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1年間の保証付き！サイズΦ16×62mm、重さ30gのハロピンをご紹介します
エスプランニングが取り扱う、ハロピン『HP-SLG950』をご紹介します。 サイズはΦ16×62mm、重さ30g、色温度は電球色(2700K)、全光束は 350lmと500lmがございます。 当社のトータルマネジメントで、多種多様の明るさをご提供致します。 【仕様(抜粋)】 ■タイプ：ハロゲン ハロピン 40Wタイプ ■口金：G9 ■サイズ(mm)：Φ16×62 ■重さ(g)：30 ■消費(W)：5 ■色温度(K)：電球色(2700) ■全光束(lm)：350・500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルト不要！軽量化とリサイクル性を両立する内装接合
自動車内装業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、内装部品の接合には、軽量かつリサイクル可能な材料と工法が求められます。従来の接着剤は重量増加やリサイクルの妨げになる可能性があり、環境への配慮も必要です。当社の産業用タグピンは、軽量化に貢献し、分離可能な構造によりリサイクルを容易にします。これにより、環境負荷を低減し、持続可能な自動車内装材の製造を支援します。 【活用シーン】 ・内装トリムの固定 ・シートクッションの接合 ・ドアパネルの組み立て 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・リサイクル性の向上 ・作業効率の改善 ・環境負荷の低減
接着剤不要！分離可能でリサイクル可能な衝撃吸収材の固定を実現
スポーツ用品業界では、製品の安全性と環境への配慮が重要視されています。特に、衝撃吸収材においては、耐久性とリサイクル性の両立が求められます。従来の接着剤は、製品の分離を困難にし、リサイクルを妨げる要因となっていました。また、接着剤の使用は、製造現場の環境汚染や作業者の健康リスクを高める可能性もあります。当社の産業用タグピンは、衝撃吸収材の固定に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * スポーツ用プロテクター * ヘルメット * 衝撃吸収クッション 【導入の効果】 * 製品のリサイクル率向上 * 製造現場の環境改善 * 作業者の安全性の向上
マットセンサーやベッドセンサーを ワイヤレスでナースコールシステムに連動させます
■特長 ●弊社の各種センサ-検知を、ワイヤレスでナ-スコ-ルに連動してお知らせします。 ●分配コンセントにワイヤレス受信機能を一体化しました。 ●壁面ナ-スコ-ル子機からセンサ-までの配線が無線化され、ベッド移動による断線故障の低減が図れます。 ●電波到達距離は、見通し約3mです。 安心機能 ●[電池切れ報知] 送信機の電池切れが事前にわかる。 ●[定期送信機能] 電波到達状態がわかって安心。 ●[一時停止機能] スイッチの入れ忘れを防げて安心。
ボルトとナットがいらないロックピン！工具不要で確実固定＆ワンタッチ着脱可能。航空機用から一般産業向けまで事例をご紹介中！
『ボール・ロック・ピン』は、ボルトとナットを使った従来の固定方法に比べて、スピーディな 固定・連結を可能とします。着脱はボタンを押すだけで簡単に行えるロック機構付ピンです。 製品、治具、装置等で、頻繁に（1）分解・組立（2）締結・固定・結合（3）部品の交換（4）位置調整を行う箇所に最適です。 ■フライト・ピン エヴィエーション規格に準拠、エアバス認定品 航空機装備品の固定、点検作業等の仮止め等に利用されています。 エアバス、ボーイングをはじめ多くの航空機に使用実績があります。 ■リフティングピン CE規格に準拠、TÜV認定品 重量物の運搬に最適。金型、建材等の重量物を安全かつ簡単に運搬可能。 ■ボールロックピン 一般産業向けのロックピンです。 グリップ形状やサイズ、カラー、長さ調整など、現場ニーズに合わせて 様々な特長を備えた製品バリエーションの中からお選び頂けます。 カスタム品も製作可能ですので、お気軽にご相談下さい！ ※事例を多くご紹介中のカタログは下記よりダウンロードください。
Au部分めっき等のご提案も可能！端子をバンドに直に植付け、リール巻きにて納入します
ファインネクスでは、『丸線バンドリア端子・バンドリアピン』の 製造・販売を行っており、月産10,000本から数億本まで対応しています。 個々のハウジングのピッチに合わせたバンド寸法を多様に選定ができ、 お客様の組立て工程において、一括挿入できるピン数が増え、生産ラインの タクトがあがります。 裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも 可能なため、部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできます。 【特長】 ■端子自体の挿入方向を一定にすることができる ■裸線・先めっき線のバンドリア加工はもちろん、バンドリア後の後めっきも可能 ■部分めっきにて表面処理工程の材料費を抑えることもできる ■Au部分めっき等のご提案も可能 ■プレス端子と比較して、初期の金型コストが大幅に削減できる ■端子の4面にめっきを付けられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器の微細加工を支える、三和クリエーションの小径ピン
医療機器業界では、精密な部品が製品の性能と安全性を左右します。特に、微細な構造を持つ医療機器においては、部品の精度が重要です。不適切なピンは、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、外径φ0.01mmからの微細加工に対応し、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用器具 ・分析機器 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・微細加工技術による多様なニーズへの対応 ・医療機器の小型化、高性能化への貢献
