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流体システムの真の脅威とは？「摩耗の連鎖反応」とは？システム信頼性向上の革新的なアプローチを紹介。安全対策に必見情報です。
ご存じでしたか？ 世界中で製造される製品の80-90%は炭素鋼製です。これが稼働による摩耗で超硬度・超鋭利な炭素鋼微粉となり流体システム循環により自由に動き回ると「摩耗の連鎖反応」と呼ばれる破壊的なプロセスが発生します。従来のろ過システム（フィルタ－エレメント式・マグネット式）では補足できなかったこれらの脅威の鉄微粒子をマグナムは確実にキャッチします。しかも一度捕まえた汚染物質は逃れることができません。 フィルタ－にありがちな目詰まりも起こしません。 そんなことが可能なのでしょうか。 あるのです。現場でも数多くその効果が実証されています。
風力発電所ギアボックス潤滑システム設置例レポート。洋上など定期点検が設置環境上困難な流体システムの安全性と信頼性のために。
スウェーデンにある750kw発電機のギアボックスの潤滑ラインにマグナムが採用されています。 10ミクロン既設フィルターの下流にMagnomクリア5 を設置したもので、6か月の通常運転後に内部コアを取り外してみたところ、最小0.2ミクロンの金属摩耗粉を含む多くのコンタミが集積され、関係者を驚かせました。 このような微細な金属コンタミが、ギアボックスの磨耗連鎖を引き起こす原因となっており、それを効率よくそして安全に除去できるマグナムフィルターの性能が証明されました。風力発電は風の運動エネルギーの最大 30～40％程度を電気エネルギーに変換できるなど、比較的効率が高いため温室効果ガスを排出しにくいのでSDGs対策の一つとして注目されています。 しかし設置場所（洋上など）によっては定期点検が困難であるため特に流体システムの安全性と信頼性は重要です。
航空機ジェットエンジンのギアボックス潤滑系統に目詰まりしないマグネットフィルタ－
◆高速回転するジェットエンジンは過酷な使用環境 ジェットエンジンが正常に作動するのを補助する大切なギアボックス。 各部の機構に潤滑オイルが常に供給され円滑に循環は必須。 課題：潤滑オイルに浮遊するサブミクロンレベルの固い金属微粉 をどうやって効率的に除去するかという事でした。 ◆導入ストーリー ロールス・ロイス社からの開発依頼を受けてスタートしたジェットエンジンの要であるギアボックス潤滑ライン用のマグネット フィルター開発プロジェクト。 10年以上の長い研究・試験期間を経てやっと正式な装備品としての認定を受けました。 そしてついにエアバスA340 用Trent500ターボファン・ジェットエンジンに採用されたのでした。 マグネットフィルタ－・マグナムは空の安全に貢献しています。
低コストで導入可能！流量低下、圧損無しの磁気フィルターです。航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数！
弊社が取り扱うマグネットフィルター（磁気フィルター）は、 特殊な内部構造を持ち、磁石によるサブミクロンの粒子を補足しながらも、 目詰まりや再流出を起こさない新しいタイプのマグネットフィルターです。 従来のカートリッジフィルター等と併用することで、 ろ紙では取り切れないが、蓄積すると油圧回路やギアボックスに 大きなダメージを与える細かい鉄粉を確実に除去します。 装置のメンテナンス頻度の低減や性能維持には欠かせない マグネットフィルターです。 【特長】 ■エンドユーザーにとって高価な従来型フィルターの消費を削減・省略可能 ■フィルタ－交換頻度が減少するので装置稼働時間が長くなる ■装置に真の脅威となる微細粒子を確実に捕らえれる。 ■圧損や流量低下を起こさずフィルタ―の目詰まりが一切発生しない ■装置の流体システムの清浄性が格段に向上 ■装着簡単でリーズナブルな価格帯
元々F1レースエンジン耐久性向上に開発されたマグネットフィルタ－。製鉄所の冷間圧延ラインのトランスミッション潤滑回路保護で活躍。
