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中国シェアNo.1のARMマイコン
中国・北京に本社を置くGigaDevice社は、2004年の創業以来、フラッシュメモリとARMマイコンを主力製品として成長を続けています。特にシリアルNORフラッシュメモリにおいては世界第2位の市場シェアを誇り、ARMマイコンも累計20億個の出荷実績、中国32ビットマイコン市場シェアNo.1の実力を持つリーディングカンパニーです。 GigaDevice社は、幅広いARMコア（M23, M3, M4, M33, M7）を搭載した約600品種のマイコンを提供しており、その中でも特に注目されるのが、シンプルで取り回しの良い20ピンの小ピンMCUです。GD32E230/235 (M23)、GD32F130 (M3)、GD32F310/330 (M4)の5シリーズ・21品種をラインナップし、TSSOP20とLGA20の2種類のパッケージで提供。様々な小型アプリケーションに最適なソリューションを提供します。
安定して薬剤が揮散するので窓を開けても効きめが持続します。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「アースノーマット 60日セット ホワイトピンク」を取り扱っております。 赤ちゃんやペットにも安心です。 器具の色はホワイトピンクです。
細部の寸法にも拘り位置ズレ精度の高い再現性を達成しました！＜資料進呈＞
当社では、金型の位置決精度に高精度テーパピンを製作しています。 独自の加工技術で標準サイズで有れば同芯度0.3μmを実現し、 金型の位置(軸)調整が容易となります。細部の寸法にも拘り 位置ズレ精度の高い再現性を達成。 お客様指定形状(材質・寸法・角度)での製作も可能、全品測定 データを付属しご提供します。 【特長】 ■標準サイズで有れば同芯度0.3μmを実現 ■細部の寸法にも拘り位置ズレ精度の高い再現性を達成 ■お客様指定形状(材質・寸法・角度)での製作も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリーブピンの内径加工が主だったガンドリルも鋳抜きの冷却穴加工で大活躍しています！
『鋳抜きピン』は、冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工が可能な 精密金属部品です。 細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工。穴径Φ2で、深さ250のジェットクール用 冷却穴も加工が可能です。 また、PVD、PCVDコーティング、TD処理、DLC処理離型性を高めるために、 縦磨きも必要であれば対応いたします。 鋳抜きピンの寿命でお困り事がありましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ■細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ■穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ■端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ■各種コーティングにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画開発中！φ25タイプのガイドピン・ブッシュ
φ25タイプのガイドピンとブッシュです。 特注ガイドピン/ブッシュについて小ロットよりご相談下さい。（テーパー/超鏡面仕上げ部品/サブミクロン保証部等） また、ゴムコアピンについて少量１本から対応±0.01保証SA/NAK/MAS-1/SUS（投影機 x２０倍図 寸法・形状確認） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
調査対象化学物質を使用していない製品の品番をタイプごとに一覧でご紹介！
エスジー工業株式会社 総合カタログ内にて、『(環境負荷物質の使用有無) RoHS指令対象物質不使用調査結果』を掲載しております。 RoHS指令10物質である鉛(Pb) およびその化合物や、水銀(Hg) およびその化合物 など、調査対象化学物質を意図的に使用していない製品をご紹介。 製品のご選定にぜひご活用ください。 【調査対象化学物質(一部)】 ■鉛(Pb) およびその化合 ■水銀(Hg) およびその化合 ■カドミウム(Cd) およびその化合 ■六価クロム(Cr(VI)) 化合物 ■ポリ臭化ビフェニル類(PBB類) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイベース、タイベース5連タイプ、固定具などの標準在庫や受注生産の状況をご紹介！
エスジー工業株式会社 総合カタログ内にて、『標準在庫品/受注生産品一覧 (ケーブルアクセサリー)1/2』を掲載しております。 タイベース、タイベース5連タイプ、固定具、ミニステッカー、 ナイロンステッカーなどの梱包単位と、各種タイプごとの標準在庫/受注生産の 状況について一覧でご紹介。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【掲載品名(一部)】 ■タイベース ■タイベース5連タイプ ■固定具 ■ミニステッカー ■ナイロンステッカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における高精度な位置決めをサポート
半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、高精度な位置決めが不可欠です。特に、微細加工技術が求められる分野においては、ピンの精度が製品の性能を左右します。位置ずれや寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社では、外径最小径φ0.01mm～、外径公差±0.0001mm～、真円度0.00015mm～の小径ピンを提供し、お客様の高精度なニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における部品の位置決め ・精密金型部品の位置決め ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減
ロボットの滑らかな動きを実現する、三和クリエーションの精密ピン。
ロボット業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、関節部分や可動部においては、ピンの精度がロボット全体の性能を左右します。ピンの摩耗や変形は、動作不良や故障の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。三和クリエーションの精密ピンは、これらの課題に対応し、ロボットの可動性を最大限に引き出すために設計されています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・移動ロボットの車輪部分 ・精密機器の可動部 【導入の効果】 ・スムーズな動作の実現 ・高い耐久性による長寿命化 ・精密な位置決めによる正確な動作