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、三和クリエーションの精密小径ピン。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、機体全体の重量を削減し、運航コストの削減にも繋がります。特に、高強度かつ軽量な材料で作られた精密部品が求められます。三和クリエーションの小径ピンは、航空宇宙用途に最適な材料と精密加工技術により、軽量化と高い信頼性を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・衛星部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・部品の小型化によるスペースの有効活用 ・高精度な位置決めによる組み立て精度の向上
電子機器の小型化に貢献する、三和クリエーションの精密小径ピン
電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・小型センサー ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、高密度実装の実現 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減
通信機器の高速化を支える、三和クリエーションの小径ピン
通信機器業界では、小型化と高速データ通信のニーズが高まっています。このため、基板実装やコネクタ接続など、精密な位置決めが求められる場面が増加しています。高速通信を支えるためには、高い精度と信頼性を持つピンが不可欠です。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器の基板実装 * コネクタ接続における高精度な位置決め * 小型化が求められる通信デバイス 【導入の効果】 * 高速データ通信の安定化 * 製品の小型化と高密度化の実現 * 高い信頼性による製品寿命の向上
光学機器の集光性能を向上させる、三和クリエーションの小径ピン。
光学機器業界では、光の正確な制御と効率的な集光が、製品の性能を左右する重要な要素です。特に、レンズやミラーなどの光学部品の位置決めには、高精度なピンが不可欠であり、わずかなズレが光の透過率や焦点距離に影響を与え、最終的な製品の性能を低下させる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と多様な材質・形状で最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・レンズやミラーの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・光学センサーの組み立て ・レーザー機器の精密調整 ・顕微鏡や望遠鏡の製造 【導入の効果】 ・集光効率の向上 ・光学性能の安定化 ・製品の品質向上 ・組み立て時間の短縮 ・歩留まりの改善
時計の精密な動きを支える、三和クリエーションの小径ピン
時計業界では、ムーブメントの小型化と高精度化が進み、それに伴い、極めて精密な部品が求められています。特に、歯車の軸や針の固定など、微細な部分での正確な位置決めや摺動が、時計の性能を左右します。不適切なピンの使用は、動作不良や耐久性の低下につながる可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、時計の精密な動きを支えるために必要不可欠です。 【活用シーン】 ・時計部品の内径測定 ・ムーブメント内の歯車や針の固定 ・ケースやベゼルの組み立て ・ボタンやリューズの軸受け 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによるスムーズな動作 ・高い耐久性による製品寿命の延長 ・多様な材質と加工技術による最適なソリューションの提供
三和クリエーションの小径ピンが、金型成形の品質と精度を向上。
金型業界における成形工程では、製品の寸法精度と品質が重要です。特に、複雑な形状や微細な部品を成形する際には、金型のピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。ピンの摩耗や変形は、成形不良や製品精度の低下を引き起こす可能性があります。三和クリエーションの小径ピンは、これらの課題に対し、高い精度と耐久性で応えます。 【活用シーン】 ・精密金型部品として、位置決め、ガイド、エジェクターピンなどに。 ・樹脂成形、金属プレス、ダイカストなど、様々な成形方法に。 ・自動車部品、電子部品、医療機器など、幅広い分野の製品製造に。 【導入の効果】 ・高精度な成形を実現し、製品の品質向上に貢献。 ・ピンの長寿命化により、金型のメンテナンスコストを削減。 ・多様な材質と加工技術により、様々な成形ニーズに対応。
金型製作におけるワークの位置決めをサポート！
金型業界では、加工精度を向上させるために、ワークの正確な位置決めが不可欠です。金型部品の位置ずれは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のスタックピンは、ワークとワークを正確に固定し、位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・プレス加工における位置決め ・治具へのワーク固定 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・加工精度の向上 ・不良品の削減
電子機器の製造を支える、高精度な位置決めピン/スタックピン
電子機器業界では、基板や部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、高密度実装が進む中で、わずかなズレが製品の性能低下や不良につながる可能性があります。当社のスタックピンは、基板のドリル加工前の位置決めを正確に行い、組み立て工程におけるズレを防止します。 【活用シーン】 ・基板のドリル加工前の位置決め ・エントリーボードとバックアップボードの固定 ・電子部品の精密な組み立て 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・不良率の低減 ・製品品質の安定化
