが設備や装置の内部に設置する場合に、非常に便利 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微粒子（5μm）を噴霧可能。高粘度液体でも目詰まりの心配無用！部品はたった2点のみでメンテナンスが容易なスプレーノズルです
■【半導体製造分野に適したスプレーノズル：精密コーティング用途でも活躍！】 少量の液を精密に微粒化噴霧できるため、 半導体や電子部品製造工程における「スプレー塗布による薄膜形成」が可能。 スプレイコーティングは制御が簡単で、機器構成が他の塗布システムに比較してシンプル。 厚塗り～薄膜まで、ひとつのノズルで条件範囲の幅が広いところが特徴です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※スプレーノズルの特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能
■【半導体製造分野：特異な液剤を使用したコーティング作業でも活躍！】 非常にシンプルな部品構成のために、様々な材質でのノズル製作が可能です。耐腐食性が要求される 液体噴霧用のノズルとして、オーダーメイドで製作致します。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
事前撹拌不要で、噴射時に混合した状態で噴霧が可能な流体ノズル
■【複数種の液をノズルで混合して噴射可能！】 複数種類の液体をそれぞれ別の配管でノズルへと供給し、さらにノズル内流路も別配管。 噴射時に混合した状態で噴霧が可能です。 反応型液体などの場合には事前撹拌して、ノズルへと液体供給する必要がないのでメリットがあります。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて使用が可能
■【食品製造分野：食品への調味料の散布・塗布に！】 『アトマックスノズル』なら、一つノズルで噴射条件の範囲を大きく振ることができ、 調味対象物の見栄えや仕上がりも用途に応じて工夫ができます。 従来別の方式で調味していたものも、スプレイ方式で、より衛生的に作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
アトマックスノズルなら粘度の高い油でも、安定して微粒化が可能！
■【食品製造分野：スラリー・ペースト状などの液剤噴射作業で活躍！】 使い終わった廃食油の燃焼作業でも、『アトマックスノズル』が活躍しています。 大口径ノズルと高微粒化能力により、 比較的粘度の高い油であっても、安定して微粒化が可能なため燃焼が可能です。 残渣の混じった状態でも一定の固形分さえ取り除けば、目詰まりなく連続作業が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
周囲への飛散を抑え、液剤消費量の削減に貢献できるミストノズル
■自動車製造分野での離型液剤の噴射工程で活躍！（樹脂部品・ゴム部品、ダイカスト製品製造工程等） 『アトマックスノズル』は、少量の噴射が可能なために、 周囲への飛散を極力少なく作業ができ、液剤消費量の削減（ロスの削減）に大きく貢献します。 射出成型時や押出成形などの工程で、液剤噴射用途に採用頂いています。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
複数液剤を別々の配管で供給し、ノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生
■石油・化学製品製造分野：異種液剤の混合に有効！ 『アトマックスノズル』は、ノズルに複数液剤を別々の配管で供給し、 アトマックスノズルから噴射吐出する事で、混合したミストを発生することができます。 ⇒複数液反応型の液剤の噴射に適しております。 また、事前にミキシングした液剤を噴霧する場合、 配管道中で分離が発生するなどの問題に対し、最終噴射吐出口で再混合が可能です。 ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