三和クリエーションの小径ピンは、工作機械の高負荷環境を支えます。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる環境下では、部品の摩耗や破損が生産効率を大きく左右します。小径ピンは、位置決めや固定など、工作機械の正確な動作を支える重要な部品です。三和クリエーションの小径ピンは、様々な材質と加工技術により、高負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる工作機械の摺動部 ・精密な位置決めが必要な箇所 ・耐久性が求められる固定部分 【導入の効果】 ・機械の稼働率向上 ・製品の品質安定 ・メンテナンスコストの削減
ワークのズレを防止！微細加工に最適なスタックピン（小径ピン）
半導体製造業界では、基板の精密な位置決めが製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工においては、わずかなズレが製品不良につながる可能性があります。スタックピンは、基板をドリル加工する際に、エントリーボードとバックアップボードを正確に固定し、位置ズレを防ぎます。これにより、高精度な加工を実現し、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工 ・エントリーボードとバックアップボードの位置決め ・微細加工が必要な半導体製造工程 【導入の効果】 ・位置ズレによる不良品の削減 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善
ピンミル式粉砕機用粉砕ピンで飼料の消化性をサポート！
飼料業界では、家畜の健康と成長を促進するために、飼料の消化性が重要です。消化性の低い飼料は、栄養の吸収を妨げ、家畜の成長不良や健康問題を引き起こす可能性があります。ピンミル式粉砕機で飼料を適切な大きさに粉砕することは、消化を助け、栄養吸収を向上させるために不可欠です。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、飼料の種類や目的に合わせて最適な粉砕を実現し、消化性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・飼料の製造工程 ・消化性向上が求められる飼料 ・栄養価の高い飼料作り 【導入の効果】 ・飼料の消化率向上 ・家畜の健康促進 ・飼料効率の改善
電子機器基板のプレス金型に。高精度パンチピンで品質向上。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板のプレス加工 ・コネクタ部品の加工 ・電子部品の精密穴加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上 ・パンチピンの長寿命化によるコスト削減 ・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上 ・安定した品質の製品供給
航空宇宙部品の製造に、超硬、SKH51、PCD製のパンチピンを。
航空宇宙業界では、高い精度と耐久性が求められる部品加工において、パンチピンの品質が重要です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや長寿命化が不可欠です。三和クリエーションのパンチピンは、これらの要求に応えるべく、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)といった材料を使用し、精密な加工技術で製作されています。 【活用シーン】 ・航空機エンジンのノズル部品 ・航空機内装部品の穴あけ加工 ・ロケット部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な穴あけ加工による部品の品質向上 ・PCD採用によるパンチピンの長寿命化 ・オーダーメイド対応による多様なニーズへの対応
時計の精密部品製造に不可欠なパンチピン。高品質・高精度な製品を提供します。
時計業界では、ムーブメントやケースなど、精密な部品の製造が求められます。特に、部品の小型化が進む中で、パンチピンには高い精度と耐久性が不可欠です。不適切なパンチピンは、部品の不良や製造効率の低下につながる可能性があります。当社パンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドで製作いたします。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の精密加工 ・ケース部品の穴あけ加工 ・その他、時計部品のプレス加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・パンチピンの長寿命化 ・歩留まりの向上
時計の精密な動きを支える、多様な形状と材質のピン。
時計業界では、ムーブメントの正確な動作を実現するために、精密な部品が不可欠です。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分に使用されるピンは、高い精度と耐久性が求められます。寸法のわずかなずれや材質の選択ミスは、時計の精度を損なうだけでなく、製品寿命を短くする原因にもなりかねません。当社の異形＆偏芯ピンは、多様な形状と材質に対応し、時計の精密な動きを支えます。 【活用シーン】 ・歯車軸 ・針固定 ・ムーブメント内部の精密な位置決め 【導入の効果】 ・時計の精度向上 ・製品寿命の延長 ・多様な設計ニーズへの対応
半導体検査工程の課題を解決！超硬合金ニードルピンで精密な検査を。
半導体業界の検査工程では、微細な欠陥や異物を正確に検出することが求められます。特に、高密度化が進む半導体デバイスにおいては、プローブピンの精度が検査の信頼性を左右します。不適切なプローブピンは、誤った検査結果やデバイスの損傷につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性を実現し、半導体検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・プローブピンとしての使用 ・微細異物の検出 ・材料解析における特定部位の採取 【導入の効果】 ・高精度な検査の実現 ・検査時間の短縮 ・デバイスの信頼性向上
～開発設計受付中～ ローコスト・短納期。あらゆる要望にお応えします。
