平行ピン
平行ピン
JIS規格の平行ピンから図面特注の平行ピンにも対応いたします。(メーカーである為、ネジ商社様を通じて販売させて頂く場合がございます。) 材質、熱処理、精度など詳細については、お問い合わせ下さい。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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平行ピン
JIS規格の平行ピンから図面特注の平行ピンにも対応いたします。(メーカーである為、ネジ商社様を通じて販売させて頂く場合がございます。) 材質、熱処理、精度など詳細については、お問い合わせ下さい。
豊富なサイズバリエーション&在庫量
ダウェルピンは、ノックピン、だぼピンなどとも呼ばれ、金型用に使用される位置決めピンのことです。
小径ピンといえば三和クリエーション!様々な種類の小径ピン製作実績あり
ピン・シャフト製品のリーディングカンパニーとして様々な種類の小径ピンをしてまいりました。 その一部をご紹介いたします 製品名 位置決めピン、ガイドピン、パイロットピン、固定用ピン、テーパーピン、スリーブピン、センターピン、エジェクターピン、パンチピン、 キー溝ピン、カムピン、ノックピン、ノックアウトピン、コアピン、摺動ピン、ブッシュピン、突き上げピン、ピンゲージ、スタックピン、 カシメピン、入れ子ピン、リフトピン、絶縁ピン、キャリアピン、アライメントピン、クサビピン、コーティングピン、フィンガーピン。 スライドピン、クランプピン、ロケートピン、ローラーピン、スタンプピンなど 材質 超硬合金、セラミックス、ジルコニア、アルミナ、SKH51、SUS、ダイヤモンド、CFRP、カーボン、純チタン、ニッケルチタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素など 加工概要 外径最小径φ0.01~、外径公差±0.0001~、真円度0.0001~(単位:mm)。チャンピオンデータですが外径φ0.007mmのピン製作実績あり。
全行程社内一貫生産による、高品質・短納期・低価格の実現
ハイテックでは、瑞井精工社のSUJ2(高炭素クロム軸受鋼鋼材)加工品を取扱っております。 同社の『SUJ2ニードルピン・コロ・その他特殊形状加工』では、全工程社内一貫生産により、 高品質、短納期、低価格を実現。 ご希望にあった形状・精度・数量で製作する事が可能です。 SUJ2は、特殊用途鋼材のうち軸受け(ベアリング)等によく使われる鋼材で、 高い耐摩耗性が必要とされる転動体やその他のノックピン、位置決めピンとして、多岐に渡り使用されています。 【特長】 ■直径6mm未満において切削/研磨を融合したオーダーメイドコロの製作 ■希望に応じた端面形状、外径公差、熱処理硬度(HRC20~65)、クラウニング加工が可能 ■小LOT(数本)~数百万本までLT3日~超短納期対応 ■高精度ローラーの製作(外径精度サブミクロン/真円度精度 0.01μm) ■長尺ローラー(L30~L100)において全長の高スペック加工及び端面研磨が可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
先端径0.03から対応可能です!小径になればなるほど得意です!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
1本から径・公差・材質を自由に選択できます!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
φ1.0以下の小径サイズが得意です。1本から量産まで対応致します!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
φ1.0以下の小径サイズが得意です。段付き形状にも対応可能です!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
球面部の面粗度を細かく仕上げています!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
DカットやIカットはもちろん、4面カットや8面カットにも対応可能です!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
確実固定&簡単着脱のボールロックピン。工具不要!誰でも簡単に操作可能。スペースや使用目的に合わせ豊富な形状をご用意。
ピン先端部のボールで対象物を確実に固定でき、着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロックピンです。 工具を使わない為、その利便性から様々な製品や冶具に幅広くご採用頂いております。ボタンを押すとロックが解除され、離せばロック状態に戻るとてもシンプルな機構となっています。工具を使った事のないユーザー様も簡単に操作をすることが出来ます。 【特長】 ◆耐食性 ◆指をかけやすい凹み部をもったコンパクトな形状 ◆高張力で硬化処理した材料なので、強度や耐摩耗性が高い(ステンレス鋼1.4542のタイプ) ◆保持ケーブル(EH22400.0970/0974;別売り)の取付可能(他の取付方法はお問合せ下さい) ◆使用温度範囲:+250℃まで 【使用用途】 ◆建設機械、農業機械の着脱部分 ◆製造業での製品・部品の固定・位置決め冶具 ◆トレーニングマシン用ウェイトの固定 ◆イベント等の架設 ◆ステージ等の音響機器の固定 ◆医療機器、介護機器等の位置決め ◆航空機のメンテナンス 頻繁に着脱を繰り返す個所に最適です。 ※その他、詳しくは「ダウンロード」より総合カタログをご覧下さい。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名:位置決めピン ・材質 :SUS316 ・サイズ :Ф30 x 50mm ・精度 :寸法公差±0.1 ・用途 :基板製造機械用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
壁に穴をあけたくない方に!壁面に特殊なピンで金具を固定する石こうピンをご紹介
『金具用石こうピン』は、特殊なピンで金具を固定する石膏ボード壁専用の 製品です。 特長のあるリングピンで抜く際に壁紙を返すので、抜いた跡が目立ちません。 また、取り付け用と取り外し用の工具がセットでついているので簡単に 施工が可能。ポリカーボネート素材で、金具からはみ出しても目立たない 仕様になっています。 【特長】 ■ピンで取り付けキャップで金具を締めるだけ ■壁面に極小穴で金具取付け ■取り付け跡目立たない ■使用荷重9kg(1個) ■専用工具付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」とのご評価!直径0.03mmのピンを製作可能。