「マグナム」をラインに導入で修理費、部品代、ダウンタイム等、コストの大幅に削減できます。 「マグナム」は元々F1レーシングのトランスミッションの耐久性を向上させる目的で開発が進められました。500エーカ－もの敷地を持つマレーシアの大手製鉄会社での実績レポ－トです。 ここでは冷間圧延ラインのトランスミッション潤滑回路で鉄コンタミ堆積のトラブルに頭を悩ませていました。実に2つの既存フィルタ－システムをもってしてもベアリング潤滑回路に微細な鉄コンタミが残在していたのです。 マグナム導入によりわずか16日間で、目に見えるほど大量の鉄コンタミが捕捉されているのが確認されました！ マグナム試用後、オイル清浄度が改善されたという調査結果から、メンテナンス・マネージャーはマグナムテクノロジーの実効性を確信。 良好なテスト結果から他のラインにも、さらに7ユニット購入することを決定したのです。 当メンテナンスチームは、マグナムを導入することで、ライン内の最も有害な鉄粉を除去でき、磨耗の連鎖についに終止符が打たれるとあって、安堵感を得ることができました。
HST搭載の小型作業車両の積年の悩み一般的な回路フィルターが使えないを一気に解決します！安価で小型、取付け簡単な逸品の紹介です。
レバー操作1本で無段変速と中立・前進・後進の切替えが可能なHST。しかし油圧ラインが高圧、作業車両が前進・後進を繰り返す度に、油の流れ方向が双方向に切り替わる構造上で一般的な回路フィルターが使えません。２組の高圧フィルターハウジングにそれぞれ逆止弁を取り付けた装置が必要ですが以下の課題もあります。 ・大きな取り付けスペースが必要 ・かなり高価な費用が加算される 小形システムにおいては、せいぜいリザーブタンク内の流出口にストレーナーを取り付ける位の対応策しか出来ない。 そのため油中に浮遊する微細な鉄系コンタミが引き起こすトラブルに対する適切な対応策を見いだす事が出来ずにいたのです。 マグナムはこうした悩みを一気に解決します。 ・小型であり取り付けが簡単、しかも非常に安価です ・双方向のラインにそのまま直結出来ます ・コンタミで満杯になっても圧力損失が殆ど起こりません ・捕捉された鉄系微粉が下流に再流出する事がありません ・高圧ラインに適応します（保証圧力6000 psi) ・10um レベルの鉄系コンタミを99.９7% 捕捉します 是非一度お試し下さい。
過酷な作業環境は金属汚染による作業車両への影響は驚くことではありません。特殊マグネットフィルタ－は、ここでも活躍しています。
過酷な作業環境となる鉱山・砕石場は優秀な作業車両でも耐用年数のごく初期に故障する場合があります。また掘事業では過剰な故障時間が発生しがちになります。特殊マグネットフィルタ－「マグナム」は既存のフィルタ－システムでは除去が難しいサブミクロンの鉄系微粒子を確実に捕捉して圧損、目詰まりや再流出を起こしません。油圧システムの金属汚染による大型掘削機、ルーフボルタ等、現場の第一線で活躍する重機にも素晴らしい効果を発揮します。海外の現場で活躍している「マグナム」どうぞお試し下さい。
目詰まりを起こさない！微細鉄粉を捕捉できるインライン型フィルターが登場
当社では、Magnom社製の「マグネットフィルター」を取り扱っております。 当製品は、目詰まりを起こさず、油圧回路中にあるソレノイドバルブの 直前に設置し微細鉄粉を捕捉できるインライン型フィルターです。 特殊構造のプレートによる高い捕集効率でサブミクロンのコンタミを捕捉することで、 サーボバルブなどを含め油圧機器全体の故障を格段に減らすことができます。 【特長】 ■目詰まりを起こさない ■微細鉄粉を捕捉できるインライン型 ■特殊構造のプレートによる高い捕集効率 ■サブミクロンのコンタミを捕捉し油圧機器全体の故障を減少させる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 PDFダウンロードから会社案内資料もご覧いただけます。
特殊配列構造で目詰まり・再流出が起きない。
・目詰まりしない 特殊な内部構造により鉄粉の捕捉エリアで流路を塞がないため目詰まりが発生しない。そのためマグナムを通過する際の圧力降下はゼロとなり、差圧は無視できる。例え微粒子の捕捉可能容量限界になっても装置の稼働に全く影響しない。
強力磁石でサブミクロンまでの微細粒子を確実に捕捉するマグネットフィルター 。 再流出、目詰まり無。 配管経路の安全対策は万全。
・超微粒子の除去が可能 特殊配列構造磁石による強力磁束フィルタ―で微細磁性粒子(最小0.7ミクロンまで）を流体から確実に捕捉できる。
流体システムで最も危険な汚染物質（最も硬く、鋭く、小さな汚染物質）除去の特許技術を安価なろ過ユニットにも追加してみませんか
