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流体システムで最も危険な汚染物質（最も硬く、鋭く、小さな汚染物質）除去の特許技術を安価なろ過ユニットにも追加してみませんか
イングランドのエンジニアリング設計会社マグナム社（Magnom）は、流体システムにおける致命的な故障の原因の大部分を、鉄系微粒子の除去によって解決することを提案しています。従来のフィルターによる除去が成功していない理由として、汚染粒子の大きさに注目しても、システムに与える脅威を考慮していない従来の濾過技術では除去できないことが浮き彫りになっています。 マグナム社の特許技術は、従来の機械式メッシュフィルターに追加して使用される安価なろ過ユニットに使用されています。 マグナムは、摩耗を防ぎ効率を維持するために流体の純度が不可欠なF1レースカーから、全体的な燃料効率向上に熱熱交換器への鉄粉の蓄積を減らすマグナム搭載ボイラーなどの家庭用暖房器具のような閉鎖系システムまで、世界中で何百もの用途で幅広く活躍しています。
特殊マグネットフィルターは世界中の製鉄所の焼入れ・スケール除去工程で発生する鉄系コンタミの抑制や潤滑油・油圧設備で広く採用。
製鉄所での焼入れ・デスケーリング作業 鉄や鋼鉄の切り粉、錆や酸化鉄などの微細なコンタミの問題は、焼入れとスケーリング除去の工程に起因しています。 製鉄業界において効果的な磁気フィルターは、水循環システム、冷却システム、ろ過装置、フィルターシステム、流体調整などの性能向上において大きなメリットをもたらし、システムのランニングコストの改善・削減、システム構成要素の寿命延長、信頼性の向上、重要な稼働率の向上に大きな役割を果たします。マグナムはシンプルで効果的な技術です。「焼き入れ」工程では鋼を硬くするために一定時間加熱した後に水や油などに入れて急速に冷却します。しかし重要な工程である水をかけることによって鋼材の表面のスケールがはがれ落ちます。これが冷却水などの流体システムを汚染します。水は通常、大きな沈殿槽に送られ、大きな切り屑はそこで沈殿します。しかし、小さな切り屑や汚染物質は再循環し、システムや工程に再び導入されてしまいます。その結果バルブ、ロータリーカップリング、ポンプ、およびスプレーノズルなどを塞ぐことになりかねません。
効果は鉄粉除去だけではありません。水質改善にも。 長年にわたる水系汚染による健康被害を、みごと解消。
【特長】 ■微粒子の除去が可能 サブミクロン（10μm～ 0.07μm)を捕捉可能 ■目詰まりしない 目詰まりを起こさないため圧損も起きる事がなく、 捕捉できる容量が限界を迎えても、装置の稼働を妨がない ■強力な捕捉力 液から効率よく鉄粉などを取り除く ■再流出しない 一度捕捉されて固まったコンタミが塊のまま 再流出するという危険な現象が一切起きない
既存フィルタ－の上流に設置さえすれば・・・驚くべき効果がすぐに期待できます。
•エンドユーザーにとって高価な（環境負荷となる）従来型フィルターの消費を削減または省略できます。 ・フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなります。 ・装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえます。 ・圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しません。 ・装置の流体システムの清浄性が格段に向上します。 ・装着簡単 ・リーズナブルな価格帯 ・各産業分野で幅広い実績
加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
F1レースの過酷な過酷な環境で開発された実績。火力発電所で稼働する石炭微粉化ミルのギアボックスでの現場レポートをご覧下さい