食品の微粉砕に特化したオーダーメイド粉砕ピン
食品業界において、製品の品質と安全性を両立させるためには、原料の均一な粉砕が不可欠です。特に、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的に微粉砕を行うことが求められます。不適切な粉砕ピンの使用は、粉砕効率の低下や製品への異物混入につながる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、お客様の用途に合わせて最適な材質と寸法で製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・香辛料、スパイス、ハーブなどの粉砕 ・食品添加物、サプリメントの粉砕 ・穀物、豆類の粉砕 ・医薬品原料の粉砕 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・製品品質の安定化 ・異物混入リスクの低減 ・オーダーメイドによる最適な粉砕性能の実現
医薬品の均一性を実現するオーダーメイド粉砕ピン
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉末の均一性が低いと、有効成分の偏りが発生し、効果のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ピンミル式粉砕機は、医薬品の製造において、原料の粉砕と均一性の確保に不可欠です。当社の粉砕ピンは、医薬品の品質管理において重要な役割を果たします。 【活用シーン】 ・医薬品の粉砕工程 ・有効成分の均一な分散が必要な場合 ・品質管理を徹底したい場合 【導入の効果】 ・粉砕物の均一性向上 ・製品の品質安定 ・製造プロセスの効率化
選鉱プロセスを支える、オーダーメイドの粉砕ピン
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石の効率的な粉砕が生産性を左右します。粉砕機の性能は、鉱石の粒度を均一にし、その後の選別工程の効率を高めるために重要です。粉砕ピンの摩耗や破損は、粉砕効率の低下や設備の停止につながり、操業コストを増加させる可能性があります。当社のオーダーメイド粉砕ピンは、鉱石の種類や粉砕機の仕様に合わせて最適な材質と寸法で製作し、選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石の粉砕工程 ・選鉱プラント ・破砕機 【導入の効果】 ・粉砕効率の向上 ・設備の稼働率向上 ・ランニングコストの削減
ミクロン～サブミクロン精度の研削加工技術で製作されたガイドピンをご紹介！
金型業界では、製品の精度と耐久性が求められます。ガイドピンは、金型の正確な位置決めを担い、製品の品質を左右する重要な部品です。ガイドピンの精度が低いと、金型のずれや破損を引き起こし、不良品の発生や生産効率の低下につながります。当社では、ミクロン単位の精度で加工されたガイドピンを提供し、金型製作における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・ダイカスト金型 【導入の効果】 ・金型の精度向上 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・金型寿命の延長
医療機器の精密加工に。超硬、SKH51、PCD製のパンチピン。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、精密な部品加工が不可欠です。特に、微細な穴あけや複雑な形状の加工においては、高い精度と耐久性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパンチピンは、超硬合金、SKH51、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)等の材質を使用し、医療機器の精密加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密部品の製造 ・耐久性が求められる用途 【導入の効果】 ・高精度加工の実現 ・長寿命化によるコスト削減 ・製品の品質向上
プレス金型用パンチピン。超硬、SKH51、PCD(ダイヤ)など、多様な材質と形状に対応。
金型メーカーの皆様にとって、パンチピンは金型製造における重要な要素です。プレス加工の品質を左右し、耐久性も求められます。特に、精密な加工が求められる分野では、パンチピンの精度が製品の仕上がりを大きく左右します。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工、半導体・電子部品のキャリアテープ加工、燃料噴射装置ノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工など、幅広い用途で活用されています。銅箔やアルミ箔など極薄材のプレス加工では、PCD(人工多結晶ダイヤモンド)を使用することで、パンチの長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密金型製造 ・プレス加工 ・電子部品製造 ・自動車部品製造 【導入の効果】 ・高精度な加工の実現 ・パンチの長寿命化 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な製品の安定供給
半導体リードフレーム加工に最適なパンチピン。高精度・長寿命を実現。
半導体業界では、製品の小型化と高密度化が進み、リードフレームの精密加工が求められています。特に、リードの正確な形状と寸法精度は、半導体デバイスの性能と信頼性を左右する重要な要素です。パンチピンの精度が低いと、リードの変形や断線、デバイスの不良につながる可能性があります。三和クリエーションのパンチピンは、インクジェットプリンターのヘッドの精密穴加工や、半導体・電子部品を搬送するキャリアテープの加工、燃料噴射装置のノズルヘッド、コネクター部品のステンレス加工等で使用されています。 【活用シーン】 ・半導体リードフレームのプレス加工 ・キャリアテープの加工 ・コネクタ部品の加工 【導入の効果】 ・高精度なリードフレーム加工による歩留まり向上 ・PCD(人工多結晶ダイヤモンド)採用によるパンチの長寿命化 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