イングランドのエンジニアリング設計会社マグナム社（Magnom）は、流体システムにおける致命的な故障の原因の大部分を、鉄系微粒子の除去によって解決することを提案しています。従来のフィルターによる除去が成功していない理由として、汚染粒子の大きさに注目しても、システムに与える脅威を考慮していない従来の濾過技術では除去できないことが浮き彫りになっています。 マグナム社の特許技術は、従来の機械式メッシュフィルターに追加して使用される安価なろ過ユニットに使用されています。 マグナムは、摩耗を防ぎ効率を維持するために流体の純度が不可欠なF1レースカーから、全体的な燃料効率向上に熱熱交換器への鉄粉の蓄積を減らすマグナム搭載ボイラーなどの家庭用暖房器具のような閉鎖系システムまで、世界中で何百もの用途で幅広く活躍しています。
特殊マグネットフィルターは世界中の製鉄所の焼入れ・スケール除去工程で発生する鉄系コンタミの抑制や潤滑油・油圧設備で広く採用。
製鉄所での焼入れ・デスケーリング作業 鉄や鋼鉄の切り粉、錆や酸化鉄などの微細なコンタミの問題は、焼入れとスケーリング除去の工程に起因しています。 製鉄業界において効果的な磁気フィルターは、水循環システム、冷却システム、ろ過装置、フィルターシステム、流体調整などの性能向上において大きなメリットをもたらし、システムのランニングコストの改善・削減、システム構成要素の寿命延長、信頼性の向上、重要な稼働率の向上に大きな役割を果たします。マグナムはシンプルで効果的な技術です。「焼き入れ」工程では鋼を硬くするために一定時間加熱した後に水や油などに入れて急速に冷却します。しかし重要な工程である水をかけることによって鋼材の表面のスケールがはがれ落ちます。これが冷却水などの流体システムを汚染します。水は通常、大きな沈殿槽に送られ、大きな切り屑はそこで沈殿します。しかし、小さな切り屑や汚染物質は再循環し、システムや工程に再び導入されてしまいます。その結果バルブ、ロータリーカップリング、ポンプ、およびスプレーノズルなどを塞ぐことになりかねません。
効果は鉄粉除去だけではありません。水質改善にも。 長年にわたる水系汚染による健康被害を、みごと解消。
【特長】 ■微粒子の除去が可能 サブミクロン（10μm～ 0.07μm)を捕捉可能 ■目詰まりしない 目詰まりを起こさないため圧損も起きる事がなく、 捕捉できる容量が限界を迎えても、装置の稼働を妨がない ■強力な捕捉力 液から効率よく鉄粉などを取り除く ■再流出しない 一度捕捉されて固まったコンタミが塊のまま 再流出するという危険な現象が一切起きない
加工液を循環ろ過する金属加工機の流体清浄度を格段に向上。既設フィルタ寿命を延長し交換頻度を大幅に低下/不要にして生産性アップを
機械加工精度に欠かせない加工循環流体の清浄度。 ・加工機の稼働 運用（生産）ダウンタイムを最小限に抑えます。 ・従来型フィルタでは除去できない磁性金属微粒子を0.07μまで確実に除去。 ・特殊配列の磁石で流路の圧損、流量低下、目詰まり、再流出がゼロに。 ・上流に設置可能。 ・エンドユーザーにとって高価な（環境に悪影響を与える）従来型 フィルターの消費を削減/排除します。 ・高価な既設フィルタ交換/廃棄コストの大幅削減に。 ・低コストで導入可能。 ・航空機エンジン、発電所、風力発電機などの様々な産業で実績多数。
F1レースの過酷な過酷な環境で開発された実績。火力発電所で稼働する石炭微粉化ミルのギアボックスでの現場レポートをご覧下さい
「マグナム」は元々過酷なF1レースのトランスミッション耐久性を向上させる目的で開発が進められました。その後に石炭火力発電所の燃料である石炭の微粉化ミル用大型ギアボックスの保護にも「マグナム」は大きな貢献ができることが証明されました。 脱炭素社会の実現に向けて石炭火力発電所廃止の声が上がる中、世界中で電力消費が拡大を続けるため現役で活躍している石炭火力発電所。当然ながらシステムの想定外の機能停止は大きな損失となります。「マグナム」が導入された背景として従来型バリア型フィルターが有効でない以下のような理由があります。 ・圧力損失を生む ・使用される潤滑油の粘度指数が高い ・システムに損傷を与える微小な鉄系粒子の除去が不十分 どんなシステムにおいても、摩耗連鎖を食い止めるためには日々増大するコンタミをいち早く除去する必要があります。 Didcot A 発電プラントで18ヶ月前に「マグナム」を設置以来、それまで年間４回位発生していた微粉化ミルギアボックスのトラブルが皆無になったと報告されています。 「マグナム」を設置する時期が早ければ早い程、ミルの保護効果が働き、すなわち損失が減少します！