「マグナム」は元々過酷なF1レースのトランスミッション耐久性を向上させる目的で開発が進められました。その後に石炭火力発電所の燃料である石炭の微粉化ミル用大型ギアボックスの保護にも「マグナム」は大きな貢献ができることが証明されました。 脱炭素社会の実現に向けて石炭火力発電所廃止の声が上がる中、世界中で電力消費が拡大を続けるため現役で活躍している石炭火力発電所。当然ながらシステムの想定外の機能停止は大きな損失となります。「マグナム」が導入された背景として従来型バリア型フィルターが有効でない以下のような理由があります。 ・圧力損失を生む ・使用される潤滑油の粘度指数が高い ・システムに損傷を与える微小な鉄系粒子の除去が不十分 どんなシステムにおいても、摩耗連鎖を食い止めるためには日々増大するコンタミをいち早く除去する必要があります。 Didcot A 発電プラントで18ヶ月前に「マグナム」を設置以来、それまで年間４回位発生していた微粉化ミルギアボックスのトラブルが皆無になったと報告されています。 「マグナム」を設置する時期が早ければ早い程、ミルの保護効果が働き、すなわち損失が減少します！
工作機械の製品精度・寿命に不可欠なフィルタ－システム。マグナムと併用するればろ過システム寿命延長と環境負荷低減対策に貢献します。
「マグナム」は工作機械に適応すれば以下の効果が得られることが実証されています。 ・従来フィルターと併設することにより、その寿命延長できる。 ・汚れが最高度に積層された時点でも、送液圧力の低下は非常に低いレベルである。 ・除去できる粒子径の分布は、１ミクロン～数千ミクロンレベルと広範囲である。 ・クーラントの使用期限が、はるかに延長できる。 ・機械本体の寿命を延長させる。 ・機械の停台時間（ダウンタイム）を短縮させる。 ・グラインド デイスクなど消耗品のコストを減少させる。 ・フィルターの廃棄量が減り、環境負荷を減少させる。
製品仕上がりや機械本体寿命に直結するEDM加工液清浄度維持に大きく貢献。0.07～260μまでの広範な飛散微粒子を確実に捕捉。
・EDM既設フィルタ－寿命延長 ・加工液中の広範な微粒子を確実に捕捉 ・加工液清浄度を維持 ・機械寿命の延長 ・信頼性向上 ・製品仕上がり精度向上 放電加工機の利点でもあるワークの硬度に依存しない超硬合金でも切削できるということは、言い換えるなら超硬度の微粒子が加工液中を常に循環していることになります。 フィルタ－システムでこれらの超硬度微粒子が十分に除去できないとすれば、「摩耗の連鎖反応」の引き金になる可能性もあるということになるかもしれません。加工液を排出する時にはこれらの微粒子はスラッジとしてフィルタでろ過されますが、メッシュが細かくなるほどフィルタは高価となります。 目が粗いフィルタは比較的安価になりますがスラッジを十分にろ過できないと装置本体の故障の原因や製品の仕上がり精度にも影響してきます。目を細かくするとスラッジが詰まりやすくなり、交換/洗浄頻度も高くなるためダウンタイム（保守のため停台時間）が増えて作業効率が低下します。また経済的な損失に加えて廃棄による環境への負荷も高くなります。 こうした悩みを一挙解決。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」お試し下さい。
機械保全－目からウロコのオイル管理 常識とされていたオイル管理を見直す助け-これを見れば「目からウロコ」に違いありません。
機械の生命線とも言える流体システム。運用コストを低減し稼働状態を適正に維持しながら結果品質を高める。相反する厳しい条件クリアには停台時間の削減はカギとなるアプロ－チ。 以下の項目で再検討してみるのはどうでしょうか。 ・潤滑油の清浄度の数値化 ・新オイルの清浄度はどれほどか ・潤滑油清浄度の度合 ・潤滑油の清浄性の維持と機械寿命の関係 ・コンタミの問題 ・実際的提案
eQlyps は完全な濾過ソリューションです。 eQlypsは、最も広範なオイル洗浄の経験を提供します。
eQlyps は Qシリーズバックフラッシュ・フィルター、MP遠心オイルセパレーター、バックフラッシュ・ポンプを搭載。 機械部品の摩耗防止による機械寿命の延長化により、 装置メンテナンスの抑制によるダウンタイム削減が図れるほか、 エンジンの安定稼働で燃料消費の無駄を削減できるため、 CO2排出量削減に向けた取り組みにも活用可能です。 【特長】 ■世界の様々な業界で実績 （海洋・天然ガス・工業・発電・運輸・建設・農業分野など） ■エンジンの高性能かつ経済的な動作を促進 ■監視モニターシステムにより稼働状態がモニタリング可能 ■高いコストパフォーマンス ■潤滑分野で100年以上の実績あるメ－カ－の製品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