ばね性のある板材を丸め加工して、合わせ目にすき間を設けた製品。すき間形状は、波形、ストレートまたフランジや部分的な絞りも可能です。スプリングピン2本を自動組立機で組立てたダブルピン、シャフトを入れて丸めたシャフト入りスプリングピンもあります。 加工可能寸法は、外径φ0.4～φ13です。 （加工寸法の範囲は各種条件がございます。） 【使用例】 ○スプリングピン →プラスチック製品のヒンジの使用例 ○特殊スプリングピン →車用ドアヒンジの軸として使われている特殊なスプリングピン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1年間の保証付き！サイズΦ16×62mm、重さ30gのハロピンをご紹介します
エスプランニングが取り扱う、ハロピン『HP-SLG950』をご紹介します。 サイズはΦ16×62mm、重さ30g、色温度は電球色(2700K)、全光束は 350lmと500lmがございます。 当社のトータルマネジメントで、多種多様の明るさをご提供致します。 【仕様(抜粋)】 ■タイプ：ハロゲン ハロピン 40Wタイプ ■口金：G9 ■サイズ(mm)：Φ16×62 ■重さ(g)：30 ■消費(W)：5 ■色温度(K)：電球色(2700) ■全光束(lm)：350・500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト不要！軽量化とリサイクル性を両立する内装接合
自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。 【活用シーン】 ・内装トリムの固定 ・シートクッションの接合 ・ドアパネルの組み立て 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・リサイクル性の向上 ・作業効率の改善 ・環境負荷の低減
接着剤不要！分離可能でリサイクル可能な衝撃吸収材の固定を実現
スポーツ用品業界では、製品の安全性と環境への配慮が重要視されています。特に、衝撃吸収材においては、耐久性とリサイクル性の両立が求められます。従来の接着剤は、製品の分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。また、接着剤の使用は、製造現場の環境汚染や作業者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の産業用タグピンは、衝撃吸収材の固定に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * スポーツ用プロテクター * ヘルメット * 衝撃吸収クッション 【導入の効果】 * 製品のリサイクル率向上 * 製造現場の環境改善 * 作業者の安全性の向上
接着剤不要！分離可能でリサイクルを促進するマットレスツール
オフィス家具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、製品のリサイクル性が求められています。特に、マットレスなどのクッション材は、接着剤の使用によりリサイクルが困難になるケースが多く、課題となっています。当社の産業用タグピンを使用したマットレスツールは、接着剤を使用せずにウレタンなどの多層構造を接合できるため、製品の分解・分離が容易になり、リサイクルを促進します。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な社会への貢献が可能です。 【活用シーン】 ・オフィスチェア ・ソファ ・その他クッション材 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・企業のSDGsへの貢献
マットセンサーやベッドセンサーを ワイヤレスでナースコールシステムに連動させます
■特長 ●弊社の各種センサ-検知を、ワイヤレスでナ-スコ-ルに連動してお知らせします。 ●分配コンセントにワイヤレス受信機能を一体化しました。 ●壁面ナ-スコ-ル子機からセンサ-までの配線が無線化され、ベッド移動による断線故障の低減が図れます。 ●電波到達距離は、見通し約3mです。 安心機能 ●[電池切れ報知] 送信機の電池切れが事前にわかる。 ●[定期送信機能] 電波到達状態がわかって安心。 ●[一時停止機能] スイッチの入れ忘れを防げて安心。
ボルトとナットがいらないロックピン！工具不要で確実固定＆ワンタッチ着脱可能。航空機用から一般産業向けまで事例をご紹介中！
『ボール・ロック・ピン』は、ボルトとナットを使った従来の固定方法に比べて、スピーディな 固定・連結を可能とします。着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロック機構付ピンです。 製品、治具、装置等で、頻繁に（1）分解・組立（2）締結・固定・結合（3）部品の交換（4）位置調整を行う箇所に最適です。 ■フライト・ピン エヴィエーション規格に準拠、エアバス認定品 航空機装備品の固定、点検作業等の仮止め等に利用されています。 エアバス、ボーイングをはじめ多くの航空機に使用実績があります。 ■リフティングピン CE規格に準拠、TÜV認定品 重量物の運搬に最適。金型、建材等の重量物を安全かつ簡単に運搬可能。 ■ボールロックピン 一般産業向けのロックピンです。 グリップ形状やサイズ、カラー、長さ調整など、現場ニーズに合わせて 様々な特長を備えた製品バリエーションの中からお選び頂けます。 カスタム品も製作可能ですので、お気軽にご相談下さい！ ※事例を多くご紹介中のカタログは下記よりダウンロードください。
Au部分めっき等のご提案も可能！端子をバンドに直に植付け、リール巻きにて納入します
ファインネクスでは、『丸線バンドリア端子・バンドリアピン』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 個々のハウジングのピッチに合わせたバンド寸法を多様に選定ができ、 お客様の組立て工程において、一括挿入できるピン数が増え、生産ラインの タクトがあがります。 裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも 可能なため、部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできます。 【特長】 ■端子自体の挿入方向を一定にすることができる ■裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも可能 ■部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできる ■Au部分めっき等のご提案も可能 ■プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減できる ■端子の4面にめっきを付けられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上
電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン
通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上