自動車部品の耐久性向上に貢献する、異形＆偏芯ピン。
自動車業界では、部品の長寿命化と高い信頼性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩耗や変形に対する高い耐久性が、製品の性能と安全性を左右します。異形ピンや偏芯ピンは、これらの部品の組み立てや動作において重要な役割を果たし、その耐久性が製品全体の信頼性を左右します。当社製品は、超硬合金やセラミックスなどの材料を使用し、多様な形状に対応することで、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 ・その他、高精度が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の品質向上
電子機器の小型化、高精度化に貢献する異形＆偏芯ピン
電子機器業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。それに伴い、部品の小型化、高精度化が不可欠です。異形ピンや偏芯ピンは、これらのニーズに応えるために、精密な位置決めや組み立てを可能にし、製品の信頼性を向上させます。当社製品は、超硬合金やセラミックスなどの材料を使用し、多様な形状に対応することで、電子機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイス ・高密度実装基板 ・精密機器 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高精度な位置決め ・製品の信頼性向上
精密機器の長寿命化を実現する、異形＆偏芯ピン。超硬合金など、長寿命化に貢献する材質。
精密機器業界では、製品の信頼性と長期的な性能維持が不可欠です。特に、高精度な部品においては、摩耗や劣化が製品寿命を左右する重要な要素となります。異形＆偏芯ピンは、これらの課題に対し、超硬合金やセラミックスなどの長寿命な材質を提供することで、製品の耐久性向上に貢献します。三和クリエーションの異形＆偏芯ピンは、精密機器の長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・半導体製造装置 ・医療機器 ・光学機器 【導入の効果】 ・製品の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・製品の信頼性向上
電子機器の接続に。超硬合金ニードルピン（小径ピン）
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、精密な接続が求められています。特に、微細な部品同士を接続する際には、高い精度と耐久性を持つニードルピンが不可欠です。接続不良は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性を実現し、電子機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子顕微鏡のプローブピン ・マイクロマニピュレーターの操作ピン ・電子部品の接続 【導入の効果】 ・微細な部品の確実な接続 ・製品の信頼性向上 ・長期的な使用に耐える耐久性
精密金型における位置決めに、超硬合金ニードルピンを。
精密金型業界では、金型の高い精度が求められ、部品の位置決めは製品の品質を左右する重要な要素です。位置決めピンの精度が低いと、金型部品のずれや不良品の発生につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性で、金型部品の位置決めを確実に行い、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金型部品の位置決め ・精密部品の組み立て ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・金型寿命の延長 ・不良品率の低減
成形時のガス|シルバー対策にガス抜きピン|スリーブピンタイプ新発売
『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD-61、ガス抜き部/SUS304となっており、 ピン径、長さはそれぞれφ5～φ16 長さは～600くらいまで価格は一律となっております。 ※スリーブピンタイプも対応可能、別途生地代を加算 その他、様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、多孔質入子もご用意しております。 【特長】 ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■全加工でお渡しします ■先端は3次元形状にワイヤー加工が可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■スリーブピン採用で抜群のガス抜けを実現 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■工期 約2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マットセンサーやベッドセンサーを ワイヤレスでナースコールシステムに連動させます
■特長 ●弊社の各種センサ-検知を、ワイヤレスでナ-スコ-ルに連動してお知らせします。 ●分配コンセントにワイヤレス受信機能を一体化しました。 ●壁面ナ-スコ-ル子機からセンサ-までの配線が無線化され、ベッド移動による断線故障の低減が図れます。 ●電波到達距離は、見通し約3mです。 ■安心機能 ●[電池切れ報知] 送信機の電池切れが事前にわかる。 ●[定期送信機能] 電波到達状態がわかって安心。 ●[一時停止機能] スイッチの入れ忘れを防げて安心。
