更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
ピンミル式粉砕機用粉砕ピンで飼料の消化性をサポート！
飼料業界では、家畜の健康と成長を促進するために、飼料の消化性が重要です。消化性の低い飼料は、栄養の吸収を妨げ、家畜の成長不良や健康問題を引き起こす可能性があります。ピンミル式粉砕機で飼料を適切な大きさに粉砕することは、消化を助け、栄養吸収を向上させるために不可欠です。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、飼料の種類や目的に合わせて最適な粉砕を実現し、消化性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料の製造工程 ・消化性向上が求められる飼料 ・栄養価の高い飼料作り 【導入の効果】 ・飼料の消化率向上 ・家畜の健康促進 ・飼料効率の改善
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
選鉱プロセスを支える、オーダーメイドの粉砕ピン
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の粉砕工程 ・選鉱プラント ・破砕機 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・設備の稼働率向上 ・ランニングコストの削減
航空宇宙部品の製造に、超硬、SKH51、PCD製のパンチピンを。
航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのノズル部品 ・航空機内装部品の穴あけ加工 ・ロケット部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上 ・PCD採用によるパンチピンの長寿命化 ・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応
時計の精密部品製造に不可欠なパンチピン。高品質・高精度な製品を提供します。
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上
光学機器の集光性能を向上させる、三和クリエーションの小径ピン。
光学機器業界では、光の正確な制御と効率的な集光が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置決めには、高精度なピンが不可欠であり、わずかなズレが光の透過率や焦点距離に影響を与え、最終的な製品の性能を低下させる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と多様な材質・形状で最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・レンズやミラーの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・光学センサーの組み立て ・レーザー機器の精密調整 ・顕微鏡や望遠鏡の製造 【導入の効果】 ・集光効率の向上 ・光学性能の安定化 ・製品の品質向上 ・組み立て時間の短縮 ・歩留まりの改善
医薬品の均一性を実現するオーダーメイド粉砕ピン
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉末の均一性が低いと、有効成分の偏りが発生し、効果のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ピンミル式粉砕機は、医薬品の製造において、原料の粉砕と均一性の確保に不可欠です。当社の粉砕ピンは、医薬品の品質管理において重要な役割を果たします。 【活用シーン】 ・医薬品の粉砕工程 ・有効成分の均一な分散が必要な場合 ・品質管理を徹底したい場合 【導入の効果】 ・粉砕物の均一性向上 ・製品の品質安定 ・製造プロセスの効率化
医療機器の精密加工に。超硬、SKH51、PCD製のパンチピン。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密部品の製造 ・耐久性が求められる用途 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・製品の品質向上
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
食品の微粉砕に特化したオーダーメイド粉砕ピン
食品業界において、製品の品質と安全性を両立させるためには、原料の均一な粉砕が不可欠です。特に、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的に微粉砕を行うことが求められます。不適切な粉砕ピンの使用は、粉砕効率の低下や製品への異物混入につながる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、お客様の用途に合わせて最適な材質と寸法で製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・香辛料、スパイス、ハーブなどの粉砕 ・食品添加物、サプリメントの粉砕 ・穀物、豆類の粉砕 ・医薬品原料の粉砕 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・オーダーメイドによる最適な粉砕性能の実現
半導体リードフレーム加工に最適なパンチピン。高精度・長寿命を実現。
半導体業界では、製品の小型化と高密度化が進み、リードフレームの精密加工が求められています。特に、リードの正確な形状と寸法精度は、半導体デバイスの性能と信頼性を左右する重要な要素です。パンチピンの精度が低いと、リードの変形や断線、デバイスの不良につながる可能性があります。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用されています。 【活用シーン】 ・半導体リードフレームのプレス加工 ・キャリアテープの加工 ・コネクタ部品の加工 【導入の効果】 ・高精度なリードフレーム加工による歩留まり向上 ・PCD(人工多結晶ダイヤモンド)採用によるパンチの長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
プレス金型用パンチピン。超硬、SKH51、PCD(ダイヤ)など、多様な材質と形状に対応。
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