【最小径φ0.03のセラミックスピンの加工事例】 当社では、ジルコニアセラミックスで直径0.03mmのピンを製作可能です。 Φ0.1以上のコンマ台直径のピンは問題なく加工ができ、 超硬合金であれば、最小径0.008mmのピンの製作実績もございます。 とあるセラミックス材料メーカーの方からは 「セラミックスでここまで細いピンは見たことが無い」 とのご評価を頂いております。 当社では、超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作した ピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、 自動車部品メーカー様へ多数の納入実績がございます。 まずは是非、三和クリエーションまでご相談下さい。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗鋼板Hardoxは高硬度、高強度と良好な靭性の組み合わせにより、様々な耐摩耗用ピン・軸・車輪に使用されています。
厳しい作業では、ピンと軸及び車輪に機械的強度、耐摩耗性が要求される、お客様にこの要求を満足いただけるのは硬くて強くて高靭性な耐摩耗鋼板Hardoxです。 農機具のフレームの溶接仮組み装置での例です、試運転中に約10回に1本、位置決めピンが折れる不具合が発生しました、HARDOX 500 のピンを使用して、約1年半、5000台を生産しましたが、未だ1本も折れていません。 【特長】 ● 高耐摩耗性、HX500の場合普通鋼の12.5倍。 ● 高硬度、HX500の場合ブルネル500。 ● 高強度、HX500の場合引張強度1550MPa。 ● 高靭性、HX500の場合衝撃値30J(-40℃)、ひび割れに強い。 ● 熱処理・表面処理が不要。 ● 様々なグレートと厚さ、用途による選択 が可能。 ● 特注・オーダーメイドが可能。 【応用】 ■ 高強度、高耐摩耗ピン。 ■ 高強度、高耐摩耗ブッシュ。 ■ 高強度、高耐摩耗軸。 ■ 高強度、高耐摩耗車輪。
金型製作におけるワークの位置決めをサポート!
金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減
半導体製造における高精度な位置決めをサポート
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm~、外径公差±0.0001mm~、真円度0.00015mm~の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
電子機器の製造を支える、高精度な位置決めピン/スタックピン
電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
ワークのズレを防止!微細加工に最適なスタックピン(小径ピン)
半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善
光学機器の集光性能を向上させる、三和クリエーションの小径ピン。
光学機器業界では、光の正確な制御と効率的な集光が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置決めには、高精度なピンが不可欠であり、わずかなズレが光の透過率や焦点距離に影響を与え、最終的な製品の性能を低下させる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と多様な材質・形状で最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・レンズやミラーの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・光学センサーの組み立て ・レーザー機器の精密調整 ・顕微鏡や望遠鏡の製造 【導入の効果】 ・集光効率の向上 ・光学性能の安定化 ・製品の品質向上 ・組み立て時間の短縮 ・歩留まりの改善
三和クリエーションの小径ピンは、工作機械の高負荷環境を支えます。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる環境下では、部品の摩耗や破損が生産効率を大きく左右します。小径ピンは、位置決めや固定など、工作機械の正確な動作を支える重要な部品です。三和クリエーションの小径ピンは、様々な材質と加工技術により、高負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる工作機械の摺動部 ・精密な位置決めが必要な箇所 ・耐久性が求められる固定部分 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・製品の品質安定 ・メンテナンスコストの削減
通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン
通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上
時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
三和クリエーションのセラミックスピン加工事例を3点ご紹介します! 加工実績材質:アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素等
三和クリエーションのセラミックスピン加工事例です 【精密微細加工 最小径φ0.03】【丸だけじゃない三角、四角、だ円形状のピン加工】【セラミックスの多様な加工実績】についてご紹介しております。 加工実績材質:アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ホトベール、ステアタイト等 材料を御支給いただき弊社で加工のみおこなう場合と弊社で材料調達までおこなう場合のどちらにも対応しております 製品用途としてはピンゲージ、突き上げピン、パイロットピン、位置決めピン等がございます。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上
電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。
ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作
ミクロン~サブミクロン精度の研削加工技術で製作されたガイドピンをご紹介!
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献